CN212758302U

CN212758302U - 一种分散机

Info

Publication number: CN212758302U
Application number: CN202021497861.2U
Authority: CN
Inventors: 罗毅
Original assignee: Shanghai Shizhuang New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Shizhuang New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-25
Filing date: 2020-07-25
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-07-25

Abstract

本申请涉及一种分散机，涉及分散机设备技术领域，其包括底座，所述底座上设置有液压支柱，所述液压支柱远离底座的一端设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动装置，且搅拌轴上设置有分散盘，所述搅拌轴的外侧滑动设置有套筒，且横梁上设置有驱动套筒沿搅拌轴轴向滑动的驱动机构，所述套筒上铰接设置有多个沿搅拌轴轴向转动的翻转条，相邻所述翻转条之间设置有弹性遮挡帘，且横梁上设置有驱动翻转条转动的驱动件。本申请具有对于不同口径分散缸均有防飞溅的效果。

Description

一种分散机

技术领域

本申请涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种分散机。

背景技术

分散机是一种通过高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果的搅拌机，适用于涂料、燃料、油墨、颜料、树脂、胶粘剂、乳液等领域的液体及液-粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。

授权公告号为CN205627768U的中国实用新型专利公开了一种防飞溅分散机，包括底座，底座上设有升降立柱，升降立柱顶端设置有水平的横梁，横梁的两端分别设置有分散轴和驱动分散轴旋转的电机，横梁底部设置有压紧气缸，压紧气缸的输出轴顶端设置有圆形密封盖，圆形密封盖中间设置有与分散轴相互配合的圆孔，底座上设有放置架，放置架上设有放置槽和夹紧装置，夹紧装置包括两个相互配合的夹紧机构，放置架底部设置有滚轮，滚轮与设置在底座上的滑槽相互配合，放置架一侧设有把手，另一侧设有磁性快，并与设置在升降立柱上的电磁铁相互配合。这种实用新型技术方案不仅可以有效防止物料飞溅和有机溶剂的挥发，而且可移动的放置架方便物料的运输，提高了生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在工业生产中，用于搅拌物料的分散缸口径大小并不相同，而尺寸唯一的密封盖对于口径大小不同的分散缸的适用性较差，当密封盖大于分散缸的口径时易占用较大工作空间，当密封盖小于分散缸的口径时易产生飞溅。

实用新型内容

为了改善分散机对于不同口径大小的分散缸的防飞溅性能，本申请提供一种分散机。

本申请提供的一种分散机采用如下的技术方案：

一种分散机，包括底座，所述底座上设置有液压支柱，所述液压支柱远离底座的一端设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动装置，且搅拌轴上设置有分散盘，所述搅拌轴的外侧滑动设置有套筒，且横梁上设置有驱动套筒沿搅拌轴轴向滑动的驱动机构，所述套筒上铰接设置有多个沿搅拌轴轴向转动的翻转条，相邻所述翻转条之间设置有弹性遮挡帘，且横梁上设置有驱动翻转条转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当装有物料的分散缸放置于搅拌轴下，液压支柱驱动横梁下降使得搅拌轴进入分散缸内部，横梁上的驱动件驱动翻转条张开，使得相邻翻转条间的弹性遮挡帘张开幅度与分散缸缸口相吻合，驱动机构驱动套筒在搅拌轴上轴向滑动使得弹性遮挡帘遮盖住分散缸，此时驱动装置运转并带动搅拌轴转动，且搅拌轴上的分散盘对物料进行搅拌混合，弹性遮挡帘的遮盖作用可以阻止物料飞溅出分散缸，且弹性遮挡帘具有良好的弹性形变能力，进而可通过控制翻转条的开合程度适用不同口径大小分散缸的搅拌混合，使分散机整体具有良好的应用性。

优选的，所述横梁沿液压支柱的升降方向设置有限位杆，且底座上设置有限位片，限位杆穿设并滑动设置在限位片上。

通过采用上述技术方案，限位杆与液压支柱用限位片相互连接，液压支柱升降带动横梁上的限位杆升降，进而使限位杆随着液压支柱的升降而升降，有利于提高分散机整体结构在运行过程中的稳定性。

优选的，所述翻转条相对远离横梁的一侧壁开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，当弹性遮挡帘遮盖住分散缸时，通过分散缸缸口边缘与翻转条上的凹槽间相互嵌接，使得分散缸在弹性遮挡帘下的位置更加稳定，不易发生偏移。

优选的，所述凹槽内设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，当弹性遮挡帘遮盖住分散缸且缸口边缘嵌入凹槽内时，密封垫提高了分散缸的密封性，进一步防止物料从接口处飞溅。

