CN212759701U - 一种风选机箱体 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种风选机箱体，包括：落料腔、匀风板、疏丝棍、高速输送皮带和出料输送皮带；高速输送皮带位于落料腔上部的右方；出料输送皮带位于落料腔上部的左方；疏丝棍位于落料腔内的底部；匀风板位于疏丝棍的上方，匀风板将落料腔分隔为与高速输送皮带出料端相邻的第一区域和与出料输送皮带入料端相邻的第二区域，匀风板用于使第一区域的风力小于第二区域的风力。本申请解决了在现有的风选机中，由于烟丝混料中有一部分梗签粘附的烟丝较多，导致密度变低，在循环风的吹动下无法下落至疏丝棍中，造成梗签无法与烟丝充分松散分离，甚至会被吹动至出料输送皮带上，降低了烟丝的纯净度的技术问题。

Description

一种风选机箱体

技术领域

本申请涉及卷烟生产设备领域，尤其涉及一种风选机箱体。

背景技术

风选机是卷烟厂生产线上物料分离的设备之一，用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝、膨胀丝等烟草物料混料的风选除杂。烟丝混料通过给料机构进入分选箱体后，首先经过高数输送皮带将烟丝混料摊薄，烟丝混料中质量较轻的烟丝在风选机箱体内循环风的作用下会从高速输送皮带飘往出料输送皮带，而烟丝混料中质量较重的梗签等杂质则会掉落到高速输送皮带与出料输送皮带之间的落料腔中，落料腔中的两条疏丝棍配合运作对梗签上附带有的烟丝进行松散分离，使梗签继续下落，烟丝上飘回到出料输送皮带上，从而完成对烟丝的风选除杂。

但是，在现有的风选机中，由于烟丝混料中有一部分梗签粘附的烟丝较多或者较膨胀，导致密度变低，在循环风的吹动下无法下落至疏丝棍中，造成梗签无法与烟丝充分松散分离，甚至会被吹动至出料输送皮带上，降低了烟丝的纯净度的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种风选机箱体，解决在现有的风选机中，由于烟丝混料中有一部分梗签粘附的烟丝较多，导致密度变低，在循环风的吹动下无法下落至疏丝棍中，造成梗签无法与烟丝充分松散分离，甚至会被吹动至出料输送皮带上，降低了烟丝的纯净度的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种风选机箱体，包括：落料腔、匀风板、疏丝棍、高速输送皮带和出料输送皮带；

所述高速输送皮带位于所述落料腔上部的右方；

所述出料输送皮带位于所述落料腔上部的左方；

所述疏丝棍位于所述落料腔内的底部；

所述匀风板位于所述疏丝棍的上方，所述匀风板将所述落料腔分隔为与所述高速输送皮带出料端相邻的第一区域和与所述出料输送皮带入料端相邻的第二区域，所述匀风板用于使所述第一区域的风力小于所述第二区域的风力。

进一步的，所述匀风板的下端位于所述落料腔的右下方，所述匀风板的上端位于所述落料腔的左上方。

进一步的，所述匀风板的下端边缘位于所述疏丝棍的右方。

进一步的，所述匀风板的下端向上弯曲，并与水平线相切。

进一步的，所述匀风板的上端高于所述出料输送皮带的顶面。

进一步的，所述匀风板的上端向下弯曲，并与水平线相切。

进一步的，所述第二区域所对应的匀风板面抛光处理。

进一步的，所述高速输送皮带的高度高于所述出料输送皮带的高度。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种风选机箱体，包括：落料腔、匀风板、疏丝棍、高速输送皮带和出料输送皮带；所述高速输送皮带位于所述落料腔上部的右方；所述出料输送皮带位于所述落料腔上部的左方；所述疏丝棍位于所述落料腔内的底部；所述匀风板位于所述疏丝棍的上方，所述匀风板将所述落料腔分隔为与所述高速输送皮带出料端相邻的第一区域和与所述出料输送皮带入料端相邻的第二区域，所述匀风板用于使所述第一区域的风力小于所述第二区域的风力。

