CN212762547U - 一种基板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置领域，公开了一种基板表面打磨装置，包括底座，底座顶部设有移动柱，移动柱底端与底座顶部沿水平方向滑动连接，移动柱设有夹持机构，底座顶部位于移动柱移动方向的一端设有固定柱，固定柱设有打磨机构，打磨机构包括上辊和下辊，上辊和下辊分别连有电机，上辊和下辊表面均铺设有打磨层，上辊和下辊之间预留打磨夹层，打磨夹层与夹持机构位于同一水平面。其能够实现板材的连续处理，且能均匀处理板材的两面，大幅提升处理效果和处理效率。

Description

一种基板表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体而言，涉及一种基板表面打磨装置。

背景技术

基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板(Copper-2lad I。 aminates，CCI。)上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形。另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片(Pregpr’eg)交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连。

基板在加工时，需对表面进行打磨，现有的打磨装置无法同时进行双面打磨，打磨完一面后，需将基板拆下，翻转，然后再次进行打磨，打磨效率低，并且，现有的打磨装置无法处理打磨产生的粉末，粉末堆积在被打磨基板的表面，打磨时夹在打磨轮与基板之间，影响打磨效果。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基板表面打磨装置，其能够实现板材的连续处理，且能均匀处理板材的两面，大幅提升处理效果和处理效率。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种基板表面打磨装置，包括底座，底座顶部设有移动柱，移动柱底端与底座顶部沿水平方向滑动连接，移动柱设有夹持机构，底座顶部位于移动柱移动方向的一端设有固定柱，固定柱设有打磨机构，所述打磨机构包括上辊和下辊，上辊和下辊分别连有电机，上辊和下辊表面均铺设有打磨层，上辊和下辊之间预留打磨夹层，打磨夹层与夹持机构位于同一水平面。

进一步地，所述夹持机构包括水平设置的上夹板和下夹板，下夹板与移动柱侧壁固定连接，上夹板位于下夹板正上方并与移动柱侧壁沿竖直方向滑动连接，上夹板顶部转动连接有竖直设置的螺栓，螺栓顶端连有旋钮，螺栓旋接有水平设置的支撑板，支撑板与移动柱侧壁连接。

进一步地，所述下夹板水平方向上且垂直于移动柱移动方向的两侧对称设有夹紧气缸，两个夹紧气缸的推杆相对设置并位于同一直线上，两个夹紧气缸的推杆分别连有一块夹板，两块夹板水平设置，并与移动柱的移动方向垂直。

进一步地，所述上辊通过上支撑梁与固定柱沿竖直方向滑动连接，所述下辊通过下支撑梁与固定柱沿竖直方向滑动连接，固定柱上设有分别用于固定上支撑梁和下支撑梁的上锁紧件和下锁紧件。

进一步地，所述固定柱沿竖直方向设有刻度线，所述上支撑梁和下支撑梁分别与刻度线相配合。

进一步地，所述上夹板顶部装有吸风罩，吸风罩的吸风口朝向上夹板远离移动柱的一侧，吸风罩通过管道连有过滤仓，过滤仓装有过滤网，过滤仓连有吸风机。

进一步地，所述底座设有推拉机构，推拉机构与移动柱底端连接，以带动移动柱沿水平方向滑动。

进一步地，所述推拉机构为气缸或丝杆机构。

本实用新型提供的一种基板表面打磨装置的有益效果是：

(1)通过设置夹持机构，将基板的一侧水平夹紧，通过设置移动柱，并在移动柱的移动方向上设置固定柱，使移动柱通过夹持机构带动基板靠近或远离固定柱，通过在固定柱上设置打磨机构，对基板表面进行打磨，通过设置连有电机的上辊和下辊，在两者表面铺设打磨层，并在两者之间预留打磨夹层，使基板靠近并插入(或远离并拔出)打磨夹层内，使上辊对基板上表面进行打磨，同时使下辊对基板下表面进行打磨，实现基板两面的同时打磨，并且上辊、下辊互相支撑，时被打磨处上下受力相同，防止基板发生弯曲，有效保证打磨质量。

(2)通过上辊和下辊的设置，实际设置时，可使上辊和下辊的长度远大于被打磨基板的宽度，从而使上辊和下辊的打磨面完全覆盖基板表面进行推进，且上辊和下辊始终处于转动状态，打磨产生的粉末始终受到上辊和下辊打磨面的切线方向的摩擦力，从而使粉末抛起或吹飞，即使粉末落至基板上，也会被靠近的上辊或下辊的摩擦力第一时间抛起，有效防止粉末夹在打磨面与基板表面之间，从而有效稳定打磨效果。

