CN212763365U - 一种教具制造用板材固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种教具制造用板材固定装置,所述第一移动板的顶端固定有横管，所述横管的上方均匀设有数量为六个的第三缸体，所述第三缸体的底端连通有第三导气管，所述第三导气管远离第三缸体的一侧连通于横管，所述第三缸体的内腔设有第三活塞，所述第三活塞的一侧固定有贯穿于第三缸体的第三直杆，本实用新型通过安装多个相互连通的缸体，缸体远离连通导管的一端设有贯穿缸体的直杆，直杆一端固定有活塞置于缸体内腔，当板材固定于直杆上时，因为受到自身重力作用，推动直杆向下运动，同时向下运动的直杆所在的缸体内腔的气体涌入其他未被挤压的缸体内腔，推动其他缸体内腔的直杆向上运动，夹紧板材，起到固定作用。

Description

一种教具制造用板材固定装置

技术领域

本实用新型涉及教具制造技术领域，具体为一种教具制造用板材固定装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点:(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。

现有的板材在制造的时候容易因为机器作用而发生左右摇晃，从而不稳容易从工作台固定位置移动，从而影响工作人员的加工进程，影响工作效率，所以需要对板材制造的时候进行夹紧固定安装，为此，提出一种教具制造用板材固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种教具制造用板材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种教具制造用板材固定装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定有第一支撑板，所述工作台的顶端两侧均固定有第一缸体，所述第一缸体的内腔设有第一活塞，所述第一支撑板的一侧设有第一移动板，所述第一移动板的底端铰接有第二移动板，所述第二移动板远离第一移动板的一端铰接有第三移动板，所述第三移动板远离第一移动板的一端插入于第一缸体的内腔，所述第一移动板的顶端固定有横管，所述横管的上方均匀设有数量为六个的第三缸体，所述第三缸体的底端连通有第四导气管，所述第四导气管远离第三缸体的一侧连通于横管，所述第三缸体的内腔设有第三活塞，所述第三活塞的一侧固定有贯穿于第三缸体的第三直杆，所述第三直杆的顶端放置有板材。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一移动板的两侧均滑动连接有移动块，所述第一支撑板的一侧均匀开设有数量不少于五个的卡槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的顶端两侧均固定有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定有第二缸体，所述第三移动板固定于第一活塞的一侧，所述第一缸体远离第一直杆的一侧连通有第一导气管，所述第一导气管远离第一缸体的一端连通有第二导气管，所述第二导气管远离第一导气管的一端连通有第三导气管，所述第三导气管远离第二导气管的一端连通于第二缸体，所述第二缸体的内腔设有第二活塞，所述第二缸体远离第二导气管的一端插入有第二直杆，所述第二直杆固定于第二活塞的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二直杆远离第二缸体的一侧固定有夹紧板，所述夹紧板的一侧固定有数量不少于五个的防滑凸起。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的底端设有底座，所述工作台底端两侧均固定有滑块，所述底座的顶端两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底端两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定有支撑底座，所述支撑底座的内腔固定有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装多个相互连通的缸体，缸体远离连通导管的一端设有贯穿缸体的直杆，直杆一端固定有置于缸体内腔的活塞，当板材固定于直杆上时，因为受到自身重力作用，推动直杆向下运动，同时向下运动的直杆所在的缸体内腔的气体涌入其他未被挤压的缸体内腔，推动其他缸体内腔的直杆向上运动，夹紧板材，起到固定作用。当板材向下运动的时候，推动移动杆向下运动从而推动第一缸体内腔的第一直杆运动，从而推动气流运动，经气管流通气压带动第二缸体内腔的第二直杆向前运动，从而实现对板材的二次夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第三缸体结构示意图；

图3为本实用新型的第三直杆结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图；

图5为本实用新型的图1的A区结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一支撑板；3、第一移动板；4、第二移动板；5、第三移动板；6、第一直杆；7、第一活塞；8、第一缸体；9、第一导气管；10、第二导气管；11、第三导气管；12、第二缸体；13、第二活塞；14、第二直杆；15、夹紧板；16、第二支撑板；18、横管；19、第四导气管；20、第三活塞；21、第三直杆；22、移动块；23、卡槽；24、滑块；25、底座；26、滑槽；27、支撑柱；28、支撑底座；29、防滑凸起；30、第三缸体；31、板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种教具制造用板材固定装置，包括工作台1，工作台1的顶端两侧均固定有第一支撑板2，工作台1的顶端两侧均固定有第一缸体8，第一缸体8的内腔设有第一活塞7，第一支撑板2的一侧设有第一移动板3，第一移动板3的底端铰接有第二移动板4，第二移动板4远离第一移动板3的一端铰接有第三移动板5，第三移动板5远离第一移动板3的一端插入于第一缸体8的内腔，第一移动板3的顶端固定有横管18，横管18的上方均匀设有数量为六个的第三缸体30，第三缸体30的底端连通有第四导气管19，第四导气管19远离第三缸体30的一侧连通于横管18，第三缸体30的内腔设有第三活塞20，第三活塞20的一侧固定有贯穿于第三缸体30的第三直杆21，第三直杆21的顶端放置有板材31。

本实施例中，具体的：第一移动板3的两侧均滑动连接有移动块22，第一支撑板2的一侧均匀开设有数量不少于五个的卡槽23，移动块22移动至卡槽23内固定之后可以达到将第一移动板3定位作用。

