CN212757964U - 一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，包括2‑3个缓转弯头和前后直段组成的缓转弯头组、1个变截面异形件及2‑3个非金属膨胀节和一些支架组。本实用新型应用于发电厂进行引风机、增压风机合并改造拆除增压风机后，原烟道至脱硫吸收塔入口段的连接，目的是顺畅地将引风机来的烟气导入脱硫吸收塔，并通过支架布置和膨胀节设置吸收新增烟道部分在运行过程中的变形量，而不对原烟道和脱硫吸收塔产生其他影响。本实用新型优化了引、增合一后的烟道，解决了增压风机拆除后直接按原路径用烟道连接带来的烟道阻力大的问题，避免新增部分的变形量对原烟道及吸收塔的安全运行产生不利影响，降低了引风机出力选型，具有一定的经济性。

Description

一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构

技术领域

本实用新型涉及一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，适用于燃煤电厂烟气系统。

背景技术

为提高机组整体运行经济性，降低厂用电率，燃煤电厂普遍进行引风机、增压风机合并改造。增压风机拆除后，机组有空间对引风机出口至吸收塔入口烟道进行优化改造。

由于燃煤电厂脱硫吸收塔大多数时候没有与吸收塔布置在一条直线上，增压风机拆除后，引风机出口烟道汇合后需要转一个90°的弯才能与吸收塔入口对接。而此部分弯头设计，不但对烟道及吸收塔的安全运行有一定的影响；并且，对烟道优化整体效果及吸收塔入口的气流分布也有较大的影响。

如果弯头倾斜角设计偏大，容易在吸收塔入口形成涡旋，造成入口烟气阻力过大；如果倾斜角设计过小则容易造成浆液倒灌，对机组安全运行造成影响；对弯头结构形式的选择与优化，也对弯头部件的整体运行阻力存在较大影响。

实用新型内容

在燃煤电厂进行引风机、增压风机合并改造时，通常需要在拆除增压风机后，用一段新烟道将引风机出口及脱硫塔入口连接到一起。本实用新型的目的是当原引风机出口烟气流向与脱硫吸收塔入口烟气流向不一致，在不改变引风机、脱硫塔布置位置并最大程度利旧原来烟道的前提下，提供了一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，该结构利用与原烟道等截面的缓转弯头组，改变烟气流向，并通过变截面异形件将烟道与脱硫吸收塔入口接口连接起来，使脱硫塔入口段烟气流动更加顺畅，从而避免了拆除增压风机后烟道直插式连接，所造成的烟道阻力增加。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现：

一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，包括水平面段内一端通过第一缓转弯头入口直段与原烟道连接的第一缓转弯头，第一缓转弯头的另一端依次连接有第一缓转弯头出口直段、第二缓转弯头入口矩形直段、第二缓转弯头和第三缓转弯头；其中，第三缓转弯头通过变截面异形件与脱硫塔入口膨胀节相连。

本实用新型进一步的改进在于，第一缓转弯头出口直段和第二缓转弯头入口矩形直段之间的立面段设有第一非金属膨胀节，用于吸收平面和立面两段烟道固定点间的热位移量。

本实用新型进一步的改进在于，在第一缓转弯头入口直段与原烟道连接处加装有第二非金属膨胀节，用于吸收当新增直段及第一缓转弯头弯头前半段的热变形。

本实用新型进一步的改进在于，第一缓转弯头下设有固定-导向支架组。

本实用新型进一步的改进在于，第一缓转弯头入口直段、第一缓转弯头出口直段、第二缓转弯头入口矩形直段以及第三缓转弯头均下设有导向-滑动支架组。

本实用新型进一步的改进在于，变截面异形件下设有固定-限位支架组，防止膨胀量超出脱硫塔入口膨胀节可吸收的热位移量。

本实用新型进一步的改进在于，第一缓转弯头内设置有导流板，用于优化烟气流场。

本实用新型至少具有如下有益的技术效果：

当电厂进行引风机、增压风机合并改造，若拆除增压风机后，直接用烟道代替增压风机而不进行脱硫塔前入口烟道优化，则脱硫塔入口前的整个烟气通路中，存在多个急转90°弯头，烟道阻力增大，将会直接影响引风机选型以及脱硫吸收塔脱硫效率。对于一些烟气流速比较大的机组，烟道阻力会更大，运行时很可能影响引风机出力。若厂里后期再规划投运高效脱硫设备或者消白系统，则可能造成引风机出力不够，严重影响机组的发电负荷。同时，增压风机原所在位置中心标高相对于脱硫塔入口较低，在脱硫系统故障时，有可能造成积水灌入烟道，影响运行安全。

