CN212759612U - 基于化工原料的上下错位式筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于化工原料的上下错位式筛选装置，具体涉及化工原料筛选装置技术领域，包括主壳体、支脚和套箱，所述主壳体底端的四个拐角处皆固定连接有支脚，所述主壳体外侧底端的中间位置处固定连接有出料结构，所述主壳体内侧的底端固定连接有第一软管，所述主壳体内部的两侧皆交错固定连接有套箱，所述主壳体外侧的顶端固定连接有进料结构，所述主壳体内侧的顶端固定连接有第二软管，所述套箱的内部皆设置有筛料机构。本实用新型通过在主壳体外侧的顶端固定连接有进料结构，将两种物料分别倒入进料框内部由挡板形成的腔室中，握住握柄并向两侧偏移，可控制一方物料的下落数量与速率，以防止投入过多物料而堵塞管道。

Description

基于化工原料的上下错位式筛选装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料筛选装置技术领域，具体为基于化工原料的上下错位式筛选装置。

背景技术

当化工原料经搅拌、加热除湿、定型后，通常再对其形状大小进行筛分，或分开打包，或回炉重造，而传统单一的筛选装置已难以适应新时代的筛分要求，现急需一种效率更高，效果更好的筛选装置。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的化工原料的上下错位式筛选装置的出料处的出料速率难以控制，且停止出料时易损坏物料形状；

(2)传统的化工原料的上下错位式筛选装置的进料装置难以控制进料速率与数量，且难以同时对两种物料进行筛分；

(3)传统的化工原料的上下错位式筛选装置内部筛分机构过于单一，效率较低，且粉尘易充斥主壳体内部，难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于化工原料的上下错位式筛选装置，以解决上述背景技术中提出的筛分机构效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于化工原料的上下错位式筛选装置，包括主壳体、支脚和套箱，所述主壳体底端的四个拐角处皆固定连接有支脚，所述主壳体外侧底端的中间位置处固定连接有出料结构，所述主壳体内侧的底端固定连接有第一软管，所述主壳体内部的两侧皆交错固定连接有套箱，所述主壳体外侧的顶端固定连接有进料结构，所述主壳体内侧的顶端固定连接有第二软管，所述主壳体外部一侧的底端固定连接有控制器，所述套箱的内部皆设置有筛料机构。

所述筛料机构包括液压气缸，所述液压气缸固定连接在主壳体外部一侧的顶端，所述液压气缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端固定连接有第一筛框，所述第一筛框的底端固定连接有粗孔筛板，所述第一筛框的底端设置有第二筛框，且第二筛框与第一筛框的一端之间固定连接有第三软管，所述第一筛框与第二筛框一端之间的一侧固定连接有支撑杆，所述第一筛框与第二筛框的一侧皆固定连接有活动杆，所述第二筛框的底端固定连接有细孔筛板。

优选的，所述出料结构由出料筒、传动轴、插板、滑槽、摇柄和叶片组成，所述出料筒固定连接在主壳体外侧的底端，所述出料筒内部的两侧之间活动连接有传动轴，所述出料筒底端的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有插板，所述传动轴的一侧固定连接有摇柄。

优选的，所述插板嵌在滑槽的内部，所述插板的宽度小于滑槽内部的宽度。

优选的，所述传动轴上均匀固定连接有叶片，且叶片皆以传动轴为圆心呈同心圆排列。

优选的，所述进料结构由进料框、挡板、固定杆和握柄组成，所述进料框固定连接在主壳体外侧的顶端，所述进料框内部两端之间活动连接有固定杆，且固定杆顶端的中间位置处固定连接有握柄。

优选的，所述固定杆上的两侧皆固定连接有挡板，且挡板皆关于握柄的垂直中分线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于化工原料的上下错位式筛选装置不仅实现了出料速可控，实现了进料速率可调节，而且实现了提升筛分效率；

(1)通过在主壳体外侧底端的中间位置处固定连接有出料结构，出料结构由出料筒、传动轴、插板、滑槽、摇柄和叶片组成，从滑槽中拔出插板，转动摇杆，可由传动轴带动叶片将第一软管经过筛分的物料有序导出，从而实现对出料速度的控制，停止出料时仅需将插板插入滑槽内部即可，从而在叶片的分隔下，保护物料形态无损；

