CN212759269U - 一种真空泵泵体加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵泵体加工用喷漆装置，涉及真空泵泵体喷漆技术领域，包括底座、电机、输送泵、伸缩软管、第一压板和第二压板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆的两端固定连接，第一滑杆的表面套接有第一滑套，第一滑套安装在升降板上，升降板上安装有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴。本实用新型通过设置的箱体、盖板、伸缩软管、喷漆泵、储漆箱、第一压板、第二压板、衔接板、第一转盘、第二转盘和升降板，又能够在一定程度上，减少工作人员与油漆接触的时间，在一定程度上保护了工作人员的身体。

Description

一种真空泵泵体加工用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵泵体喷漆技术领域，具体涉及一种真空泵泵体加工用喷漆装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

由于真空泵泵体的表面没有油漆的话，长期使用后，表面会被腐蚀，所以在加工时，都会对真空泵泵体喷涂油漆，现有的专利(公共号：CN 208527077 U)一种泵喷漆装置，其解决了由于人工翻转速度不均匀容易导致喷漆不均匀影响喷漆效果同时耗时耗力，给喷漆工人打来很大的体力消耗的问题，但是现在的喷漆设备还是人工进行操作的，泵体在加工时工作人员还是需要在加工设备附近，油漆内含有大量的有害物质，会危害工作人员的身体，长期在这种环境下工作，会对工作人员的生活造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现在的喷漆设备还是人工进行操作的，泵体在加工时工作人员还是需要在加工设备附近，油漆内含有大量的有害物质，会危害工作人员的身体，长期在这种环境下工作，会对工作人员的生活造成很大的影响的问题，而提出的一种真空泵泵体加工用喷漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空泵泵体加工用喷漆装置，包括底座、电机、输送泵、伸缩软管、第一压板和第二压板，所述底座的上表面与箱体的下表面固定连接，所述箱体内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆的两端固定连接，第一滑杆的表面套接有第一滑套，第一滑套安装在升降板上，升降板上安装有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴，第一转轴的两端分别与电机的输出轴和第一压板的下表面固定连接，所述第一压板的上表面通过四个固定杆与盖板的下表面固定连接，盖板上安装有第一螺纹帽，第一螺纹帽的内表面螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱的两端分别与第二转轴的顶端和第一转盘的下表面固定连接，第二转轴的表面套接有第二轴承，第二轴承安装在第二压板上。

进一步地，所述电机机身的下表面与连接壳内壁的下表面固定连接，连接壳的上表面与升降板的下表面固定连接。

进一步地，所述第二压板的下表面安装有第五轴承，第五轴承的内表面套接有第五转轴，第五转轴的底端与衔接板的上表面固定连接。

进一步地，所述第二压板的上表面固定连接有两个第二滑杆，两个第二滑杆的表面均套接有第二滑套，两个第二滑套均安装在盖板上。

进一步地，两个所述的第二滑杆顶端分别与两个限位块的下表面固定连接。

进一步地，所述箱体的上表面开设有开口。

进一步地，所述升降板上安装有第二螺纹帽，第二螺纹帽的内表面螺纹连接有第二螺纹柱，第二螺纹柱的两端分别与第三转轴和第四转轴相对的一端固定连接，第四转轴的顶端与第二转盘的下表面固定连接。

进一步地，所述底座的上表面安装有储漆箱，储漆箱的左侧面通过第一连接管与输送泵的右侧面相连通，输送泵的下表面与底座的上表面固定连接，输送泵的上表面安装有第二连接管，第二连接管安装在箱体的右侧面，第二连接管的左侧面设置有伸缩软管，伸缩软管的左端与喷漆头的右端相连通，喷漆头的右侧面通过四个支撑杆与位于右侧两个固定杆的左侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置的箱体、盖板、伸缩软管、喷漆泵、储漆箱、第一压板、第二压板、衔接板、第一转盘、第二转盘和升降板，使泵体在喷漆时，第一压板和衔接板能够对其进行固定压紧，而且电机能够带动泵体进行转动，使喷漆头能够均匀的对泵体进行喷漆，而且喷漆全程都是在箱体内进行的，在防尘的过程中，又能够在一定程度上，减少工作人员与油漆接触的时间，在一定程度上保护了工作人员的身体。

