CN212762519U - 一种音响喇叭加工用齿环精研装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音响喇叭加工用齿环精研装置，包括机体、电机和打磨刷，所述机体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端贯穿机体连接有活动框，所述活动框的内侧固定有齿块，且活动框位于活动槽内，并且活动槽开设于机体端部的内部，所述活动框中部的内侧固定有安装杆，且安装杆的一端轴连接于机体的内壁上，所述安装杆的外侧固定有安装框，且安装框的端部嵌入式放置有套杆，所述套杆的外侧开设有伸缩槽，所述套板的内侧固定有限位杆，所述机体的内侧上轴连接有打磨杆，所述机体的顶部预留有开口。该音响喇叭加工用齿环精研装置，对齿环的内外侧两侧进行同步批量均匀精研打磨，同时可以适用于不同规格的齿环。

Description

一种音响喇叭加工用齿环精研装置

技术领域

本实用新型涉及音响加工技术领域，具体为一种音响喇叭加工用齿环精研装置。

背景技术

音响是一种声音输出设备，将电信号转换成声音信号，在音响的使用中，主要通过喇叭对声音进行输出，在喇叭的加工中，涉及到齿环的使用，齿环加工时，齿环上会存在很多毛刺，为方便后续铜线的缠绕，需要对齿环上的毛刺进行精研打磨，然而现有的齿环精研装置在使用时存在以下问题：

齿环精研装置在针对齿环使用时，由于受音响功率影响，其喇叭内的齿环大小也不相同，为提高加工效率，需要适用于不同规格齿环的精研打磨操作，同时齿环的内外两侧均存在毛刺，进而需要对其进行均匀同步精研打磨。

针对上述问题，急需在原有齿环精研装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音响喇叭加工用齿环精研装置，以解决上述背景技术提出现有的齿环精研装置，需要适用于不同规格的齿环，同时需要对齿环进行均匀同步精研打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响喇叭加工用齿环精研装置，包括机体、电机和打磨刷，所述机体的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端贯穿机体连接有活动框，所述活动框的内侧固定有齿块，且活动框位于活动槽内，并且活动槽开设于机体端部的内部，所述活动框中部的内侧固定有安装杆，且安装杆的一端轴连接于机体的内壁上，所述安装杆的外侧固定有安装框，且安装框的端部嵌入式放置有套杆，所述套杆的外侧开设有伸缩槽，且伸缩槽内安装有伸缩杆，并且伸缩杆的一端万向球连接有套板，所述套板的内侧固定有限位杆，且限位杆位于限位槽，并且限位槽开设于套杆的外侧，所述机体的内侧上轴连接有打磨杆，且打磨杆的一端套设有齿轮，并且齿轮位于安装框的内侧，而且打磨杆上固定有打磨刷，所述机体的顶部预留有开口。

优选的，所述齿块等角度分布于活动框内，且齿块与齿轮之间相互啮合，并且活动框与活动槽之间转动连接。

优选的，所述安装框的顶部贯穿安装有定位杆，且定位杆的一端卡合于定位槽内，并且定位槽开设于安装框顶部的内侧。

优选的，所述伸缩杆与伸缩槽之间螺纹连接，且伸缩杆与套板之间转动连接。

优选的，所述套板的外侧一体设置有打磨凸块，且打磨凸块等间距分布于套板上，并且打磨凸块为半圆形结构设计，所述套板为弧形结构设计，且套板关于安装杆的中心轴线对称设置有4个。

优选的，所述限位杆与限位槽之间滑动连接，且限位杆关于套板对称设置有2个。

优选的，所述打磨杆关于安装杆的中心轴线等角度分布于机体内，且打磨杆与套杆之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音响喇叭加工用齿环精研装置；

1.通过设置的伸缩杆与伸缩槽之间螺纹连接，且伸缩杆与套板之间转动连接，同时两个限位杆与限位槽之间滑动连接，当手动转动伸缩杆时，使得伸缩杆在伸缩槽内转动并移动，同时在限位杆与限位槽的限制作用下，使得伸缩杆在套板内侧转动并带动套板移动，通过调整套板与套杆之间的距离，可以将不同规格的齿环套设在四个套板上；