优选的，所述弹性遮挡帘设置为弹性透明遮挡帘。

通过采用上述技术方案，在分散机开始工作后，操作人员可以透过弹性透明遮挡帘更为安全的观察到分散缸内物料的分散情况。

优选的，所述底座设置有用于限位分散缸的伸缩固定柱。

通过采用上述技术方案，在分散机开始工作时，伸缩固定柱远离液压支柱的一端与分散缸相抵接，使分散缸位置更加固定，不易发生偏移，且针对不同口径大小的分散缸，伸缩固定柱可以使搅拌轴位于分散缸的中心位置。

优选的，所述伸缩固定柱上设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，当放置分散缸时，可以根据分散缸口径来调节伸缩固定柱的长度，使得搅拌轴位于分散缸的中心位置，提高了分散缸整体的应用性。

优选的，所述伸缩固定柱包括固定管和插接在所述固定管内的移动杆，所诉固定管上设置有固定移动杆的固定件。

通过采用上述技术方案，当分散缸位于搅拌轴下，且搅拌轴位于分散缸中心位置时，移动杆在固定管内滑动，使得移动杆远离固定管的一端与分散缸相抵接，使用固定件将移动杆固定在固定管内，进而提高伸缩固定柱对分散缸的抵接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在搅拌轴的外侧滑动设置有套筒，套筒可沿搅拌轴轴向滑动，套筒上铰接设置多个翻转条，翻转条可沿搅拌轴轴向转动，相邻翻转条之间设置有弹性遮挡帘，当搅拌轴高速搅拌在分散缸内形成紊流造成物料飞溅时，弹性遮挡帘的遮盖作用可以阻止物料飞溅出分散缸，且弹性遮挡帘具有良好的弹性形变能力，进而可通过控制翻转条的开合程度适用不同口径大小分散缸的搅拌混合，使分散机整体具有良好的应用性；

2.通过在液压支柱上设置伸缩固定柱，可以根据分散缸口径的大小，动态调节伸缩固定柱的长度，使得伸缩固定柱抵接在分散缸上，提高了分散缸的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种分散机的整体结构示意图；

图2是图1中的A处的放大示意图；

图3是本申请实施例中的一种分散机的剖面示意图；

图4是本申请实施例中的一种分散机为突出显示翻转条的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、液压支柱；3、横梁；4、搅拌轴；5、驱动装置；51、电机；52、链轮；6、分散盘；7、套筒；8、驱动机构；9、翻转条；10、弹性遮挡帘；11、驱动件；12、限位杆；13、限位片；14、凹槽；15、密封垫；16、伸缩固定柱；161、固定管；162、移动杆；17、固定件；18、分散缸；19、连杆；20、齿槽块；21、齿轮；22、刻度尺； 23、锯齿；24、固定片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分散机。

参照图1和图2，一种分散机，包括底座1，底座1呈圆柱筒型，底座1内部竖直设置有呈圆柱状的液压支柱2。圆柱筒形的底座1可以对液压支柱2起到承接作用，使液压支柱2的升降更为平稳，提高分散机整体的稳定性。

液压支柱2远离底座1的一端水平设置有长方体横梁3，横梁3沿其长度方向设置有呈圆柱状的搅拌轴4，搅拌轴4远离横梁3的一端设置有分散盘6，分散盘6呈圆盘形，分散盘6边缘设置有锯齿24。横梁3上设置有驱动搅拌轴4转动的驱动装置5，驱动装置5包括电机51和链轮52。在分散机开始工作时，电机51运转并通过链轮52带动搅拌轴4转动，进而使分散盘6高速旋转，分散盘6上的锯齿23有利于分散机的分散效果，提高了分散机对物料的分散能力。

横梁3沿液压支柱2的升降方向设置有呈圆柱型的限位杆12，底座1上设置有限位片13，限位杆12滑动穿设在限位片13上，限位杆12相对远离液压支柱2的一端通过固定片24与横梁3固定连接。在液压支柱2进行升降时，限位杆12对横梁3起到辅助支撑和限位作用，有利于提高分散机整体结构在运行过程中的稳定性。

底座1靠近搅拌轴4的一侧壁上水平设置有用于限位分散缸18的伸缩固定柱16。伸缩固定柱16包括呈圆筒状的固定管161和与固定管161相配合的移动杆162，固定管161的一端与底座1侧壁焊接，固定管161上穿设有固定件17，移动杆162可在固定管161内自由滑动。本实施例中，固定件17可以是螺杆。当分散机开始工作时，伸缩固定柱16远离液压支柱2的一端与分散缸18相抵接，通过固定件17对移动杆162的紧迫作用，使移动杆162无法滑动，进而分散缸18的位置更加稳定，不易发生偏移，且针对不同口径大小的分散缸18，伸缩固定柱16可以使搅拌轴4位于分散缸18的中心位置。

