CN212758765U - 一种全自动多晶硅料破碎筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多晶硅料破碎筛分机，该多晶硅料破碎筛分机包括用于破碎多晶硅料的颚式破碎机和用于筛分破碎后的多晶硅料的筛分装置，颚式破碎机包括静颚板、动颚板和边板，静颚板、动颚板和边板均由与多晶硅料接触的工作板和安装于所述工作板背面的背板组成，工作板由对多晶硅料不产生污染的材料制成。该多晶硅料破碎筛分机能够对多晶硅料自动上料、破碎、筛分及下料，并且其对多晶硅料破碎筛分的全过程防护完善，不会造成硅料的二次污染。

Description

一种全自动多晶硅料破碎筛分机

技术领域

本实用新型涉及多晶硅破碎技术领域，特别是涉及一种全自动多晶硅料破碎筛分机。

背景技术

多晶硅(polycrystalline silicon)有灰色金属光泽，高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，几乎能与任何材料作用，其具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料，但多晶硅中微量的杂质便会大大影响其导电性。而现有的破碎系统在对多晶硅进行破碎处理时，一般多是通过人力借助辅助设备进行破碎，破碎效率低，且辅助设备与多晶硅棒接触时会产生磨损污染，目前市面上也出现了机械化破碎分离多晶硅的设备，但是多晶硅质地较为硬脆，对破碎设备以及筛分设备的磨损较快，进而导致破碎分离多晶硅的设备对多晶硅造成污染，并且设备的维护需要耗费大量的人力物力及财力，停机维护也会耽误工期，生产效率较低，且维护投入较高。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动多晶硅料破碎筛分机，该多晶硅料破碎筛分机能够对多晶硅料自动上料、破碎、筛分及下料，并且其对多晶硅料破碎筛分的全过程防护完善，不会造成硅料的二次污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动多晶硅料破碎筛分机，包括用于破碎多晶硅料的颚式破碎机和用于筛分破碎后的多晶硅料的筛分装置，所述颚式破碎机包括静颚板、动颚板和边板，所述静颚板、动颚板和边板均由与多晶硅料接触的工作板和安装于所述工作板背面的背板组成，所述工作板由对多晶硅料不产生污染的材料制成。

优选的，所述静颚板的工作板和动颚板的工作板的厚度均为 25－35mm，所述边板的工作板的厚度为10－15mm，所述静颚板的背面和动颚板的背面的厚度均为20－30mm，所述边板的背板的厚度为 8－12mm。

优选的，所述工作板为碳化钨板，所述背板为不锈钢板。

优选的，所述颚式破碎机还包括壳体、进料口、出料口和驱动组件，所述壳体、进料口、出料口、驱动组件和筛分装置中与多晶硅料接触的位置均设有用于防止对多晶硅料产生污染的PP板。

优选的，所述筛分装置为振动筛选机，所述振动筛选机包括筛框和自上而下设置于所述筛框内的多个筛网，所述筛网由稳固框架和浇铸于所述稳固框架上的聚氨酯材料组成，相邻两个筛网间设置有用于间隔相邻两个筛网的支撑架，所述支撑架为聚丙烯支撑架，所述筛网上设有若干方形的筛孔，多个筛网的筛孔大小自上而下依次减小，所述筛孔上小下大，所述筛孔向下倾斜的角度为2－3°。

优选的，还包括用于输送多晶硅料的上料装置，所述上料装置、颚式破碎机和振动筛选机依次设置，所述上料装置的出料口与所述颚式破碎机的入料孔连通，所述颚式破碎机的出料口与所述振动筛选机的入料口通过PVC软管连通。

优选的，所述上料装置为带式输送机，带式输送机皮带与多晶硅料接触面上设置非导电碳纤维材料层。

优选的，所述带式输送机的外部设置有第一防护罩，所述第一防护罩为聚丙烯防护罩，所述第一防护罩由可拆分的上防护罩和下防护罩组成。

优选的，所述颚式破碎机进料口处设置第二防护罩，所述第二防护罩连接于所述带式输送机出料口处的第一防护罩上，所述第一防护罩、第二防护罩与颚式破碎机的壳体之间在带式输送机出料口处形成密闭空间，所述第二防护罩上开设用于观察颚式破碎机破碎工作的可视窗。

