CN212759284U - 一种快速上料式自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速上料式自动加工设备，属于上料技术领域。该快速上料式自动加工设备包括加工组件和上料组件。所述加工组件包括框架、工作台、支撑柱、输送机和自动喷漆机，所述框架固定在所述工作台的上表面，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面，所述输送机设在所述工作台的侧表面，所述自动喷漆机固定在所述框架的内表面，使用时，挤压板在电机、液压缸、第一气缸、第二气缸、电机和第三气缸的共同作用下，实现对零件进行夹持然后把零件放置在工作台上的加工区域，自动喷漆机实现对零件的加工操作，该自动加工设备实现对零件进行预上料操作，大大的提高了零件的加工效率。

Description

一种快速上料式自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及上料领域，具体而言，涉及一种快速上料式自动加工设备。

背景技术

自动加工设备广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

目前，现有的一种自动加工设备，对零件加工后，下一个零件在移动到加工区域的过程中存在较长时间的消耗，大大的降低了对零件的加工效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种快速上料式自动加工设备，旨在改善大大的降低了对零件的加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种快速上料式自动加工设备，包括加工组件和上料组件。

所述加工组件包括框架、工作台、支撑柱、输送机和自动喷漆机，所述框架固定在所述工作台的上表面，所述支撑柱固定在所述工作台的下表面，所述输送机设在所述工作台的侧表面，所述自动喷漆机固定在所述框架的内表面。

所述上料组件包括液压缸、滑槽、第一滑块、第一气缸、支架、第一连接板、滑轨、第二滑块、第二气缸、电机、第二连接板、第三气缸和挤压板，所述液压缸固定在所述框架的上表面，所述滑槽和所述第一气缸均固定在所述液压缸的活塞杆下端，所述第一滑块滑动在所述滑槽内，所述支架的一端固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述支架另一端固定在所述第一滑块的下表面。

所述第一连接板固定在所述支架的下表面，所述第二气缸固定在所述第一连接板的侧表面，所述滑轨固定在所述第一连接板的下表面，所述第二滑块滑动在所述滑轨上，所述电机固定在所述第二滑块的下表面，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述电机的外表面，所述第二连接板固定在所述电机的输出轴末端，所述第三气缸固定在所述第二连接板的侧表面，所述挤压板固定在所述第三气缸的活塞杆端部，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆相互垂直设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底座，所述柱体固定在所述工作台的下表面，所述底座固定在所述柱体的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述加工组件还包括手持部，所述手持部固定在所述框架的外壁上。

在本实用新型的一种实施例中，所述加工组件还包括自锁万向轮，所述自锁万向轮固定在所述工作台的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述自锁万向轮包括螺纹套和自锁万向轮本体，所述螺纹套固定在所述工作台的下表面，所述自锁万向轮本体的上端螺纹在所述螺纹套内。

在本实用新型的一种实施例中，所述液压缸包括液压缸本体和支撑板，所述液压缸本体固定在所述框架的上表面，所述支撑板固定在所述液压缸本体活塞杆的下端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一气缸包括第一气缸本体和竖板，所述竖板固定在所述支撑板的下表面，所述第一气缸本体固定在所述竖板的侧表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架包括支架本体和连接耳板，所述连接耳板固定在所述支架本体的外壁上，所述连接耳板固定在所述第一滑块的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述电机包括电机本体和防护外壳，所述防护外壳固定在所述第二滑块的下表面，所述电机本体固定在所述防护外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料组件还包括软垫，所述软垫固定在所述挤压板的外表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种快速上料式自动加工设备，使用时，把料库中下一件待加工的零件放置到输送机上，输送机把零件输送到工作台的侧方，液压缸的活塞杆带动挤压板向上或向下移动，第一气缸的活塞杆带动挤压板实现纵向移动，第二气缸的活塞杆带动挤压板实现横向移动，电机的输出轴带动挤压板实现三百六十度无死角的转动，第三气缸的活塞杆带动挤压板之间实现相互靠近或远离，挤压板在电机、液压缸、第一气缸、第二气缸、电机和第三气缸的共同作用下，实现对零件进行夹持然后把零件放置在工作台上的加工区域，自动喷漆机实现对零件的加工操作，该自动加工设备实现对零件进行预上料操作，大大的提高了零件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种快速上料式自动加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种快速上料式自动加工设备的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的上料组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A区域的放大图。