(2)本实用新型通过设置的第二转盘、第二螺纹帽、第二螺纹柱、第三转轴和第四转轴，使工作人员能够非常方便的控制升降板的高度，方便了工作人员拿取泵体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的盖板腐蚀结构示意图；

图中各标号所代表的部件列表如下：1-底座；2-储漆箱；3-箱体；4-第一连接管；5-输送泵；6-第二连接管；7-伸缩软管；8-喷漆头；9-支撑杆；10-第一滑杆；11-第一滑套；12-连接壳；13-电机；14-第一转轴；15-第一压板；16-固定杆；17-盖板；18-第二滑套；19-第二滑杆；20-第二压板；21-第一螺纹帽；22-第一螺纹柱；23-第二转轴；24-第一转盘；25-第三转轴；26-第二螺纹柱；27-第二螺纹帽；28-第四转轴；29-第二转盘；30-第五转轴；31-衔接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种真空泵泵体加工用喷漆装置，包括底座1、电机13、输送泵5、伸缩软管7、第一压板15和第二压板20，所述底座1的上表面与箱体3的下表面固定连接，所述箱体3内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆10的两端固定连接，第一滑杆10的表面套接有第一滑套11，第一滑套11安装在升降板上，升降板上安装有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴14，第一转轴14的两端分别与电机13的输出轴和第一压板15的下表面固定连接，所述电机13机身的下表面与连接壳12内壁的下表面固定连接，连接壳12的上表面与升降板的下表面固定连接。

所述第一压板15的上表面通过四个固定杆16与盖板17的下表面固定连接，盖板17上安装有第一螺纹帽21，第一螺纹帽21的内表面螺纹连接有第一螺纹柱22，第一螺纹柱22的两端分别与第二转轴23的顶端和第一转盘24的下表面固定连接，第二转轴23的表面套接有第二轴承，第二轴承安装在第二压板20上，所述第二压板20的上表面固定连接有两个第二滑杆19，两个第二滑杆19的表面均套接有第二滑套18，两个第二滑套18均安装在盖板17上，由于设置了第二滑杆19和第二滑套18，使第二滑杆19在第二滑套18内上下移动时更加平稳，从而使第二压板20在上下移动的过程中不会转动，所述第二压板20的下表面安装有第五轴承，第五轴承的内表面套接有第五转轴30，第五转轴30的底端与衔接板31的上表面固定连接，由于设置了衔接板31和第五转轴30，使第一压板15转动时，第一压板15能够通过泵体带动衔接板31进行转动，从而使泵体能够平稳的进行转动，两个所述的第二滑杆19顶端分别与两个限位块的下表面固定连接。