(3)通过设置上夹板和下夹板，对基板进行上下夹持，使基板固定，通过设置上夹板与移动柱滑动连接，使上夹板能够靠近或远离下夹板，以适应不同厚度的基板，通过设置支撑板，使支撑板与移动柱连接，为螺栓上下移动提供支撑，通过设置螺栓，使其与支撑板旋接，从而通过旋拧螺栓带动上夹板上下移动。

(4)通过设置夹紧气缸，并使夹紧气缸连接夹板，将基板垂直于移动柱移动方向的两侧夹紧，气缸能够适应不同宽度的基板。

(5)通过设置上支撑梁、下支撑梁与固定柱竖直方向的滑动连接，实现打磨夹层宽度的调节，以实用不同厚度的基板，通过设置上锁紧件和下锁紧件，分别使上支撑梁、下支撑梁与固定柱的相对位置固定。

(6)通过设置吸风罩和吸风机，对上辊打磨抛起的粉末进行吸收，通过设置过滤仓和过滤网，对粉末中大颗粒的杂质进行过滤，防止其伤及吸风机。

(7)通过设置推拉机构，实现移动柱的自动移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的基板表面打磨装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的基板表面打磨装置的下夹板的俯视图。

图标：10-底座；11-移动柱；12-固定柱；121-上锁紧件；122-下锁紧件；123-刻度线；20-上辊；201-上支撑梁；21-下辊；211-下支撑梁；22- 打磨层；23-打磨夹层；30-上夹板；31-下夹板；32-螺栓；33-旋钮；34- 支撑板；35-夹紧气缸；36-夹板；37-吸风罩；38-过滤仓；381-过滤网； 39-吸风机。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种基板表面打磨装置，其包括底座10，底座10顶部设有移动柱11，移动柱11底端与底座10顶部沿水平方向滑动连接，移动柱11设有夹持机构，用于夹持基板，底座10顶部位于移动柱11移动方向的一端设有固定柱12，固定柱12设有打磨机构，用于打磨基板表面，所述打磨机构包括上辊20和下辊21，上辊20和下辊21 分别连有电机(图未示)，上辊20和下辊21表面均铺设有打磨层22，上辊 20和下辊21之间预留打磨夹层23，打磨夹层23与夹持机构位于同一水平面。通过设置夹持机构，将基板的一侧水平夹紧，通过设置移动柱11，并在移动柱11的移动方向上设置固定柱12，使移动柱11通过夹持机构带动基板靠近或远离固定柱12，通过在固定柱12上设置打磨机构，对基板表面进行打磨，具体地，通过设置连有电机的上辊20和下辊21，在两者表面铺设打磨层22，并在两者之间预留打磨夹层23，使基板靠近并插入(或远离并拔出)打磨夹层23内，使上辊20对基板上表面进行打磨，同时使下辊 21对基板下表面进行打磨，实现基板两面的同时打磨，并且上辊20、下辊21互相支撑，时被打磨处上下受力相同，防止基板发生弯曲，有效保证打磨质量。并且，通过上辊20和下辊21的设置，实际设置时，可使上辊20 和下辊21的长度远大于被打磨基板的宽度，从而使上辊20和下辊21的打磨面完全覆盖基板表面进行推进，且上辊20和下辊21始终处于转动状态，打磨产生的粉末始终受到上辊20和下辊21打磨面的切线方向的摩擦力，从而使粉末抛起或吹飞，即使粉末落至基板上，也会被靠近的上辊20或下辊21的摩擦力第一时间抛起，有效防止粉末夹在打磨面与基板表面之间，从而有效稳定打磨效果。

需要说明的是，为了提升打磨效果，上辊20和下辊21的转动方向反向设置，两者转速相同。

为了对夹持机构做出进一步的解释，所述夹持机构包括水平设置的上夹板30和下夹板31，下夹板31与移动柱11侧壁固定连接，上夹板30位于下夹板31正上方并与移动柱11侧壁沿竖直方向滑动连接，通过滑动连接实现靠近或远离下夹板31，上夹板30顶部转动连接有竖直设置的螺栓 32，螺栓32底端与上夹板30顶部转动连接，螺栓32顶端连有旋钮33，螺栓32旋接有水平设置的支撑板34，支撑板34与移动柱11侧壁连接。通过设置上夹板30和下夹板31，对基板进行上下夹持，使基板固定，通过设置上夹板31与移动柱11滑动连接，使上夹板30能够靠近或远离下夹板31，以适应不同厚度的基板，通过设置支撑板34，使支撑板34与移动柱连接，为螺栓32上下移动提供支撑，通过设置螺栓32，使其与支撑板34旋接，从而通过旋拧螺栓32带动上夹板30上下移动。