优选的，所述上料装置、颚式破碎机和振动筛选机下部分别设置有高度不同的底架，所述颚式破碎机出料口处设置有用于承接从动静颚板和边板缝隙中掉落的细碎硅料的接料装置，所述接料装置可抽拉的设置于颚式破碎机下部的底架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该多晶硅料破碎筛分机包括用于输送多晶硅料的上料装置、用于破碎多晶硅料的颚式破碎机和用于筛分破碎后的多晶硅料的筛分装置，上料装置、颚式破碎机和筛分装置上与多晶硅料接触的地方均设置有对多晶硅料不产生污染的防护层，保证多晶硅料在上料、破碎、筛分及下料的过程中不会被污染，提高了多晶硅料的质量.

(2)带式输送机即上料装置的皮带与多晶硅料接触面上设置非导电碳纤维材料层或皮带中不含导电碳纤维材料，导电碳纤维的导电性能较好，其会对多晶硅料产生污染，皮带中不含导电碳纤维材料或设置非导电碳纤维材料层能有效的避免上料过程对多晶硅料产生的污染。

(3)带式输送机的外部设置有聚丙烯防护罩，聚丙烯防护罩不仅能避免硅料在上料过程中滑出轨道，也能防止空气中游离的金属离子污染硅料，聚丙烯防护罩由可拆分的上防护罩和下防护罩组成，方便拆卸，便于对带式输送机检修以及便于更换聚丙烯防护罩。

(4)颚式破碎机的静颚板、动颚板和边板均由与多晶硅料接触的碳化钨板和安装于所述工作板背面的不锈钢板组成，碳化钨板和不锈钢板通过螺栓连接，高纯度的碳化钨材料，是一种由钨和碳组成的化合物，耐磨耐用，对硅破碎料污染很小，但是高纯度碳化钨硬度较高(与金刚石相近)，易碎，若直接安装在破碎机壳体的固定卡槽中，容易崩边，导致碳化钨板单独安装及更换不方便，碳化钨板和不锈钢板组合后不仅能保证整体颚板的强度及使用寿命，也降低了成本，并且后期的安装及更换较为方便，并且不锈钢板材料普通，价格低廉，通过使用不同厚度的不锈钢板与固定厚度的碳化钨板组合来改变静颚板、动颚板整体厚度以控制静颚板、动颚板的间距，能够灵活调节破碎机的出料粒度。

(5)破碎机内壁除静颚板、动颚板和边板外，其余与硅料有接触的地方均设有用于防止对多晶硅料产生污染的PP板进行防护，由此来避免多晶硅料在破碎的过程中产生污染，筛分装置中与硅料有接触的地方也均设有PP板进行防护，由此来避免多晶硅料在筛分的过程中产生污染。

