CN212760214U - 一种化妆瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗装置技术领域，公开了一种化妆瓶清洗装置，包括第一安装架、传送机构、第二安装架、喷洒机构、清洗机构和夹持机构。传送机构可转动地安装在第一安装架上，能够传送化妆瓶。喷洒机构的喷洒端和清洗机构均沿竖直方向可升降地安装在第二安装架上。清洗机构包括清洗驱动器和清洗刷，清洗驱动器的驱动端与清洗刷连接。清洗刷包括第一清洗部、第二清洗部和第三清洗部，第一清洗部能够清洗化妆瓶的内壁，第二清洗部能够清洗化妆瓶的外侧壁，第三清洗部能够清洗化妆瓶的外瓶口和外瓶肩。传送机构的两侧对称设置有夹持机构。本实用新型提供的化妆瓶清洗装置，能够提高清洗效率，保证清洗质量，实现对化妆瓶的全方位清洗。

Description

一种化妆瓶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别是涉及一种化妆瓶清洗装置。

背景技术

香水、化妆水和乳液等化妆品通常使用玻璃瓶或塑料瓶等化妆瓶进行盛装。为了保证化妆品的生产质量，在生产过程中，通常需要利用清洗装置对化妆瓶进行清洗。但是，现有的清洗装置，不仅清洗效率较低，而且清洗质量较差，不能对化妆瓶进行全面地清洗。

因此，亟需一种新型的化妆瓶清洗装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化妆瓶清洗装置，其能够提高清洗效率，保证清洗质量，实现对化妆瓶的全方位清洗，提高化妆瓶的清洁度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种化妆瓶清洗装置，包括：

第一安装架；

传送机构，可转动地安装在所述第一安装架上，能够传送化妆瓶；

第二安装架，安装在所述第一安装架的一侧；

喷洒机构和清洗机构，所述喷洒机构的喷洒端和所述清洗机构均沿竖直方向可升降地安装在所述第二安装架上且位于所述传送机构的上方，所述喷洒机构的喷洒端和所述清洗机构沿所述传送机构的传送方向依次排列；

所述清洗机构包括清洗驱动器和清洗刷，所述清洗驱动器的驱动端与所述清洗刷连接，所述清洗刷包括第一清洗部、第二清洗部和第三清洗部，所述第一清洗部能够清洗所述化妆瓶的内壁，所述第二清洗部能够清洗所述化妆瓶的外侧壁，所述第三清洗部能够清洗所述化妆瓶的外瓶口和外瓶肩；

夹持机构，安装在所述第一安装架上，所述传送机构的两侧对称设置有所述夹持机构。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，所述清洗刷还包括第四清洗部，所述第四清洗部设置在所述第一清洗部的下端，所述第四清洗部能够清洗所述化妆瓶的内底。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，所述第四清洗部包括防撞块和刷毛，所述防撞块与所述第一清洗部的下端连接，所述刷毛设置在所述防撞块上。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，所述第一清洗部的两侧对称设置有所述第二清洗部，每个所述第二清洗部上均连接有所述第三清洗部，所述第三清洗部向靠近所述第一清洗部的方向延伸。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，所述喷洒机构包括储液箱、送液管和喷洒头，所述喷洒头通过所述送液管与所述储液箱连通，所述喷洒头包括第一喷洒部和第二喷洒部，所述第一喷洒部能够向所述化妆瓶的内壁喷洒清洗液，所述第二喷洒部能够向所述化妆瓶的外壁喷洒清洗液。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，还包括：

升降驱动器，安装在所述第二安装架的固定板上；

升降板，与所述升降驱动器的驱动端连接，所述升降板位于所述固定板的下方；

所述喷洒机构的喷洒端和所述清洗机构均安装在所述升降板上。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，还包括导向机构，所述导向机构包括：

导向套，安装在所述固定板上；

导向杆，其下端与所述升降板连接，所述导向杆的上端沿竖直方向可滑动地穿过所述导向套。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，还包括限位块，所述限位块沿竖直方向位置可调节地设置在所述导向杆上且位于所述固定板的上方，所述限位块能够与所述导向套或所述固定板抵接。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，所述夹持机构包括：

夹持安装架，安装在所述第一安装架上；

夹持驱动器，安装在所述夹持安装架上；

夹持块，与所述夹持驱动器的驱动端连接，所述夹持块上设置有夹持凹槽。

作为所述化妆瓶清洗装置的优选方案，所述夹持机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫贴附在所述夹持凹槽的槽壁上。