所述箱体3的上表面开设有开口，所述升降板上安装有第二螺纹帽27，第二螺纹帽27的内表面螺纹连接有第二螺纹柱26，第二螺纹柱26的两端分别与第三转轴25和第四转轴28相对的一端固定连接，第四转轴28的顶端与第二转盘29的下表面固定连接，所述底座1的上表面安装有储漆箱2，储漆箱2的左侧面通过第一连接管4与输送泵5的右侧面相连通，输送泵5的下表面与底座1的上表面固定连接，输送泵5的上表面安装有第二连接管6，第二连接管6安装在箱体3的右侧面，第二连接管6的左侧面设置有伸缩软管7，由于设置了伸缩软管7，在升降板上升或下降时，伸缩软管7能够随之伸缩，伸缩软管7的左端与喷漆头8的右端相连通，喷漆头8的右侧面通过四个支撑杆9与位于右侧两个固定杆16的左侧面固定连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要对泵体进行喷漆时，首先将泵体放置在第一压板15上，然后转动第一转盘24，第一转盘24带动第一螺纹柱22进行转动，第一螺纹柱22与第一螺纹帽21发生螺纹运动，使第一螺纹柱22通过第二转轴23带动第二压板20向下移动，使第二压板20通过衔接板31将泵体压紧，再转动第二转盘29，第二转盘29带动第四转轴28进行转动，第四转轴28带动第二螺纹柱26进行转动，第二螺纹柱26带动第二螺纹帽27进行转动，第二螺纹帽27带动升降板向下移动，升降板通过固定杆16带动盖板17向下移动，使盖板17与箱体3接触，然后同时启动喷漆泵和电机13，使喷漆泵通过第一连接管4进行抽漆并通过第二连接管6和伸缩软管7将其排至喷漆头8并对泵体进行喷漆，使电机13通过第一转轴14带动第一压板15进行转动，使第一压板15带动泵体进行转动，使转动的泵体能够均匀的被喷漆。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种真空泵泵体加工用喷漆装置，包括底座(1)、电机(13)、输送泵(5)、伸缩软管(7)、第一压板(15)和第二压板(20)，其特征在于，所述底座(1)的上表面与箱体(3)的下表面固定连接，所述箱体(3)内壁的上表面和下表面分别与第一滑杆(10)的两端固定连接，第一滑杆(10)的表面套接有第一滑套(11)，第一滑套(11)安装在升降板上，升降板上安装有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴(14)，第一转轴(14)的两端分别与电机(13)的输出轴和第一压板(15)的下表面固定连接，所述第一压板(15)的上表面通过四个固定杆(16)与盖板(17)的下表面固定连接，盖板(17)上安装有第一螺纹帽(21)，第一螺纹帽(21)的内表面螺纹连接有第一螺纹柱(22)，第一螺纹柱(22)的两端分别与第二转轴(23)的顶端和第一转盘(24)的下表面固定连接，第二转轴(23)的表面套接有第二轴承，第二轴承安装在第二压板(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体加工用喷漆装置，其特征在于，所述电机(13)机身的下表面与连接壳(12)内壁的下表面固定连接，连接壳(12)的上表面与升降板的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体加工用喷漆装置，其特征在于，所述第二压板(20)的下表面安装有第五轴承，第五轴承的内表面套接有第五转轴(30)，第五转轴(30)的底端与衔接板(31)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体加工用喷漆装置，其特征在于，所述第二压板(20)的上表面固定连接有两个第二滑杆(19)，两个第二滑杆(19)的表面均套接有第二滑套(18)，两个第二滑套(18)均安装在盖板(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵泵体加工用喷漆装置，其特征在于，两个所述的第二滑杆(19)顶端分别与两个限位块的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体加工用喷漆装置，其特征在于，所述箱体(3)的上表面开设有开口。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体加工用喷漆装置，其特征在于，所述升降板上安装有第二螺纹帽(27)，第二螺纹帽(27)的内表面螺纹连接有第二螺纹柱(26)，第二螺纹柱(26)的两端分别与第三转轴(25)和第四转轴(28)相对的一端固定连接，第四转轴(28)的顶端与第二转盘(29)的下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种真空泵泵体加工用喷漆装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面安装有储漆箱(2)，储漆箱(2)的左侧面通过第一连接管(4)与输送泵(5)的右侧面相连通，输送泵(5)的下表面与底座(1)的上表面固定连接，输送泵(5)的上表面安装有第二连接管(6)，第二连接管(6)安装在箱体(3)的右侧面，第二连接管(6)的左侧面设置有伸缩软管(7)，伸缩软管(7)的左端与喷漆头(8)的右端相连通，喷漆头(8)的右侧面通过四个支撑杆(9)与位于右侧两个固定杆(16)的左侧面固定连接。

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