(6)颚式破碎机出料口处设置有可抽拉的接料装置，接料装置用于承接从动静颚板和边板缝隙中掉落的细碎硅料。

(7)颚式破碎机的出料口与振动筛选机的入料口通过PVC软管连通，保证了硅料及粉尘不散出，同时不影响工作中的振动筛。

(8)筛网由稳固框架和浇铸于稳固框架上的聚氨酯材料组成，稳固框架能够增加筛网的强度，聚氨酯材料能够避免硅料污染、耐磨性好，使用寿命长。

(9)筛网上设有若干方形的筛孔，筛孔上小下大，筛孔向下倾斜的角度为2－3°，筛孔上小下大的设计使得硅料更容易落下，不易堵孔。

附图说明

图1为本实用新型全自动多晶硅料破碎筛分机的结构示意图。

图2为筛孔的结构示意图。

图中：1—上料装置，11—上防护罩，12—下防护罩，2—颚式破碎机，21—壳体，22—第二防护罩，23—不锈钢板，24—碳化钨板， 3—筛分装置，4—底架，5—接料装置。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1所示，本具体实施例中提供的全自动多晶硅料破碎筛分机包括用于输送多晶硅料的上料装置1、用于破碎多晶硅料的颚式破碎机2和用于筛分破碎后的多晶硅料的筛分装置3，在本具体实施例中，上料装置1为带式输送机，筛分装置3为振动筛选机。带式输送机、颚式破碎机2和振动筛选机依次设置，带式输送机的出料口与颚式破碎机2的入料孔连通，颚式破碎机2的出料口与振动筛选机的入料口通过PVC软管连通，保证了硅料及粉尘不散出，同时不影响工作中的振动筛。带式输送机、颚式破碎机2和振动筛选机下部分别设置有高度不同的底架4，带式输送机、颚式破碎机2和振动筛选机通过不同高度的底架4实现相邻两个装置设备的出料口与入料口之间的连通。

带式输送机的皮带与多晶硅料接触面上设置非导电碳纤维材料层或皮带中不含导电碳纤维材料，导电碳纤维的导电性能较好，其会对多晶硅料产生污染，皮带中不含导电碳纤维材料或设置非导电碳纤维材料层能有效的避免上料过程对多晶硅料产生的污染。带式输送机的外部设置有第一防护罩，第一防护罩为聚丙烯防护罩，聚丙烯防护罩不仅能避免硅料在上料过程中滑出轨道，也能防止空气中游离的金属离子污染硅料，聚丙烯防护罩由可拆分的上防护罩11和下防护罩 12组成，方便拆卸，便于对带式输送机检修以及便于更换聚丙烯防护罩。

颚式破碎机2包括静颚板、动颚板和边板，颚式破碎机2的结构为现有技术，在此处不再赘述，静颚板、动颚板和边板均由与多晶硅料接触的工作板和安装于工作板背面的背板组成，工作板由对多晶硅料不产生污染的材料制成，工作板和背板通过螺栓连接。作为本具体实施例的优选，工作板为碳化钨板，背板为不锈钢板，碳化钨板和不锈钢板通过螺栓连接。高纯度的碳化钨材料，是一种由钨和碳组成的化合物，耐磨耐用，对硅破碎料污染很小，但是高纯度碳化钨硬度较高(与金刚石相近)，易碎，若直接安装在颚式破碎机2壳体21的固定卡槽中，容易崩边，导致碳化钨板单独安装及更换不方便，碳化钨板和不锈钢板组合后不仅能保证整体颚板的强度及使用寿命，也降低了成本，并且后期的安装及更换较为方便，并且不锈钢板材料普通，价格低廉。

静颚板的工作板和动颚板的工作板的厚度均为25－35mm，边板的工作板的厚度为10－15mm，静颚板的背面和动颚板的背面的厚度均为 20－30mm，边板的背板的厚度为8－12mm。在本具体实施例中，静颚板由30mm的碳化钨板和20mm的不锈钢板组成，动颚板由30mm的碳化钨板和25mm的不锈钢板组成，边板由10mm的碳化钨板和12mm 的不锈钢板组成。根据实际生产情况，静颚板和动颚板中的不锈钢板可以更换为其他厚度的不锈钢板，通过使用不同厚度的不锈钢板与固定厚度的碳化钨板组合来改变静颚板、动颚板整体厚度以控制静颚板、动颚板的间距，能够灵活调节破碎机的出料粒度。

颚式破碎机2还包括壳体21、进料口、出料口和驱动组件，壳体 21、进料口、出料口、驱动组件中与多晶硅料接触的位置均设有用于防止对多晶硅料产生污染的PP板。颚式破碎机2内壁除静颚板、动颚板和边板外，其余与硅料有接触的地方均设有用于防止对多晶硅料产生污染的PP板进行防护，由此避免了多晶硅料在破碎的过程中产生污染。

颚式破碎机2进料口处设置第二防护罩22，第二防护罩22连接于带式输送机出料口处的第一防护罩上，第一防护罩、第二防护罩 22与颚式破碎机2的壳体21之间在带式输送机出料口处形成密闭空间，第二防护罩22上开设用于观察颚式破碎机2破碎工作的可视窗，可视窗用于观察颚板及卡料情况。

颚式破碎机2出料口处设置有用于承接从动静颚板和边板缝隙中掉落的细碎硅料的接料装置5，接料装置5可抽拉的设置于颚式破碎机2下部的底架4上，接料装置5用于承接从动静颚板和边板缝隙中掉落的细碎硅料，防止了掉落的细碎硅料散落到地面等位置。