(2)通过在主壳体外侧的顶端固定连接有进料结构，进料结构由进料框、挡板、固定杆和握柄组成，将两种物料分别倒入进料框内部由挡板形成的腔室中，握住握柄并向两侧偏移，可控制一方物料的下落数量与速率，以防止投入过多物料而堵塞管道；

(3)通过在套箱的内部皆设置有筛料机构，筛料机构包括液压气缸，启动液压气缸对倒入第一筛框内部的物料进行初筛，使得第一筛框内部的物料随液压气缸作直线震荡运动，较小的物料便从粗孔筛板的孔洞中沿第三软管滑至第二筛框进行复筛，在支撑杆的连接下亦作反复直线筛动，直至物料通过细孔筛网便可完成筛选，该方式可大幅提升筛选效率，且避免粉尘充斥主壳体的内部造成清洁困难。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出料结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的出料结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的进料结构正视剖面结构示意图。

图中：1、主壳体；2、支脚；3、出料结构；301、出料筒；302、传动轴；303、插板；304、滑槽；305、摇柄；306、叶片；4、第一软管；5、细孔筛板；6、活动杆；7、支撑杆；8、液压气缸；9、液压伸缩杆；10、套箱；11、进料结构；1101、进料框；1102、挡板；1103、固定杆；1104、握柄；12、第二软管；13、第一筛框；14、粗孔筛板；15、第三软管；16、第二筛框；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，基于化工原料的上下错位式筛选装置，包括主壳体1、支脚2和套箱10，主壳体1底端的四个拐角处皆固定连接有支脚2，主壳体1外侧底端的中间位置处固定连接有出料结构3，主壳体1内侧的底端固定连接有第一软管4，主壳体1内部的两侧皆交错固定连接有套箱10，主壳体1外侧的顶端固定连接有进料结构11，主壳体1内侧的顶端固定连接有第二软管12，主壳体1外部一侧的底端固定连接有控制器17，套箱10的内部皆设置有筛料机构；

请参阅图1-4，基于化工原料的上下错位式筛选装置还包括筛料机构，筛料机构包括液压气缸8，液压气缸8固定连接在主壳体1外部一侧的顶端，液压气缸8的型号可为CUKW，液压气缸8的输出端固定连接有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9的一端固定连接有第一筛框13，第一筛框13的底端固定连接有粗孔筛板14，第一筛框13的底端设置有第二筛框16，且第二筛框16与第一筛框13的一端之间固定连接有第三软管15，第一筛框13与第二筛框16一端之间的一侧固定连接有支撑杆7，第一筛框13与第二筛框16的一侧皆固定连接有活动杆6，第二筛框16的底端固定连接有细孔筛板5；

具体地，如图1所示，启动液压气缸8对倒入第一筛框13内部的物料进行初筛，使得第一筛框13内部的物料随液压气缸8作直线震荡运动，较小的物料便从粗孔筛板14的孔洞中沿第三软管15滑至第二筛框16进行复筛，在支撑杆7的连接下亦作反复直线筛动，直至物料通过细孔筛板5便可完成筛选，该方式可大幅提升筛选效率，且避免粉尘充斥主壳体1的内部造成清洁困难。

实施例2：出料结构3由出料筒301、传动轴302、插板303、滑槽304、摇柄305和叶片306组成，出料筒301固定连接在主壳体1外侧的底端，出料筒301内部的两侧之间活动连接有传动轴302，出料筒301底端的内部设置有滑槽304，且滑槽304的内部设置有插板303，传动轴302的一侧固定连接有摇柄305；

插板303嵌在滑槽304的内部，插板303的宽度小于滑槽304内部的宽度；

传动轴302上均匀固定连接有叶片306，且叶片306皆以传动轴302为圆心呈同心圆排列；

具体地，如图1、图2和图3所示，从滑槽304中拔出插板303，转动摇柄305，可由传动轴302带动叶片306将第一软管4经过筛分的物料有序导出，从而实现对出料速度的控制，停止出料时仅需将插板303插入滑槽304内部即可，从而在叶片306的分隔下，保护物料形态无损。

实施例3：进料结构11由进料框1101、挡板1102、固定杆1103和握柄1104组成，进料框1101固定连接在主壳体1外侧的顶端，进料框1101内部两端之间活动连接有固定杆1103，且固定杆1103顶端的中间位置处固定连接有握柄1104；