本实施例中，具体的：工作台1的顶端两侧均固定有第二支撑板16，第二支撑板16的顶端固定有第二缸体12，第三移动板5固定于第一活塞7的一侧，第一缸体8远离第一直杆6的一侧连通有第一导气管9，第一导气管9远离第一缸体8的一端连通有第二导气管10，第二导气管10远离第一导气管9的一端连通有第三导气管11，第三导气管11远离第二导气管10的一端连通于第二缸体12，第二缸体12的内腔设有第二活塞13，第二缸体12远离第二导气管10的一端插入有第二直杆14，第二直杆14固定于第二活塞13的一侧，由第一移动板3向下运动可以推动第二直杆14移动从而达到夹紧效果。

本实施例中，具体的：第二直杆14远离第二缸体12的一侧固定有夹紧板15，夹紧板15的一侧固定有数量不少于五个的防滑凸起29，防滑凸起29可以增大夹紧板15与板材31之间的摩擦。

本实施例中，具体的：工作台1的底端设有底座25，工作台1底端两侧均固定有滑块24，底座25的顶端两侧均开设有与滑块24相适配的滑槽26，滑块24在滑槽26内腔滑动可以实现工作台1在底座25顶端移动，从而实现板材31准确定位。

本实施例中，具体的：底座25的底端两侧均固定有支撑柱27，支撑柱27远离底座25的一端固定有支撑底座28，支撑底座28的内腔固定有弹簧，支撑柱27起到支撑维稳的作用，而支撑底座28增大了受力面积，支撑底座28内腔的弹簧对板材31在加工的时候可以产生减震的效果。

工作原理或者结构原理，使用时，先将所需加工的板材31放置于第三直杆21顶端，由于板材31自身重力作用而对第三直杆21产生压力，使第三直杆21向下运动，从而将被挤压的第三直杆21所在的第三缸体30内腔的气体通过第四导气管19挤压至连通的横管18内，多余的气体会通过第四导气管19流入到未被挤压的第三缸体30的内腔，从而带动未被挤压的第三缸体30内腔的第三直杆21向上运动，对板材31起到了夹紧的效果，同时由于板材31自身重力而向下运动，推动第一移动板3向下运动，带动第二移动板4转动，从而带动铰接的第三移动板5向一侧移动，继而带动第一直杆6向一侧移动，第一直杆6经第一活塞移动而挤压第一缸体8内腔的气压，气流经第一导气管9通入第二导气管10，再从第二导气管10通入第三导气管11，继而推动第二缸体12内腔的第二直杆14向板材31的方向移动，工作台1两边的第二直杆14一端的夹紧板15向板材31方向夹紧，夹紧板15一侧的防滑凸起29增大了夹紧板15与板材31之间的摩擦，实现二次固定，然后推动第一移动板3一侧的移动块22推入至第一支撑板2一侧开设的卡槽23内，从而固定住第一移动板3，继而达到固定夹紧板15的作用，即便在后期因为板材的削减而导致重力降低，也不会使夹紧板15脱离板材31，更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种教具制造用板材固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧均固定有第一支撑板(2)，所述工作台(1)的顶端两侧均固定有第一缸体(8)，所述第一缸体(8)的内腔设有第一活塞(7)，所述第一支撑板(2)的一侧设有第一移动板(3)，所述第一移动板(3)的底端铰接有第二移动板(4)，所述第二移动板(4)远离第一移动板(3)的一端铰接有第三移动板(5)，所述第三移动板(5)远离第一移动板(3)的一端插入于第一缸体(8)的内腔，所述第一移动板(3)的顶端固定有横管(18)，所述横管(18)的上方均匀设有数量为六个的第三缸体(30)，所述第三缸体(30)的底端连通有第四导气管(19)，所述第四导气管(19)远离第三缸体(30)的一侧连通于横管(18)，所述第三缸体(30)的内腔设有第三活塞(20)，所述第三活塞(20)的一侧固定有贯穿于第三缸体(30)的第三直杆(21)，所述第三直杆(21)的顶端放置有板材(31)。

2.根据权利要求1所述的一种教具制造用板材固定装置，其特征在于：所述第一移动板(3)的两侧均滑动连接有移动块(22)，所述第一支撑板(2)的一侧均匀开设有数量不少于五个的卡槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种教具制造用板材固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧均固定有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的顶端固定有第二缸体(12)，所述第三移动板(5)固定于第一活塞(7)的一侧，所述第一缸体(8)远离第一直杆(6)的一侧连通有第一导气管(9)，所述第一导气管(9)远离第一缸体(8)的一端连通有第二导气管(10)，所述第二导气管(10)远离第一导气管(9)的一端连通有第三导气管(11)，所述第三导气管(11)远离第二导气管(10)的一端连通于第二缸体(12)，所述第二缸体(12)的内腔设有第二活塞(13)，所述第二缸体(12)远离第二导气管(10)的一端插入有第二直杆(14)，所述第二直杆(14)固定于第二活塞(13)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种教具制造用板材固定装置，其特征在于：所述第二直杆(14)远离第二缸体(12)的一侧固定有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)的一侧固定有数量不少于五个的防滑凸起(29)。

5.根据权利要求1所述的一种教具制造用板材固定装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端设有底座(25)，所述工作台(1)底端两侧均固定有滑块(24)，所述底座(25)的顶端两侧均开设有与滑块(24)相适配的滑槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种教具制造用板材固定装置，其特征在于：所述底座(25)的底端两侧均固定有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)远离底座(25)的一端固定有支撑底座(28)，所述支撑底座(28)的内腔固定有弹簧。

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