振动筛选机包括筛框和自上而下设置于筛框内的多个筛网，筛网由稳固框架和浇铸于稳固框架上的聚氨酯材料组成，稳固框架能够增加筛网的强度，聚氨酯材料能够避免硅料污染、耐磨性好，使用寿命长。相邻两个筛网间设置有用于间隔相邻两个筛网的支撑架，支撑架为聚丙烯支撑架，聚丙烯支撑架防止了多晶硅料在筛分的过程中产生污染。

如图2所述，筛网上设有若干方形的筛孔，多个筛网的筛孔大小自上而下依次减小，筛孔上小下大，筛孔向下倾斜的角度为2－3°，筛孔上小下大的设计使得硅料更容易落下，不易堵孔。

进一步的，筛分装置3中与硅料有接触的地方也均设有PP板进行防护，由此来避免多晶硅料在筛分的过程中产生污染。

进一步的，在该多晶硅料破碎筛分机中还可灵活的添加其他设备，如振动给料器、磁选机、除尘机组、出料自动夹袋称重、自动包装线等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，包括用于破碎多晶硅料的颚式破碎机和用于筛分破碎后的多晶硅料的筛分装置，所述颚式破碎机包括静颚板、动颚板和边板，所述静颚板、动颚板和边板均由与多晶硅料接触的工作板和安装于所述工作板背面的背板组成，所述工作板由对多晶硅料不产生污染的材料制成。

2.根据权利要求1所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述静颚板的工作板和动颚板的工作板的厚度均为25－35mm，所述边板的工作板的厚度为10－15mm，所述静颚板的背面和动颚板的背面的厚度均为20－30mm，所述边板的背板的厚度为8－12mm。

3.根据权利要求2所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述工作板为碳化钨板，所述背板为不锈钢板。

4.根据权利要求1所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述颚式破碎机还包括壳体、进料口、出料口和驱动组件，所述壳体、进料口、出料口、驱动组件和筛分装置中与多晶硅料接触的位置均设有用于防止对多晶硅料产生污染的PP板。

5.根据权利要求1所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述筛分装置为振动筛选机，所述振动筛选机包括筛框和自上而下设置于所述筛框内的多个筛网，所述筛网由稳固框架和浇铸于所述稳固框架上的聚氨酯材料组成，相邻两个筛网间设置有用于间隔相邻两个筛网的支撑架，所述支撑架为聚丙烯支撑架，所述筛网上设有若干方形的筛孔，多个筛网的筛孔大小自上而下依次减小，所述筛孔上小下大，所述筛孔向下倾斜的角度为2－3°。

6.根据权利要求5所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，还包括用于输送多晶硅料的上料装置，所述上料装置、颚式破碎机和振动筛选机依次设置，所述上料装置的出料口与所述颚式破碎机的入料孔连通，所述颚式破碎机的出料口与所述振动筛选机的入料口通过PVC软管连通。

7.根据权利要求6所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述上料装置为带式输送机，带式输送机皮带与多晶硅料接触面上设置非导电碳纤维材料层。

8.根据权利要求7所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述带式输送机的外部设置有第一防护罩，所述第一防护罩为聚丙烯防护罩，所述第一防护罩由可拆分的上防护罩和下防护罩组成。

9.根据权利要求8所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述颚式破碎机进料口处设置第二防护罩，所述第二防护罩连接于所述带式输送机出料口处的第一防护罩上，所述第一防护罩、第二防护罩与颚式破碎机的壳体之间在带式输送机出料口处形成密闭空间，所述第二防护罩上开设用于观察颚式破碎机破碎工作的可视窗。

10.根据权利要求7所述的全自动多晶硅料破碎筛分机，其特征在于，所述上料装置、颚式破碎机和振动筛选机下部分别设置有高度不同的底架，所述颚式破碎机出料口处设置有用于承接从动静颚板和边板缝隙中掉落的细碎硅料的接料装置，所述接料装置可抽拉的设置于颚式破碎机下部的底架上。

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