固定杆1103上的两侧皆固定连接有挡板1102，且挡板1102皆关于握柄1104的垂直中分线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，将两种物料分别倒入进料框1101内部由挡板1102形成的腔室中，握住握柄1104并向两侧偏移，可控制一方物料的下落数量与速率，以防止投入过多物料而堵塞管道。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将两种物料分别倒入进料框1101内部由挡板1102形成的腔室中，握住握柄1104并向两侧偏移，可控制一方物料的下落数量与速率，以防止投入过多物料而堵塞管道。

之后，启动液压气缸8对倒入第一筛框13内部的物料进行初筛，使得第一筛框13内部的物料随液压气缸8作直线震荡运动，较小的物料便从粗孔筛板14的孔洞中沿第三软管15滑至第二筛框16进行复筛，在支撑杆7的连接下亦作反复直线筛动，直至物料通过细孔筛板5便可完成筛选，该方式可大幅提升筛选效率，且避免粉尘充斥主壳体1的内部造成清洁困难。

最后，从滑槽304中拔出插板303，转动摇柄305，可由传动轴302带动叶片306将第一软管4经过筛分的物料有序导出，从而实现对出料速度的控制，停止出料时仅需将插板303插入滑槽304内部即可，从而在叶片306的分隔下，保护物料形态无损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.基于化工原料的上下错位式筛选装置，包括主壳体(1)、支脚(2)和套箱(10)，其特征在于：所述主壳体(1)底端的四个拐角处皆固定连接有支脚(2)，所述主壳体(1)外侧底端的中间位置处固定连接有出料结构(3)，所述主壳体(1)内侧的底端固定连接有第一软管(4)，所述主壳体(1)内部的两侧皆交错固定连接有套箱(10)，所述主壳体(1)外侧的顶端固定连接有进料结构(11)，所述主壳体(1)内侧的顶端固定连接有第二软管(12)，所述主壳体(1)外部一侧的底端固定连接有控制器(17)，所述套箱(10)的内部皆设置有筛料机构，

所述筛料机构包括液压气缸(8)，所述液压气缸(8)固定连接在主壳体(1)外部一侧的顶端，所述液压气缸(8)的输出端固定连接有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)的一端固定连接有第一筛框(13)，所述第一筛框(13)的底端固定连接有粗孔筛板(14)，所述第一筛框(13)的底端设置有第二筛框(16)，且第二筛框(16)与第一筛框(13)的一端之间固定连接有第三软管(15)，所述第一筛框(13)与第二筛框(16)一端之间的一侧固定连接有支撑杆(7)，所述第一筛框(13)与第二筛框(16)的一侧皆固定连接有活动杆(6)，所述第二筛框(16)的底端固定连接有细孔筛板(5)。

2.根据权利要求1所述的基于化工原料的上下错位式筛选装置，其特征在于：所述出料结构(3)由出料筒(301)、传动轴(302)、插板(303)、滑槽(304)、摇柄(305)和叶片(306)组成，所述出料筒(301)固定连接在主壳体(1)外侧的底端，所述出料筒(301)内部的两侧之间活动连接有传动轴(302)，所述出料筒(301)底端的内部设置有滑槽(304)，且滑槽(304)的内部设置有插板(303)，所述传动轴(302)的一侧固定连接有摇柄(305)。

3.根据权利要求2所述的基于化工原料的上下错位式筛选装置，其特征在于：所述插板(303)嵌在滑槽(304)的内部，所述插板(303)的宽度小于滑槽(304)内部的宽度。

4.根据权利要求2所述的基于化工原料的上下错位式筛选装置，其特征在于：所述传动轴(302)上均匀固定连接有叶片(306)，且叶片(306)皆以传动轴(302)为圆心呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的基于化工原料的上下错位式筛选装置，其特征在于：所述进料结构(11)由进料框(1101)、挡板(1102)、固定杆(1103)和握柄(1104)组成，所述进料框(1101)固定连接在主壳体(1)外侧的顶端，所述进料框(1101)内部两端之间活动连接有固定杆(1103)，且固定杆(1103)顶端的中间位置处固定连接有握柄(1104)。

6.根据权利要求5所述的基于化工原料的上下错位式筛选装置，其特征在于：所述固定杆(1103)上的两侧皆固定连接有挡板(1102)，且挡板(1102)皆关于握柄(1104)的垂直中分线呈对称分布。

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