CN212761982U - 一种液压管路焊接预成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压管路焊接预成型机，涉及液压管路领域。该液压管路焊接预成型机，包括机身，机身的内部设置有驱动机构，且机身通过驱动机构传动连接有两个伸缩臂，且两个伸缩臂的外表面上活动套接有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩臂的一端焊接有机架，机架侧壁设置有两个固定旋转机构，四个固定旋转机构之间设置有两个预制管路，且机身的顶部固定连接有控制台，控制台设置有角度控制器。该液压管路焊接预成型机，在驱动机构中的伺服驱动下，实现按需伸缩、调整设备长度，设备伸缩和旋转无级配合，本设备可实现液压管路按图精准焊接制作，制作管路时，管路法兰可精准定位、钢管可精准就位、焊接可360度无死角实施。

Description

一种液压管路焊接预成型机

技术领域

本实用新型涉及液压管路制作技术领域，具体为一种液压管路焊接预成型机。

背景技术

在传统模式下，大型液压系统部件制作基本在工厂完成，但液压管路全部在用户现场制作完成，主要制作过程为:部件就位——测量尺寸——管路放样——定位焊接——管路拆卸——二次焊接——回装，这种模式有很多弊端：施工周期过长，质量精度不高，材料浪费较多等等……随着工业需求的多元化、市场需求的低成本化，液压设备越来越趋向非标发展，液压系统制作越来越趋向工厂制作、现场组装的新模式：小型液压系统精致美观，直接接电使用，大型液压系统功能集成、模块组装。

因此，个性设计、工厂预制将成为液压系统发展的主流，在这种新发展趋势下，液压系统制作，尤其对大型液压系统而言，管路预制成型是一个技术难点，解决此问题显得尤为重要、也很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种液压管路焊接预成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压管路焊接预成型机，包括机身，所述机身的内部设置有驱动机构，且所述机身通过驱动机构传动连接有两个伸缩臂，且两个所述伸缩臂的外表面上活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩臂的一端焊接有机架，所述机架侧壁设置有两个固定旋转机构，四个所述固定旋转机构之间设置有两个预制管路，且所述机身的顶部固定连接有控制台，所述控制台设置有角度控制器。

优选的，所述机架与固定旋转机构设置有锁紧机构。

优选的，所述机架的下表面固定连接有机架调平及行走轮组。

优选的，所述伸缩臂和伸缩杆之间设置有伸缩控制器，且所述伸缩控制器固定连接在伸缩杆的内壁上。

优选的，所述固定旋转机构远离机架的一侧固定连接有焊接法兰，且通过焊接法兰与预制管路固定连接。

优选的，所述伸缩杆与机架的横向中轴线相重合，且两个所述固定旋转机构关于伸缩杆对称。

本实用新型公开了一种液压管路焊接预成型机，其具备的有益效果如下：

1、该液压管路焊接预成型机，通过设置的机身、驱动机构、伸缩臂、伸缩杆、机架调平及行走轮组、锁紧机构、固定旋转机构、机架、控制台、角度控制器、伸缩控制器，将预制管路精确组装，在驱动机构中的伺服驱动下，实现按需伸缩、调整设备长度，设备伸缩和旋转无级配合，满足长度在500mm至6000mm、角度在45°至180°内的任意组合，本设备可实现液压管路按图精准焊接制作，制作管路时，管路法兰可精准定位、钢管可精准就位、焊接可360度无死角实施。

2、该液压管路焊接预成型机，能按管路图纸设计要求，预先焊接制作各种规格、多种角度的液压管路或其他行业用管路，管路一次焊接成型，成型管路的两法兰端面平面度很高，能满足同规格管路通用、互换的安装需求，避免焊接变形、操作工水平等人为因素对管路质量的影响，革新了大型液压管路必须在设备上配制的传统模式，缩短施工时间，节约生产成本，提高了整个生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型旋转状态结构示意图；