本申请所提供的风选机箱体，在其落料腔中设置有匀风板，匀风板位于落料腔中的疏丝棍的上方，并将落料腔分隔为与高数输送皮带出料端相邻的第一区域和与出料输送皮带入料端相邻的第二区域，匀风板用于使第一区域的风力小于第二区域，从而高速输送皮带上的烟丝混料会从出料端落入风力较小的第一区域中，此时质量密度较低梗签与烟丝的混合物会沿着匀风板下落至疏丝棍中进行充分松散分离，分离出来的烟丝在循环风的作用上飘至第二区域中，最后飘送到出料输送皮带上，梗签则继续下落，从而本申请的风选机可使烟丝混料中的梗签与烟丝进行充分的松散分离，改善了梗签的分离效果以及烟丝的纯净度，解决了在现有的风选机中，由于烟丝混料中有一部分梗签粘附的烟丝较多，导致密度变低，在循环风的吹动下无法下落至疏丝棍中，造成梗签无法与烟丝充分松散分离，甚至会被吹动至出料输送皮带上，降低了烟丝的纯净度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中的风选机的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供风选机箱体的内部结构简图。

其中，附图标记为：风选机箱体1、高速输送皮带2、出料输送皮带3、第一区域4、第二区域5、落料腔6、匀风板7、疏丝棍8。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1和图2，图1为本申请实施例中的风选机的结构示意图；图2为本申请实施例所提供风选机箱体的内部结构简图。

本申请提供了一种风选机箱体1，包括：落料腔6、匀风板7、疏丝棍8、高速输送皮带2和出料输送皮带3；

高速输送皮带2位于落料腔6上部的右方；

出料输送皮带3位于落料腔6上部的左方；

疏丝棍8位于落料腔6内的底部；

匀风板7位于疏丝棍8的上方，匀风板7将落料腔6分隔为与高速输送皮带2出料端相邻的第一区域4和与出料输送皮带3入料端相邻的第二区域5，匀风板7用于使第一区域4的风力小于第二区域5的风力。

需要说明的是，高速输送皮带2、落料腔6与出料输送皮带3自左到右一次排列，三者均分布于本申请的风选机箱体1中，整个风选机箱体1中的飘选风的风向大体为自落料腔6底部朝上的第一风向和自左向右的风向，烟丝混料初始状态下从高速输送皮带2的入料端进入风选机箱体1中，经过高速输送皮带2高速运行摊平烟丝混料，并从高速输送皮带2的出料端输往落料腔6上方，由于具有底部朝上的风力和自左向右的风力，使烟丝混料中质量较轻的烟丝飘浮并被传送至位于左方的出料输送皮带3上，质量较重的梗签及梗签与烟丝的混合物会沿着落料腔6下落至疏丝棍8进行疏丝，疏丝棍8有两条，两条疏丝棍8并排设置，在两条疏丝棍8之间为梗签的松散区域。

匀风板7整体可为大平面板，匀风板7设置于落料腔6内，并位于疏丝棍8的上方，匀风板7将疏丝棍8分隔为第一区域4和第二区域5，并将落料腔6中的垂直向上的均匀风重新分配为一边大风一边小风，第一区域4内的风为小风，第二区域5内的风为大风，第一区域4的上端与高数输送带的出料端相邻，从而高速输送皮带2先将烟丝混料输送入落料腔6的第一区域4中，较轻的烟丝在第一区域4的风力作用下会绕过匀风板7票送至出料输送皮带3上，梗签及含有梗签的混合物会掉落，并与疏丝棍8充分接触松散，再通过第二区域5较大的风将烟丝上吹至出料输送皮带3，从而完成了飘选过程，在匀风板7的两个大平面上可以进行抛光等光滑处理，一方面有利于第一区域4上梗签的下落，另一方面有利于第二区域5烟丝的上飘。