本实用新型提供的化妆瓶清洗装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的化妆瓶清洗装置，通过传送机构、喷洒机构、清洗机构和夹持机构等的配合，不仅能够实现对化妆瓶的自动清洗，清洗效率高，而且能够保证清洗质量，利用清洗刷的第一清洗部清洗化妆瓶的内壁，利用第二清洗部清洗化妆瓶的外侧壁，同时利用第三清洗部清洗化妆瓶的外瓶口和外瓶肩，实现了对化妆瓶的内壁、外侧壁、外瓶口和外瓶肩全方位的清洗，提高了化妆瓶清洗后的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的化妆瓶清洗装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的清洗刷的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的喷洒头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的夹持机构的俯视图。

图中：

100-化妆瓶；

1-第一安装架；

2-传送机构；

3-第二安装架；31-固定板；32-支撑板；

4-喷洒机构；41-储液箱；42-送液管；43-喷洒头；431-第一喷洒部；432-第二喷洒部；

5-清洗机构；51-清洗驱动器；52-清洗刷；521-第一清洗部；522-第二清洗部；523-第三清洗部；524-第四清洗部；

6-夹持机构；61-夹持安装架；62-夹持驱动器；63-夹持块；631-夹持凹槽；64-橡胶垫；

7-升降驱动器；

8-升降板；

9-导向机构；91-导向套；92-导向杆；

10-限位块；

11-到位检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种化妆瓶清洗装置，包括第一安装架1、传送机构2、第二安装架3、喷洒机构4、清洗机构5和夹持机构6。其中，传送机构2可转动地安装在第一安装架1上，能够传送化妆瓶100。第二安装架3安装在第一安装架1的一侧。喷洒机构4的喷洒端和清洗机构5均沿竖直方向可升降地安装在第二安装架3上且位于传送机构2的上方，喷洒机构4的喷洒端和清洗机构5沿传送机构2的传送方向依次排列。清洗机构5包括清洗驱动器51和清洗刷52，清洗驱动器51的驱动端与清洗刷52连接。可选地，清洗驱动器51为电机。清洗刷52包括第一清洗部521、第二清洗部522和第三清洗部523，第一清洗部521能够清洗化妆瓶100的内壁，第二清洗部522能够清洗化妆瓶100的外侧壁，第三清洗部523能够清洗化妆瓶100的外瓶口和外瓶肩。夹持机构6安装在第一安装架1上，传送机构2的两侧对称设置有夹持机构6。

本实施例提供的化妆瓶清洗装置的工作过程如下：首先利用传送机构2传送化妆瓶100，当化妆瓶100被传送到喷洒机构4的正下方时，传送机构2停止传送，夹持机构6的夹持端向靠近化妆瓶100的方向移动，以夹持固定化妆瓶100，然后喷洒机构4下降到预设位置并向化妆瓶100喷洒清洗液，喷洒结束后，喷洒机构4上升复位，夹持机构6的夹持端向远离化妆瓶100的方向移动，以松开化妆瓶100，然后传送机构2继续传送化妆瓶100，将后续未喷洒清洗液的化妆瓶100传送到喷洒机构4的下方，同时将喷洒清洗液后的化妆瓶100传送到清洗机构5的正下方，然后传送机构2再次停止传送，夹持机构6的夹持端再次向靠近化妆瓶100的方向移动，以夹持固定化妆瓶100，喷洒机构4和清洗机构5下降到预设位置，分别对相对应的化妆瓶100喷洒清洗液和清洗，喷洒和清洗结束后，喷洒机构4和清洗机构5上升复位，夹持机构6的夹持端向远离化妆瓶100的方向移动，以松开化妆瓶100，然后传送机构2继续传送化妆瓶100，如此反复。

本实施例提供的化妆瓶清洗装置，通过传送机构2、喷洒机构4、清洗机构5和夹持机构6等的配合，不仅能够实现对化妆瓶100的自动清洗，清洗效率高，而且能够保证清洗质量，利用清洗刷52的第一清洗部521清洗化妆瓶100的内壁，利用第二清洗部522清洗化妆瓶100的外侧壁，同时利用第三清洗部523清洗化妆瓶100的外瓶口和外瓶肩，实现了对化妆瓶100的内壁、外侧壁、外瓶口和外瓶肩全方位的清洗，提高了化妆瓶100清洗后的清洁度。

可选地，传送机构2包括传送带、主动轮、从动轮和传送驱动器，通过传送驱动器驱动主动轮转动，进而带动传送带移动，从而实现对化妆瓶100的传送。

可选地，清洗机构5的数量至少为两个，以便提高化妆瓶清洗装置的工作效率。

如图1所示，本实施例提供的第二安装架3包括固定板31和支撑板32，支撑板32安装在第一安装架1的一侧，固定板31安装在支撑板32上。

如图1所示，本实施例提供的化妆瓶清洗装置还包括升降驱动器7和升降板8。升降驱动器7安装在第二安装架3的固定板31上。升降板8与升降驱动器7的驱动端连接，升降板8位于固定板31的下方。喷洒机构4的喷洒端和清洗机构5均安装在升降板8上。即通过升降驱动器7带动升降板8沿竖直方向升降，实现喷洒机构4的喷洒端和清洗机构5相对第二安装架3的升降。可选地，升降驱动器7可为电推杆或气缸。