图4为本实用新型收缩状态机构示意图；

图5为本实用新型机架与固定旋转机构连接处的结构示意图。

图中：1、机身；2、伸缩臂；3、伸缩杆；4、机架调平及行走轮组；5、锁紧机构；6、固定旋转机构；7、机架；8、控制台；9、角度控制器；10、伸缩控制器；11、预制管路；12、焊接法兰。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种液压管路焊接预成型机，如图1-5所示，包括机身1，机身1的内部设置有驱动机构，且机身1通过驱动机构传动连接有两个伸缩臂2，且两个伸缩臂2的外表面上活动套接有伸缩杆3，伸缩杆3远离伸缩臂2的一端焊接有机架7，机架7侧壁设置有两个固定旋转机构6，四个固定旋转机构6之间设置有两个预制管路11，且机身1的顶部固定连接有控制台8，控制台8设置有角度控制器9，控制台8和角度控制器9安装在机身1上，分别用于设备手动或自动操作控制、设备自身的旋转角度控制，通过设置的机身1、驱动机构、伸缩臂2、伸缩杆3、机架调平及行走轮组4、锁紧机构5、固定旋转机构6、机架7、控制台8、角度控制器9、伸缩控制器10，将预制管路11精确组装，在驱动机构中的伺服驱动下，实现按需伸缩、调整设备长度，设备伸缩和旋转无级配合，满足长度在500mm至6000mm、角度在45°至180°内的任意组合，本设备可实现液压管路按图精准焊接制作，制作管路时，管路法兰可精准定位、钢管可精准就位、焊接可360度无死角实施。

机架7与固定旋转机构6设置有锁紧机构5，锁紧机构5用于预制管路11焊接时对固定旋转机构6的控制。

机架7的下表面固定连接有机架调平及行走轮组4，用于机架7移动及保证两端机架7处于相同水平高度。

伸缩臂2和伸缩杆3之间设置有伸缩控制器10，且伸缩控制器10固定连接在伸缩杆3的内壁上，两套伸缩控制器10分别安装在左右伸缩杆3内，用于设备伸缩控制，设备伸缩、旋转由机身1内的伺服电机及驱动机构实现。

固定旋转机构6远离机架7的一侧固定连接有焊接法兰12，且通过焊接法兰12与预制管路11固定连接，管路固定旋转机构6可安装DN300以内的焊接法兰12，同时也能360度旋转，满足预制管路11焊接。

伸缩杆3与机架7的横向中轴线相重合，且两个固定旋转机构6关于伸缩杆3对称。

工作原理：当焊接预制直线预制管路11时，通过控制台8操作，伺服电机驱动两端机架7横向移动，按预制管路11长度调整好设备的净空距，并通过机架调平及行走轮组4调平两机架7的中心高，然后将焊接法兰12分别安装在两端的管路固定旋转机构6上，将预制管路11按图示就位至两法兰中间，预留好焊缝尺寸，锁紧机构5锁紧管路固定旋转机构6后进行焊接预制，同时固定旋转机构6可以带动预制管路11进行360度旋转，满足连续焊接；

当焊接预制弯曲管路时，通过控制台8操作，伺服电机驱动其中一个机架7旋转，按弯管角度调整好设备角度，其余工作重复上述动作即可；

本实用新型能按管路图纸设计要求，预先焊接制作各种规格、多种角度的液压管路或其他行业用管路，管路一次焊接成型，成型管路的两法兰端面平面度很高，能满足同规格管路通用、互换的安装需求，避免焊接变形、操作工水平等人为因素对管路质量的影响，革新了大型液压管路必须在设备上配制的传统模式，缩短施工时间，节约生产成本，提高了整个生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液压管路焊接预成型机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的内部设置有驱动机构，且所述机身（1）通过驱动机构传动连接有两个伸缩臂（2），且两个所述伸缩臂（2）的外表面上活动套接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）远离伸缩臂（2）的一端焊接有机架（7），所述机架（7）侧壁设置有两个固定旋转机构（6），四个所述固定旋转机构（6）之间设置有两个预制管路（11），且所述机身（1）的顶部固定连接有控制台（8），所述控制台（8）设置有角度控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接预成型机，其特征在于：所述机架（7）与固定旋转机构（6）设置有锁紧机构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接预成型机，其特征在于：所述机架（7）的下表面固定连接有机架调平及行走轮组（4）。

4.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接预成型机，其特征在于：所述伸缩臂（2）和伸缩杆（3）之间设置有伸缩控制器（10），且所述伸缩控制器（10）固定连接在伸缩杆（3）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接预成型机，其特征在于：所述固定旋转机构（6）远离机架（7）的一侧固定连接有焊接法兰（12），且通过焊接法兰（12）与预制管路（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接预成型机，其特征在于：所述伸缩杆（3）与机架（7）的横向中轴线相重合，且两个所述固定旋转机构（6）关于伸缩杆（3）对称。

Images