本申请所提供的风选机箱体1，在其落料腔6中设置有匀风板7，匀风板7位于落料腔6中的疏丝棍8的上方，并将落料腔6分隔为与高数输送皮带出料端相邻的第一区域4和与出料输送皮带3入料端相邻的第二区域5，匀风板7用于使第一区域4的风力小于第二区域5，从而高速输送皮带2上的烟丝混料会从出料端落入风力较小的第一区域4中，此时质量密度较低梗签与烟丝的混合物会沿着匀风板7下落至疏丝棍8中进行充分松散分离，分离出来的烟丝在循环风的作用上飘至第二区域5中，最后飘送到出料输送皮带3上，梗签则继续下落，从而本申请的风选机可使烟丝混料中的梗签与烟丝进行充分的松散分离，改善了梗签的分离效果以及烟丝的纯净度，解决了在现有的风选机中，由于烟丝混料中有一部分梗签粘附的烟丝较多，导致密度变低，在循环风的吹动下无法下落至疏丝棍8中，造成梗签无法与烟丝充分松散分离，甚至会被吹动至出料输送皮带3上，降低了烟丝的纯净度的技术问题。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的风选机箱体1的匀风板7的下端位于落料腔6的右下方，匀风板7的上端位于落料腔6的左上方。

具体来说，匀风板7可以倾斜设置，使第一区域4的下端进风口小于第一区域4的上端出风口，从而实现减小第一区域4的进风量，同时第二区域5下端的进风口变大，上端的出风口变小，实现第二区域5进风量的增大以及风压增高。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的风选机箱体1的匀风板7的下端边缘位于疏丝棍8的右方，具体为位于两条疏丝棍8中间空隙的右方，由于箱体中存在有自右向左的风力用于方便烟丝飘送，因此将匀风板7下端边缘设置于疏丝棍8右方，有利于梗签及混合物下落后在风力的作用下精准吹向两条疏丝棍8之间进行充分疏丝松散。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的风选机箱体1的匀风板7的下端向上弯曲，并与水平线相切，从而在下端减缓梗签及混合物的下落速度，并配合自由向左的风力，使梗签及混合物更精准地落入于两条疏丝棍8之间。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的风选机箱体1的匀风板7的上端高于出料输送皮带3的顶面，从而有利于将第一区域4中的烟丝更好地导向至出料输送皮带3上。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的风选机箱体1的匀风板7的上端向下弯曲，并与水平线相切。将匀风板7的上端向下弯曲有利于下压烟丝，使烟丝更精准地传输至出料输送皮带3上。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的风选机箱体1的第二区域5所对应的匀风板7面抛光处理，从而有利于烟丝沿着匀风板7的板面向上移动至出料输送皮带3上。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的风选机箱体1的高速输送皮带2的高度高于出料输送皮带3的高度，从而有利于将烟丝自上而下输送至出料输送皮带3上，保证出料输送皮带3可以接受到绝大部分的烟丝。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种风选机箱体，其特征在于，包括：落料腔、匀风板、疏丝棍、高速输送皮带和出料输送皮带；

所述高速输送皮带位于所述落料腔上部的右方；

所述出料输送皮带位于所述落料腔上部的左方；

所述疏丝棍位于所述落料腔内的底部；

所述匀风板位于所述疏丝棍的上方，所述匀风板将所述落料腔分隔为与所述高速输送皮带出料端相邻的第一区域和与所述出料输送皮带入料端相邻的第二区域，所述匀风板用于使所述第一区域的风力小于所述第二区域的风力。

2.根据权利要求1所述的风选机箱体，其特征在于，所述匀风板的下端位于所述落料腔的右下方，所述匀风板的上端位于所述落料腔的左上方。

3.根据权利要求2所述的风选机箱体，其特征在于，所述匀风板的下端边缘位于所述疏丝棍的右方。

4.根据权利要求3所述的风选机箱体，其特征在于，所述匀风板的下端向上弯曲，并与水平线相切。

5.根据权利要求1所述的风选机箱体，其特征在于，所述匀风板的上端高于所述出料输送皮带的顶面。

6.根据权利要求5所述的风选机箱体，其特征在于，所述匀风板的上端向下弯曲，并与水平线相切。

7.根据权利要求1所述的风选机箱体，其特征在于，所述第二区域所对应的匀风板面抛光处理。

8.根据权利要求1所述的风选机箱体，其特征在于，所述高速输送皮带的高度高于所述出料输送皮带的高度。

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