优选地，如图1所示，本实施例提供的化妆瓶清洗装置还包括导向机构9，导向机构9包括导向套91和导向杆92。导向套91安装在固定板31上。导向杆92的下端与升降板8连接，导向杆92的上端沿竖直方向可滑动地穿过导向套91。通过导向套91和导向杆92的配合，有利于保证升降板8升降路径的精确性以及升降过程中的稳定性，进而有利于保证喷洒机构4和清洗机构5能够对化妆瓶100进行精确地喷洒和清洗。

优选地，本实施例提供的化妆瓶清洗装置还包括限位块10，限位块10沿竖直方向位置可调节地设置在导向杆92上且位于固定板31的上方，限位块10能够与导向套91或固定板31抵接。通过限位块10与导向套91或固定板31抵接，能够限制升降板8向下移动的行程，防止升降板8向下移动过多，导致喷洒机构4和清洗机构5撞击化妆瓶100的底部，造成化妆瓶100损坏。

优选地，如图2所示，清洗刷52还包括第四清洗部524，第四清洗部524设置在第一清洗部521的下端，第四清洗部524能够清洗化妆瓶100的内底。通过设置第四清洗部524，能够有效地对化妆瓶100的内底部进行清洗，保证对内底的清洗效果。

优选地，第四清洗部524包括防撞块和刷毛，防撞块与第一清洗部521的下端连接，刷毛设置在防撞块上。第四清洗部524除具有清洗的作用还具有防撞的作用，防止与化妆瓶100的内底发生硬性碰撞，确保化妆瓶100的安全。可选地，防撞块为橡胶块。优选地，防撞块的直径小于化妆瓶100瓶口的内径。

在本实施例中，第一清洗部521的两侧对称设置有第二清洗部522，每个第二清洗部522上均连接有第三清洗部523，第三清洗部523向靠近第一清洗部521的方向延伸。进一步地，第三清洗部523与第二清洗部522之间的夹角为直角。当然，在其他实施例中，第三清洗部523与第二清洗部522之间的夹角还可以根据化妆瓶100的形状进行调节，例如，当化妆瓶100的瓶肩为向下倾斜式时，则第三清洗部523与第二清洗部522之间的夹角为钝角。具体地，在本实施例中，第一清洗部521、第二清洗部522和第三清洗部523均为清洗毛刷。

如图1结合图3所示，本实施例提供的喷洒机构4包括储液箱41、送液管42和喷洒头43，喷洒头43通过送液管42与储液箱41连通，喷洒头43包括第一喷洒部431和第二喷洒部432，第一喷洒部431能够向化妆瓶100的内壁喷洒清洗液，第二喷洒部432能够向化妆瓶100的外壁喷洒清洗液。通过第一喷洒部431和第二喷洒部432的配合，能够在化妆瓶100的内壁和外壁上均喷涂上清洗液，以便于清洗机构5对化妆瓶100的内外进行清洗。

可选地，喷洒头43的数量至少为两个，以便提高化妆瓶清洗装置的工作效率。

可选地，第一喷洒部431的两侧对称设置有第二喷洒部432。具体地，第一喷洒部431上设置有第一出液孔，多个第一出液孔沿竖直方向排列设置。第二喷洒部432上设置有第二出液孔，多个第二出液孔沿竖直方向排列设置且位于靠近第一喷洒部431的一侧，以便向化妆瓶100的外壁上喷洒清洗液。

可选地，如图1所示，储液箱41设置在第一安装架1的下方，以便充分利用第一安装架1下方的空间，减小整个装置的空间占用。

可选地，如图1所示，送液管42包括相连通的第一段和第二段，第一段安装在固定板31上，第二段位于固定板31和升降板8之间，第二段为可伸缩管，以便在升降板8升降时能够伸长和缩短。具体地，送液管42的第二段为波纹管。

可选地，如图4所示，本实施例提供的夹持机构6包括夹持安装架61、夹持驱动器62和夹持块63。夹持安装架61安装在第一安装架1上。夹持驱动器62安装在夹持安装架61上。夹持块63与夹持驱动器62的驱动端连接，夹持块63上设置有夹持凹槽631。当需要夹持固定化妆瓶100时，位于传送机构2两侧的夹持驱动器62同时驱动对应的夹持块63向靠近化妆瓶100的方向移动，直至将化妆瓶100固定在相对的两个夹持块63上的夹持凹槽631中，以便喷洒机构4和/或清洗机构5对化妆瓶100进行喷洒和/或清洗，防止化妆瓶100在喷洒和/或清洗过程中发生倾倒。