2.通过设置的齿块等角度分布于活动框内，且齿块与齿轮之间相互啮合，同时打磨杆关于安装杆的中心轴线等角度分布于机体内，当电机运行，通过活动框带动安装杆转动时，安装杆带动安装框以及套杆的转动，进而带动套杆上套板处的齿环在机体内转动，同时安装框通过齿块和齿轮带动打磨杆的转动，使得等角度分布的打磨杆和齿环同步转动，通过打磨杆上的打磨刷对齿环外侧进行精研打磨，同时套板的外侧一体设置有半圆形的打磨凸块，当齿环与打磨刷接触受力在套板上转动时，齿环内侧与打磨凸块接触，对其内侧进行打磨操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型套杆侧剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、活动框；4、齿块；5、活动槽；6、安装杆；7、安装框；8、套杆；9、定位杆；10、定位槽；11、伸缩槽；12、伸缩杆；13、套板；14、打磨凸块；15、限位杆；16、限位槽；17、打磨杆；18、齿轮；19、打磨刷；20、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种音响喇叭加工用齿环精研装置，包括机体1、电机2、活动框3、齿块4、活动槽5、安装杆6、安装框7、套杆8、定位杆9、定位槽10、伸缩槽11、伸缩杆12、套板13、打磨凸块14、限位杆15、限位槽16、打磨杆17、齿轮18、打磨刷19和开口20，机体1的外侧螺栓固定有电机2，且电机2的输出端贯穿机体1连接有活动框3，活动框3的内侧固定有齿块4，且活动框3位于活动槽5内，并且活动槽5开设于机体1端部的内部，活动框3中部的内侧固定有安装杆6，且安装杆6的一端轴连接于机体1的内壁上，安装杆6的外侧固定有安装框7，且安装框7的端部嵌入式放置有套杆8，套杆8的外侧开设有伸缩槽11，且伸缩槽11内安装有伸缩杆12，并且伸缩杆12的一端万向球连接有套板13，套板13的内侧固定有限位杆15，且限位杆15位于限位槽16，并且限位槽16开设于套杆8的外侧，机体1的内侧上轴连接有打磨杆17，且打磨杆17的一端套设有齿轮18，并且齿轮18位于安装框7的内侧，而且打磨杆17上固定有打磨刷19，机体1的顶部预留有开口20；

齿块4等角度分布于活动框3内，且齿块4与齿轮18之间相互啮合，并且活动框3与活动槽5之间转动连接，当通过电机2带动活动框3在活动槽5内转动时，活动框3带动安装杆6的转动，同时活动框3内的齿块4与齿轮18啮合接触，可以带动打磨杆17的同步转动；

安装框7的顶部贯穿安装有定位杆9，且定位杆9的一端卡合于定位槽10内，并且定位槽10开设于安装框7顶部的内侧，当将套杆8放置进安装框7内时，将定位杆9插入安装框7并卡入定位槽10内内，对套杆8的位置进行固定，反之，方便套杆8的拆卸；

伸缩杆12与伸缩槽11之间螺纹连接，且伸缩杆12与套板13之间转动连接，限位杆15与限位槽16之间滑动连接，且限位杆15关于套板13对称设置有2个，当手动转动伸缩杆12时，通过伸缩杆12与伸缩槽11的螺纹连接，使得伸缩杆12可以在伸缩槽11内转动并移动，同时伸缩杆12与套板13转动连接，在限位杆15与限位槽16的限制作用下，使得与套板13可以跟随伸缩杆12移动并不会转动，进而调整套板13的位置，方便通过套板13对不同规格的齿环进行套设；

套板13的外侧一体设置有打磨凸块14，且打磨凸块14等间距分布于套板13上，并且打磨凸块14为半圆形结构设计，套板13为弧形结构设计，且套板13关于安装杆6的中心轴线对称设置有4个，通过4个套板13对齿环进行固定套设，同时当套板13跟随套杆8在安装框7和安装杆6上转动时，套板13上套设的齿环与打磨杆17上的打磨刷19接触，齿环受力在套板13上转动，使得齿环的内部与套板13上的打磨凸块14接触，对齿环内部进行打磨操作；

打磨杆17关于安装杆6的中心轴线等角度分布于机体1内，且打磨杆17与套杆8之间相互平行，当活动框3带动安装杆6转动时，通过安装杆6上的安装框7带动套杆8转动，同时活动框3通过齿块4和齿轮18带动打磨杆17的转动，使得打磨杆17上的打磨刷19与转动中的套杆8外侧套板13上的齿环接触，通过多个打磨杆17和打磨刷19的设置，对齿环的外侧进行均匀打磨。