伸缩固定柱16上的移动杆162外侧壁上固定设置有刻度尺22。当放置分散缸18时，可以根据将要放置的分散缸18口径来调节移动杆162伸出固定管161的长度，使得搅拌轴4位于分散缸18的中心位置，提高了分散缸18整体的应用性。

参照图1和图3，搅拌轴4外侧滑动设置有圆柱形套筒7，套筒7靠近横梁3的外侧壁上设置有方形齿槽块20，齿槽块20靠近液压支柱2的一侧壁上设置有齿槽，在齿槽块20靠近液压支柱2的一侧设置有驱动套筒7沿搅拌轴4轴向滑动的驱动机构8，本实施例中，驱动机构8可为伺服电机。驱动机构8的输出端设置有与齿槽相啮合的齿轮21。套筒7远离横梁3的一端通过转轴铰接设置有多个可沿搅拌轴4轴向转动的矩形翻转条9，相邻翻转条9之间设置有弹性遮挡帘10。搅拌轴4的周围均匀设置有多个驱动件11，驱动件11设置有连杆19，连杆19的另一端与翻转条9通过转轴相铰接。本实施例中，驱动件11可为气缸，翻转条9和驱动件11的个数优选为4个。当搅拌轴4位于装有物料的分散缸18内时，通过驱动件11控制翻转条9的开合程度，从而控制弹性遮挡帘10的开合与分散缸18缸口口径相吻合，驱动机构8通过齿轮21驱动套筒7在搅拌轴4上下滑动以闭合分散缸18，提高了分散机针对不同口径大小的分散缸18的防飞溅能力。

参照图1和图4，翻转条9相对远离横梁3的一侧壁开设有直角凹槽14，凹槽14的内侧壁上粘附有密封垫15。当弹性遮挡帘10遮盖住分散缸18时，通过分散缸18缸口边缘与翻转条9上的凹槽14间相互嵌接，使得分散缸18在弹性遮挡帘10下的位置更加稳定，不易发生偏移，且密封垫15提高了分散缸18的密封性，进一步防止物料从接口处飞溅。

弹性遮挡帘10设置为弹性透明遮挡帘，采用硅橡胶制备。在分散机开始工作后，操作人员可以透过弹性遮挡帘10更为安全的观察到分散缸18内物料的分散情况，提高了安全性。

本申请实施例一种分散机的实施原理为：当装有物料的分散缸18放置于搅拌轴4下，液压支柱2驱动横梁3下降使得搅拌轴4进入分散缸18内部，横梁3上的驱动件11驱动翻转条9张开，使得相邻翻转条9间的弹性遮挡帘10张开幅度与分散缸18缸口相吻合，驱动机构8驱动套筒7在搅拌轴4上轴向滑动使得弹性遮挡帘10遮盖住分散缸18，此时驱动装置5运转并带动搅拌轴4转动，且搅拌轴4上的分散盘6对物料进行搅拌混合，弹性遮挡帘10的遮盖作用可以阻止物料飞溅出分散缸18，且弹性遮挡帘10具有良好的弹性形变能力，进而可通过控制翻转条9的开合程度适用不同口径大小分散缸18的搅拌混合，使分散机整体具有良好的应用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种分散机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有液压支柱（2），所述液压支柱（2）远离底座（1）的一端设置有横梁（3），所述横梁（3）的两端分别设置有搅拌轴（4）和驱动搅拌轴（4）转动的驱动装置（5），且搅拌轴（4）上设置有分散盘（6），所述搅拌轴（4）的外侧滑动设置有套筒（7），且横梁（3）上设置有驱动套筒（7）沿搅拌轴（4）轴向滑动的驱动机构（8），所述套筒（7）上铰接设置有多个沿搅拌轴（4）轴向转动的翻转条（9），相邻所述翻转条（9）之间设置有弹性遮挡帘（10），且横梁（3）上设置有驱动翻转条（9）转动的驱动件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种分散机，其特征在于：所述横梁（3）沿液压支柱（2）的升降方向设置有限位杆（12），且底座（1）上设置有限位片（13），限位杆（12）穿设并滑动设置在限位片（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种分散机，其特征在于：所述翻转条（9）相对远离横梁（3）的一侧壁开设有凹槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种分散机，其特征在于：所述凹槽（14）内设置有密封垫（15）。

5.根据权利要求1所述的一种分散机，其特征在于：所述弹性遮挡帘（10）设置为弹性透明遮挡帘。

6.根据权利要求1所述的一种分散机，其特征在于：所述底座（1）设置有用于限位分散缸（18）的伸缩固定柱（16）。

7.根据权利要求6所述的一种分散机，其特征在于：所述伸缩固定柱（16）上设置有刻度尺（22）。

8.根据权利要求6所述的一种分散机，其特征在于：所述伸缩固定柱（16）包括固定管（161）和插接在所述固定管（161）内的移动杆（162），所诉固定管（161）上设置有固定移动杆（162）的固定件（17）。