为了对基板水平方向上进行限位，防止基板发生水平方向的转动和移动，所述下夹板31水平方向上且垂直于移动柱11移动方向的两侧对称设有夹紧气缸35，两个夹紧气缸35的推杆相对设置并位于同一直线上，两个夹紧气缸35的推杆分别连有一块夹板36，两块夹板36水平设置，并与移动柱11的移动方向垂直。通过设置夹紧气缸35，并使夹紧气缸35连接夹板36，将基板垂直于移动柱11移动方向的两侧夹紧，气缸35能够适应不同宽度的基板。

为了适应不同基板的厚度，所述上辊20通过上支撑梁201与固定柱12 沿竖直方向滑动连接，所述下辊21通过下支撑梁211与固定柱12沿竖直方向滑动连接，固定柱12上设有分别用于固定上支撑梁201和下支撑梁211 的上锁紧件121和下锁紧件122。通过设置上支撑梁201、下支撑梁211与固定柱12竖直方向的滑动连接，实现打磨夹层23宽度的调节，以实用不同厚度的基板，通过设置上锁紧件121和下锁紧件122，分别使上支撑梁 201、下支撑梁211与固定柱12的相对位置固定。

需要说明的是，本实施例中，上锁紧件121和下锁紧件122均为螺栓，固定柱12沿竖直方向开有滑槽，上支撑梁201和下支撑梁211的一端设有与滑槽匹配的滑块，上锁紧件121和下锁紧件122分别与上支撑梁201和下支撑梁211的滑块旋接，当上锁紧件121和下锁紧件122与固定柱12的侧壁抵紧时，上支撑梁201和下支撑梁211的固定。其他实施例中可采用现有技术中的其他锁紧方式，不限于本实施例中的锁紧方式。

为了精确确定上支撑梁201和下支撑梁211的移动距离，所述固定柱 12沿竖直方向设有刻度线123，所述上支撑梁201和下支撑梁211分别与刻度线123相配合，具体地，上支撑梁(201)和下支撑梁(211)上分别设有与刻度线123相配合的水平指针。

为了对上辊20打磨产生的粉末进行进一步的处理，进一步清洁基板的上表面，所述上夹板30顶部装有吸风罩37，吸风罩37的吸风口朝向上夹板30远离移动柱11的一侧，吸风罩37通过管道连有过滤仓38，过滤仓 38装有过滤网381，过滤仓38连有吸风机39。具体地，过滤仓38为封闭苍体，其开有进风口和出风口，进风口和出风口相对设置，并分别位于过滤网381的两侧，过滤网381与过滤仓38滑动插接，可以从过滤仓38侧壁拉出，进行清洁。通过设置吸风罩37和吸风机39，对上辊20打磨抛起的粉末进行吸收，通过设置过滤仓38和过滤网381，对粉末中大颗粒的杂质进行过滤，防止其伤及吸风机39。

为了实现移动柱11的自动移动，所述底座10设有推拉机构，推拉机构与移动柱11底端连接，以带动移动柱11沿水平方向滑动。具体地，本实施例中，所述推拉机构为气缸或丝杆机构。当推拉机构为气缸时，气缸水平设置于底座10上表面，气缸推杆的伸缩方向与移动柱11的移动方向相同，气缸推杆与移动柱11底部侧壁连接，以推拉移动柱11移动。当推拉机构为丝杆机构时，底座10顶部开有与移动柱11移动方向同向的滑槽，移动柱11底端设有与滑槽滑动配合的滑块，滑槽内沿滑槽方向设有丝杆，丝杆一端穿出底座10的侧壁，丝杆与滑块旋接，丝杆可以通过齿轮机构了连有电机，以带动丝杆转动，从而带动滑块移动，继而带动移动柱11移动。