工作原理：在使用该音响喇叭加工用齿环精研装置时，如图1-2和图4中，首先根据齿环的规格，手动转动伸缩杆12，通过伸缩杆12与伸缩槽11的螺纹连接，使得伸缩杆12可以在伸缩槽11内转动并移动，同时伸缩杆12与套板13转动连接，在限位杆15与限位槽16的限制作用下，使得与套板13可以跟随伸缩杆12移动并不会转动，进而调整套板13的位置，然后将对应规格的齿环依次排列套设在套杆8上的4个套板13上，然后通过机体1顶部的开口20，将安装有齿环的套杆8的一端插入安装框7上，然后将定位杆9横向插入安装框7的端部，使得定位杆9的一端卡入定位槽10内，对套杆8的位置进行固定，反之，可以根据上述操作对套杆8和齿环进行拆卸拿取；

接着，如图1-3中，启动电机2，电机2带动活动框3在活动槽5内转动，活动框3带动安装杆6的转动，使得安装杆6上的安装框7带动套杆8在机体1内转动，进而带动套杆8上的齿环转动，通过齿环与打磨杆17上的打磨刷19接触，对齿环外侧进行精研打磨，同时当活动框3转动时，其内侧的齿块4与齿轮18啮合接触，带动打磨杆17和打磨刷19原地转动，通过转动中的打磨杆17和打磨刷19对齿环进行均匀打磨，同时齿环与打磨杆17和打磨刷19接触，受力在套板13上转动，便于对齿环的外侧进行均匀打磨，同时齿环内部在套板13上转动时，其内部与套板13外侧的打磨凸块14接触，对齿环内部进行同步均匀打磨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种音响喇叭加工用齿环精研装置，包括机体(1)、电机(2)和打磨刷(19)，其特征在于：所述机体(1)的外侧螺栓固定有电机(2)，且电机(2)的输出端贯穿机体(1)连接有活动框(3)，所述活动框(3)的内侧固定有齿块(4)，且活动框(3)位于活动槽(5)内，并且活动槽(5)开设于机体(1)端部的内部，所述活动框(3)中部的内侧固定有安装杆(6)，且安装杆(6)的一端轴连接于机体(1)的内壁上，所述安装杆(6)的外侧固定有安装框(7)，且安装框(7)的端部嵌入式放置有套杆(8)，所述套杆(8)的外侧开设有伸缩槽(11)，且伸缩槽(11)内安装有伸缩杆(12)，并且伸缩杆(12)的一端万向球连接有套板(13)，所述套板(13)的内侧固定有限位杆(15)，且限位杆(15)位于限位槽(16)，并且限位槽(16)开设于套杆(8)的外侧，所述机体(1)的内侧上轴连接有打磨杆(17)，且打磨杆(17)的一端套设有齿轮(18)，并且齿轮(18)位于安装框(7)的内侧，而且打磨杆(17)上固定有打磨刷(19)，所述机体(1)的顶部预留有开口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种音响喇叭加工用齿环精研装置，其特征在于：所述齿块(4)等角度分布于活动框(3)内，且齿块(4)与齿轮(18)之间相互啮合，并且活动框(3)与活动槽(5)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种音响喇叭加工用齿环精研装置，其特征在于：所述安装框(7)的顶部贯穿安装有定位杆(9)，且定位杆(9)的一端卡合于定位槽(10)内，并且定位槽(10)开设于安装框(7)顶部的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种音响喇叭加工用齿环精研装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)与伸缩槽(11)之间螺纹连接，且伸缩杆(12)与套板(13)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种音响喇叭加工用齿环精研装置，其特征在于：所述套板(13)的外侧一体设置有打磨凸块(14)，且打磨凸块(14)等间距分布于套板(13)上，并且打磨凸块(14)为半圆形结构设计，所述套板(13)为弧形结构设计，且套板(13)关于安装杆(6)的中心轴线对称设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种音响喇叭加工用齿环精研装置，其特征在于：所述限位杆(15)与限位槽(16)之间滑动连接，且限位杆(15)关于套板(13)对称设置有2个。

7.根据权利要求1所述的一种音响喇叭加工用齿环精研装置，其特征在于：所述打磨杆(17)关于安装杆(6)的中心轴线等角度分布于机体(1)内，且打磨杆(17)与套杆(8)之间相互平行。

Images