本实用新型采用缓转弯头组对引、增合一烟道进行优化改造后，避免了多个急转90°弯头的出现，用缓转弯头组将烟气顺畅地导入脱硫塔，极大的降低了烟道阻力，有利于减小引风机选型。配置的1-2个非金属膨胀节可以有效吸收新增烟道自身膨胀量，减少了新增的脱硫塔入口烟道部分的变形量对脱硫塔入口膨胀节及利旧烟道部分的影响，保证了运行时原有非金属膨胀节的安全性。变截面异形件充分利用脱硫塔入口原有角度，增长斜段长度，有利于脱硫塔入口因烟气遇冷产生的冷凝液回流至吸收塔，减少烟道腐蚀，同时，即使在事故状态下，也可以保证积水不倒灌至烟道内，保证了机组的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构的平面图。

图2为本实用新型一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构的立面图。

附图标记说明：

1.第一缓转弯头入口直段，2.第一缓转弯头，3.第一缓转弯头出口直段，4.第一非金属膨胀节，5.第二缓转弯头入口矩形直段，6.第二缓转弯头，7.变截面异形件，8.第二非金属膨胀节；z1.固定-导向支架组，z2.导向-滑动支架组，z3.固定-限位支架组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构包括一段连接引风机出口汇合烟道，及一段与脱硫塔入口相接的矩形烟道。烟道的水平面段设有第一缓转弯头2及其前后矩形直段：第一缓转弯头2用于将引风机出口汇合烟气流向在水平面内转向至与脱硫塔入口方向，弯头下部用固定-导向支架组z1支撑，保证弯头有烟气流过时按预定方向膨胀；第一缓转弯头2进、出口的直段下设置导向-滑动支架组z2，用于减小直段的悬挑量；缓转弯头的前后直段分别用于与利旧烟道的连接和与下一缓转弯头连接过渡；烟道的立面段设有第一非金属膨胀节4、第二缓转弯头入口矩形直段5、第二缓转弯头、第三缓转弯头和变截面异形件7：第一非金属膨胀节4用于吸收平面和立面两段烟道固定点间的热位移量；矩形直段下设置导向-滑动支架组z2，用于减小直段的悬挑量；第二缓转弯头6用于调节烟气流向至竖直方向，以过渡利旧烟道与脱硫塔入口的高差；第三缓转弯头用于调整烟气中心线与吸收塔入口中心线重合，后通过变截面异形件7与脱硫塔入口膨胀节相连，变截面异形件7下设置固定-限位支架组z3，防止膨胀量超出脱硫塔入口膨胀节可吸收的热位移量。

进一步的，在第一缓转弯头入口直段1与利旧烟道连接处加装第二非金属膨胀节8，用于吸收当新增直段及第一缓转弯头2前半段的热变形，避免新增的烟道热变形量超过利旧烟道上原有膨胀节的允许工作范围。

进一步的，在第二缓转弯头6附近设置固定支架，并在第二、第三缓转弯头间增设第三非金属膨胀节，用于吸收第三缓转弯头竖直方向的变形量，并分担整体新增烟道的水平方向的变形量，可减小第一非金属膨胀节4的选型。

进一步的，当吸收塔本体入口带有一定角度或吸收塔入口原烟道带有一定角度时，应不设置第三缓转弯头，通过调整第二缓转弯头6角度，直接使烟气流向与脱硫塔入口中心线重合，并通过变截面异形件7直接连接。这种布置通过利用原有入口坡度，设计变截面异形件7，既顺畅过度高差变化又使脱硫塔入口有足够的斜段防止积水进入烟道。

进一步的，在缓转弯头内，可通过流场模拟，增设导流板，进一步优化烟气流场，减小烟气流动阻力。

Claims (7)

1.一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，其特征在于，包括水平面段内一端通过第一缓转弯头入口直段(1)与原烟道连接的第一缓转弯头(2)，第一缓转弯头(2)的另一端依次连接有第一缓转弯头出口直段(3)、第二缓转弯头入口矩形直段(5)、第二缓转弯头(6)和第三缓转弯头；其中，

第三缓转弯头通过变截面异形件(7)与脱硫塔入口膨胀节相连。

2.根据权利要求1所述的一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，其特征在于，第一缓转弯头出口直段(3)和第二缓转弯头入口矩形直段(5)之间的立面段设有第一非金属膨胀节(4)，用于吸收平面和立面两段烟道固定点间的热位移量。

3.根据权利要求2所述的一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，其特征在于，在第一缓转弯头入口直段(1)与原烟道连接处加装有第二非金属膨胀节(8)，用于吸收当新增直段及第一缓转弯头(2)弯头前半段的热变形。

4.根据权利要求1所述的一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，其特征在于，第一缓转弯头(2)下设有固定-导向支架组(z1)。

5.根据权利要求1所述的一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，其特征在于，第一缓转弯头入口直段(1)、第一缓转弯头出口直段(3)、第二缓转弯头入口矩形直段(5)以及第三缓转弯头均下设有导向-滑动支架组(z2)。

6.根据权利要求1所述的一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，其特征在于，变截面异形件(7)下设有固定-限位支架组(z3)，防止膨胀量超出脱硫塔入口膨胀节可吸收的热位移量。

7.根据权利要求1所述的一种基于方形缓转弯头组的脱硫吸收塔入口烟道结构，其特征在于，第一缓转弯头(2)内设置有导流板，用于优化烟气流场。

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