图中：100-加工组件；110-框架；120-工作台；130-支撑柱；131-柱体；132-底座；140-手持部；150-输送机；160-自动喷漆机；170-自锁万向轮；171-螺纹套；172-自锁万向轮本体；200-上料组件；210-液压缸；211-液压缸本体；212-支撑板；230-滑槽；240-第一滑块；250-第一气缸；251-第一气缸本体；252-竖板；260-支架；261-支架本体；262-连接耳板；270-第一连接板；280-滑轨；290-第二滑块；291-第二气缸；292-电机；2921-电机本体；2922-防护外壳；293-第二连接板；294-第三气缸；295-挤压板；296-软垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速上料式自动加工设备，包括加工组件100和上料组件200。上料组件200固定在加工组件100上，大大的提高了零件的上料效率。

请参阅图1和图2，加工组件100包括框架110、工作台120、支撑柱130、输送机150和自动喷漆机160，框架110通过螺栓固定在工作台120的上表面，支撑柱130焊接在工作台120的下表面，支撑柱130包括柱体131和底座132，柱体131焊接在工作台120的下表面，底座132焊接在柱体131的下表面，底座132使该自动加工设备更加稳固的放置在地面上，输送机150设在工作台120的侧表面，自动喷漆机160通过螺栓固定在框架110的内表面，加工组件100还包括手持部140，手持部140焊接在框架110的外壁上，手持部140便于对该自动加工设备进行拖拽或搬运，本实施例中的手持部140为提手，加工组件100还包括自锁万向轮170，自锁万向轮170通过螺栓固定在工作台120的下表面，自锁万向轮170便于对该自动加工设备进行移动，自锁万向轮170包括螺纹套171和自锁万向轮本体172，螺纹套171焊接在工作台120的下表面，自锁万向轮本体172的上端螺纹在螺纹套171内，螺纹套171便于对自锁万向轮本体172的高度进行调节。

请参阅图2-图4，上料组件200包括液压缸210、滑槽230、第一滑块240、第一气缸250、支架260、第一连接板270、滑轨280、第二滑块290、第二气缸291、电机292、第二连接板293、第三气缸294和挤压板295，液压缸210通过螺栓固定在框架110的上表面，液压缸210包括液压缸本体211和支撑板212，液压缸本体211通过螺栓固定在框架110的上表面，支撑板212通过螺栓固定在液压缸本体211活塞杆的下端，支撑板212便于对滑槽230和第一气缸250进行安装，滑槽230和第一气缸250均通过螺栓固定在液压缸210的活塞杆下端，第一气缸250包括第一气缸本体251和竖板252，竖板252焊接在支撑板212的下表面，第一气缸本体251通过螺栓固定在竖板252的侧表面，竖板252使第一气缸本体251更加牢固的被固定在支撑板212上，第一滑块240滑动在滑槽230内，支架260的一端通过螺栓固定在第一气缸250的活塞杆端部，支架260另一端通过螺栓固定在第一滑块240的下表面，支架260包括支架本体261和连接耳板262，连接耳板262焊接在支架本体261的外壁上，连接耳板262通过螺栓固定在第一滑块240的下表面，连接耳板262使支架本体261更加牢固的固定在第一滑块240的下表面。

第一连接板270通过螺栓固定在支架260的下表面，第二气缸291通过螺栓固定在第一连接板270的侧表面，滑轨280焊接在第一连接板270的下表面，第二滑块290滑动在滑轨280上，电机292通过螺栓固定在第二滑块290的下表面，第二气缸291的活塞杆端部通过螺栓固定在电机292的外表面，电机292包括电机本体2921和防护外壳2922，防护外壳2922通过螺栓固定在第二滑块290的下表面，电机本体2921通过螺栓固定在防护外壳2922内，防护外壳2922保护电机本体2921不被灰尘侵蚀，第二连接板293通过螺栓固定在电机292的输出轴末端，第三气缸294通过螺栓固定在第二连接板293的侧表面，挤压板295通过螺栓固定在第三气缸294的活塞杆端部，上料组件200还包括软垫296，软垫296黏贴在挤压板295的外表面，软垫296保护零件不被挤压破损，第一气缸250的活塞杆和第二气缸291的活塞杆相互垂直设置。