需要说明的是，其他实施例中，推拉机构可采用现有技术中任意一种机构，只需能够带动移动柱11靠近或远离固定柱12即可。

综上所述，本实用新型提供了一种基板表面打磨装置，其通过设置夹持机构，将基板的一侧水平夹紧，通过设置移动柱，并在移动柱的移动方向上设置固定柱，使移动柱通过夹持机构带动基板靠近或远离固定柱，通过在固定柱上设置打磨机构，对基板表面进行打磨，通过设置连有电机的上辊和下辊，在两者表面铺设打磨层，并在两者之间预留打磨夹层，使基板靠近并插入(或远离并拔出)打磨夹层内，使上辊对基板上表面进行打磨，同时使下辊对基板下表面进行打磨，实现基板两面的同时打磨，并且上辊、下辊互相支撑，时被打磨处上下受力相同，防止基板发生弯曲，有效保证打磨质量。通过上辊和下辊的设置，实际设置时，可使上辊和下辊的长度远大于被打磨基板的宽度，从而使上辊和下辊的打磨面完全覆盖基板表面进行推进，且上辊和下辊始终处于转动状态，打磨产生的粉末始终受到上辊和下辊打磨面的切线方向的摩擦力，从而使粉末抛起或吹飞，即使粉末落至基板上，也会被靠近的上辊或下辊的摩擦力第一时间抛起，有效防止粉末夹在打磨面与基板表面之间，从而有效稳定打磨效果。通过设置上夹板和下夹板，对基板进行上下夹持，使基板固定，通过设置上夹板与移动柱滑动连接，使上夹板能够靠近或远离下夹板，以适应不同厚度的基板，通过设置支撑板，使支撑板与移动柱连接，为螺栓上下移动提供支撑，通过设置螺栓，使其与支撑板旋接，从而通过旋拧螺栓带动上夹板上下移动。通过设置夹紧气缸，并使夹紧气缸连接夹板，将基板垂直于移动柱移动方向的两侧夹紧，气缸能够适应不同宽度的基板。通过设置上支撑梁、下支撑梁与固定柱竖直方向的滑动连接，实现打磨夹层宽度的调节，以实用不同厚度的基板，通过设置上锁紧件和下锁紧件，分别使上支撑梁、下支撑梁与固定柱的相对位置固定。通过设置吸风罩和吸风机，对上辊打磨抛起的粉末进行吸收，通过设置过滤仓和过滤网，对粉末中大颗粒的杂质进行过滤，防止其伤及吸风机。通过设置推拉机构，实现移动柱的自动移动。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基板表面打磨装置，包括底座(10)，底座(10)顶部设有移动柱(11)，移动柱(11)底端与底座(10)顶部沿水平方向滑动连接，移动柱(11)设有夹持机构，底座(10)顶部位于移动柱(11)移动方向的一端设有固定柱(12)，固定柱(12)设有打磨机构，其特征在于，所述打磨机构包括上辊(20)和下辊(21)，上辊(20)和下辊(21)分别连有电机，上辊(20)和下辊(21)表面均铺设有打磨层(22)，上辊(20)和下辊(21)之间预留打磨夹层(23)，打磨夹层(23)与夹持机构位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的基板表面打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括水平设置的上夹板(30)和下夹板(31)，下夹板(31)与移动柱(11)侧壁固定连接，上夹板(30)位于下夹板(31)正上方并与移动柱(11)侧壁沿竖直方向滑动连接，上夹板(30)顶部转动连接有竖直设置的螺栓(32)，螺栓(32)顶端连有旋钮(33)，螺栓(32)旋接有水平设置的支撑板(34)，支撑板(34)与移动柱(11)侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的基板表面打磨装置，其特征在于，所述下夹板(31)水平方向上且垂直于移动柱(11)移动方向的两侧对称设有夹紧气缸(35)，两个夹紧气缸(35)的推杆相对设置并位于同一直线上，两个夹紧气缸(35)的推杆分别连有一块夹板(36)，两块夹板(36)水平设置，并与移动柱(11)的移动方向垂直。

4.根据权利要求2所述的基板表面打磨装置，其特征在于，所述上辊(20)通过上支撑梁(201)与固定柱(12)沿竖直方向滑动连接，所述下辊(21)通过下支撑梁(211)与固定柱(12)沿竖直方向滑动连接，固定柱(12)上设有分别用于固定上支撑梁(201)和下支撑梁(211)的上锁紧件(121)和下锁紧件(122)。

5.根据权利要求4所述的基板表面打磨装置，其特征在于，所述固定柱(12)沿竖直方向设有刻度线(123)，所述上支撑梁(201)和下支撑梁(211)分别与刻度线(123)相配合。

6.根据权利要求2所述的基板表面打磨装置，其特征在于，所述上夹板(30)顶部装有吸风罩(37)，吸风罩(37)的吸风口朝向上夹板(30)远离移动柱(11)的一侧，吸风罩(37)通过管道连有过滤仓(38)，过滤仓(38)装有过滤网(381)，过滤仓(38)连有吸风机(39)。

7.根据权利要求1所述的基板表面打磨装置，其特征在于，所述底座(10)设有推拉机构，推拉机构与移动柱(11)底端连接，以带动移动柱(11)沿水平方向滑动。

8.根据权利要求7所述的基板表面打磨装置，其特征在于，所述推拉机构为气缸或丝杆机构。

Images