在本实施例中，由于喷洒机构4和清洗机构5共用夹持机构6，所以多个夹持凹槽631沿传送机构2的传送方向排列设置在夹持块63上。具体地，在本实施例中，夹持凹槽631的数量为四个。

可选地，夹持机构6还包括橡胶垫64，橡胶垫64贴附在夹持凹槽631的槽壁上。通过设置橡胶垫64，有利于防止夹持块63的夹持力过大，导致化妆瓶100发生破碎。

可选地，如图1结合图4所示，本实施例提供的化妆瓶清洗装置还包括到位检测器11，到位检测器11能够检测传送机构2上的化妆瓶100是否移动到预设位置，夹持机构6能够根据检测结果夹持化妆瓶100。在本实施例中，当到位检测器11检测到化妆瓶100被传送到夹持凹槽631的正前方时，夹持驱动器62将驱动夹持块63向靠近化妆瓶100的方向移动，以便固定化妆瓶100。

可选地，到位检测器11安装在夹持安装架61上，且与夹持凹槽631一一对应设置。可选地，到位检测器11为光电传感器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种化妆瓶清洗装置，其特征在于，包括：

第一安装架(1)；

传送机构(2)，可转动地安装在所述第一安装架(1)上，能够传送化妆瓶(100)；

第二安装架(3)，安装在所述第一安装架(1)的一侧；

喷洒机构(4)和清洗机构(5)，所述喷洒机构(4)的喷洒端和所述清洗机构(5)均沿竖直方向可升降地安装在所述第二安装架(3)上且位于所述传送机构(2)的上方，所述喷洒机构(4)的喷洒端和所述清洗机构(5)沿所述传送机构(2)的传送方向依次排列；

所述清洗机构(5)包括清洗驱动器(51)和清洗刷(52)，所述清洗驱动器(51)的驱动端与所述清洗刷(52)连接，所述清洗刷(52)包括第一清洗部(521)、第二清洗部(522)和第三清洗部(523)，所述第一清洗部(521)能够清洗所述化妆瓶(100)的内壁，所述第二清洗部(522)能够清洗所述化妆瓶(100)的外侧壁，所述第三清洗部(523)能够清洗所述化妆瓶(100)的外瓶口和外瓶肩；

夹持机构(6)，安装在所述第一安装架(1)上，所述传送机构(2)的两侧对称设置有所述夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，所述清洗刷(52)还包括第四清洗部(524)，所述第四清洗部(524)设置在所述第一清洗部(521)的下端，所述第四清洗部(524)能够清洗所述化妆瓶(100)的内底。

3.根据权利要求2所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，所述第四清洗部(524)包括防撞块和刷毛，所述防撞块与所述第一清洗部(521)的下端连接，所述刷毛设置在所述防撞块上。

4.根据权利要求1所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，所述第一清洗部(521)的两侧对称设置有所述第二清洗部(522)，每个所述第二清洗部(522)上均连接有所述第三清洗部(523)，所述第三清洗部(523)向靠近所述第一清洗部(521)的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，所述喷洒机构(4)包括储液箱(41)、送液管(42)和喷洒头(43)，所述喷洒头(43)通过所述送液管(42)与所述储液箱(41)连通，所述喷洒头(43)包括第一喷洒部(431)和第二喷洒部(432)，所述第一喷洒部(431)能够向所述化妆瓶(100)的内壁喷洒清洗液，所述第二喷洒部(432)能够向所述化妆瓶(100)的外壁喷洒清洗液。

6.根据权利要求1所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，还包括：

升降驱动器(7)，安装在所述第二安装架(3)的固定板(31)上；

升降板(8)，与所述升降驱动器(7)的驱动端连接，所述升降板(8)位于所述固定板(31)的下方；

所述喷洒机构(4)的喷洒端和所述清洗机构(5)均安装在所述升降板(8)上。

7.根据权利要求6所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，还包括导向机构(9)，所述导向机构(9)包括：

导向套(91)，安装在所述固定板(31)上；

导向杆(92)，其下端与所述升降板(8)连接，所述导向杆(92)的上端沿竖直方向可滑动地穿过所述导向套(91)。

8.根据权利要求7所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，还包括限位块(10)，所述限位块(10)沿竖直方向位置可调节地设置在所述导向杆(92)上且位于所述固定板(31)的上方，所述限位块(10)能够与所述导向套(91)或所述固定板(31)抵接。

9.根据权利要求1所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括：

夹持安装架(61)，安装在所述第一安装架(1)上；

夹持驱动器(62)，安装在所述夹持安装架(61)上；

夹持块(63)，与所述夹持驱动器(62)的驱动端连接，所述夹持块(63)上设置有夹持凹槽(631)。

10.根据权利要求9所述的化妆瓶清洗装置，其特征在于，所述夹持机构(6)还包括橡胶垫(64)，所述橡胶垫(64)贴附在所述夹持凹槽(631)的槽壁上。

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