具体的，该快速上料式自动加工设备的工作原理：使用时，把料库中下一件待加工的零件放置到输送机150上，输送机150把零件输送到工作台120的侧方，启动液压缸210、第一气缸250、第二气缸291、电机292和第三气缸294，液压缸210的活塞杆带动挤压板295向上或向下移动，第一气缸250的活塞杆带动挤压板295实现纵向移动，第二气缸291的活塞杆带动挤压板295实现横向移动，电机292的输出轴带动挤压板295实现三百六十度无死角的转动，第三气缸294的活塞杆带动挤压板295之间实现相互靠近或远离，挤压板295在电机292、液压缸210、第一气缸250、第二气缸291、电机292和第三气缸294的共同作用下，实现对零件进行夹持然后把零件放置在工作台120上的加工区域，启动自动喷漆机160，自动喷漆机160实现对零件的加工操作，该自动加工设备实现对零件进行预上料操作，大大的提高了零件的加工效率。

需要说明的是，输送机150、自动喷漆机160、液压缸210、第一气缸250、第二气缸291、电机292和第三气缸294具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

输送机150、自动喷漆机160、液压缸210、第一气缸250、第二气缸291、电机292和第三气缸294的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，包括

加工组件(100)，所述加工组件(100)包括框架(110)、工作台(120)、支撑柱(130)、输送机(150)和自动喷漆机(160)，所述框架(110)固定在所述工作台(120)的上表面，所述支撑柱(130)固定在所述工作台(120)的下表面，所述输送机(150)设在所述工作台(120)的侧表面，所述自动喷漆机(160)固定在所述框架(110)的内表面；

上料组件(200)，所述上料组件(200)包括液压缸(210)、滑槽(230)、第一滑块(240)、第一气缸(250)、支架(260)、第一连接板(270)、滑轨(280)、第二滑块(290)、第二气缸(291)、电机(292)、第二连接板(293)、第三气缸(294)和挤压板(295)，所述液压缸(210)固定在所述框架(110)的上表面，所述滑槽(230)和所述第一气缸(250)均固定在所述液压缸(210)的活塞杆下端，所述第一滑块(240)滑动在所述滑槽(230)内，所述支架(260)的一端固定在所述第一气缸(250)的活塞杆端部，所述支架(260)另一端固定在所述第一滑块(240)的下表面；

所述第一连接板(270)固定在所述支架(260)的下表面，所述第二气缸(291)固定在所述第一连接板(270)的侧表面，所述滑轨(280)固定在所述第一连接板(270)的下表面，所述第二滑块(290)滑动在所述滑轨(280)上，所述电机(292)固定在所述第二滑块(290)的下表面，所述第二气缸(291)的活塞杆端部固定在所述电机(292)的外表面，所述第二连接板(293)固定在所述电机(292)的输出轴末端，所述第三气缸(294)固定在所述第二连接板(293)的侧表面，所述挤压板(295)固定在所述第三气缸(294)的活塞杆端部，所述第一气缸(250)的活塞杆和所述第二气缸(291)的活塞杆相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述支撑柱(130)包括柱体(131)和底座(132)，所述柱体(131)固定在所述工作台(120)的下表面，所述底座(132)固定在所述柱体(131)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述加工组件(100)还包括手持部(140)，所述手持部(140)固定在所述框架(110)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述加工组件(100)还包括自锁万向轮(170)，所述自锁万向轮(170)固定在所述工作台(120)的下表面。

5.根据权利要求4所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述自锁万向轮(170)包括螺纹套(171)和自锁万向轮本体(172)，所述螺纹套(171)固定在所述工作台(120)的下表面，所述自锁万向轮本体(172)的上端螺纹在所述螺纹套(171)内。

6.根据权利要求1所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述液压缸(210)包括液压缸本体(211)和支撑板(212)，所述液压缸本体(211)固定在所述框架(110)的上表面，所述支撑板(212)固定在所述液压缸本体(211)活塞杆的下端。

7.根据权利要求6所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述第一气缸(250)包括第一气缸本体(251)和竖板(252)，所述竖板(252)固定在所述支撑板(212)的下表面，所述第一气缸本体(251)固定在所述竖板(252)的侧表面。

8.根据权利要求1所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述支架(260)包括支架本体(261)和连接耳板(262)，所述连接耳板(262)固定在所述支架本体(261)的外壁上，所述连接耳板(262)固定在所述第一滑块(240)的下表面。

9.根据权利要求1所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述电机(292)包括电机本体(2921)和防护外壳(2922)，所述防护外壳(2922)固定在所述第二滑块(290)的下表面，所述电机本体(2921)固定在所述防护外壳(2922)内。

10.根据权利要求1所述的一种快速上料式自动加工设备，其特征在于，所述上料组件(200)还包括软垫(296)，所述软垫(296)固定在所述挤压板(295)的外表面。

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