CN113654068B - 一种燃煤锅炉脱硫系统入口烟道 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述烟道自引风机出口设有引风机出口管、异径管、至少一个调整烟道方向的弯头、至少一个延长烟道长度的直管段、方圆节连接至脱硫系统入口段方烟道；本申请优点在于，整个烟道设计为流线型更好的圆烟道，同心异径管、圆滑过度的弯头使得整个锅炉烟道中的烟气流速和分布均匀化，从而解决了现有脱硫系统入口烟道中气流在烟道汇流处和几个弯头处的漩涡较多，造成的阻力损失较大、速度均匀性差的问题。

Description

一种燃煤锅炉脱硫系统入口烟道
技术领域
本申请涉及一种燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，属于火力发电厂节能技术领域。
背景技术
根据我国提出的碳中和、碳达峰的目标，在此背景下，作为能源结构中的主力军，火力发电领域的节能降耗工作迫在眉睫。为了降低火力发电厂厂用电率以及节能环保改造的需求，大量电厂进行了引风机、增压风机合并改造。而改造后现有引风机出口至脱硫塔入口段原烟气烟道因为弯头数目较多，沿程距离较长，局部损失和沿程损失都很大。
发明内容
本申请要解决的技术问题是引风机出口至脱硫塔入口段烟气烟道过长导致局部损失和沿程损失都很大的问题。
为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述烟道自引风机出口设有引风机出口管、异径管、至少一个调整烟道方向的弯头、至少一个延长烟道长度的直管段、方圆节连接至脱硫系统入口段方烟道；
异径管可以调整烟道管径，弯头用于调整烟道方向，直管段可以延长烟道长度，方圆节将圆形烟道转接至脱硫系统入口段方烟道，整个烟道自引风机出口到方圆节前均为圆形烟道，极大保证了烟道的通畅性。
优选的，所述烟道为轴中心对称烟道，所述弯头的外轮廓和内轮廓圆滑过度、偏转角度不超过90°，减少烟道的弯曲。
优选的，所述异径管为同心异径管保持烟道轴中心对称，同样保持烟道的轴中心对称。
优选的，所述异径管的小端内径为大端内径的0.7-0.9倍。
优选的，所述异径管的小端内径为大端内径的0.85倍。
优选的，所述方圆节的圆侧面积为方侧面积的0.9-1.0倍。
优选的，所述方圆节的圆侧面积为方侧面积的优选为0.95倍。
优选的，所述烟道包括独立的左侧烟道和右侧烟道，所述左侧烟道包括依次连接的左侧引风机出口管、左侧异径管、第一左侧弯头、第一左侧直管段、第二左侧弯头、第二左侧直管段、左侧方圆节至脱硫系统入口段方烟道；所述右侧烟道包括依次连接的右侧引风机出口管、右侧异径管、第一右侧弯头、第一右侧直管段、第二右侧弯头、第二右侧直管段、右侧方圆节至脱硫系统入口段方烟道。
本申请优点在于，整个烟道设计为流线型更好的圆烟道，同心异径管、圆滑过度的弯头使得整个锅炉烟道中的烟气流速和分布均匀化，从而解决了现有脱硫系统入口烟道中气流在烟道汇流处和几个弯头处的漩涡较多，造成的阻力损失较大、速度均匀性差的问题。
附图说明
图1为实施例中提供的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道的结构示意图；
附图标记：1-左侧引风机出口管、2-左侧变径管、3-第一左侧弯头、4-第一左侧直管段、5-第二左侧弯头、6-第二左侧直管段、7-左侧方圆节、8-脱硫系统入口段方烟道、9-右侧引风机出口管、10-右侧变径管、11-第一右侧弯头、12-第一右侧直管段、13-第二右侧弯头、14-第二右侧直管段、15-右侧方圆节。
具体实施方式
为使本申请更明显易懂，下面结合附图对本申请进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
为实现引风机出口烟气得速度相对均匀，阻力损失相对较小，本申请提供了燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其结构参见图1所示，包括左侧烟道和右侧烟道，左侧烟道自引风机出口设置了左侧引风机出口管1，左侧引风机出口管1依次连接左侧异径管2将管径放大、第一左侧弯头3调整烟道方向、第一左侧直管段4、第二左侧弯头5调整烟道方向、第二左侧直管段6、左侧方圆节7将左侧烟道从圆形截面转换为方形截面继而连接至脱硫系统入口段方烟道8；
同样的，右侧烟道自引风机出口设置了右侧引风机出口管9，右侧引风机出口管9依次连接右侧异径管10将管径放大、第一右侧弯头11调整烟道方向、第一右侧直管段12、第二右侧弯头13调整烟道方向、第二右侧直管段14、右侧方圆节15将右侧烟道从圆形截面转换为方形截面继而连接至脱硫系统入口段方烟道8；
其中，上述烟道均呈轴对称烟道，第一左侧弯头3、第二左侧弯头5、第一右侧弯头11和第二右侧弯头13在改变烟道方向的作用下，应当保持弯头的外轮廓和内轮廓圆滑过度，弯头范围内烟道任一截面均保持轴对称截面；左侧异径管2和右侧异径管10，选用同心异径管，异径管的轴线标高一致且轴线平行，在放大管径的同时可以使得异径管烟道范围内任一截面保持轴对称；异径管的小端内径为大端内径的0.7-0.9倍，优选为0.85倍；第一左侧弯头3、第二左侧弯头5、第一右侧弯头11和第二右侧弯头13用于改变烟道方向，为避免过度改变方向导致烟道受阻，弯头角度应当不超过90°；
其中，左侧方圆节7、右侧方圆节15用于将烟道从圆形截面转换为方形截面，方圆节的圆侧面积为方侧面积的0.9-1.0倍，优选为0.95倍；左侧方圆节7、右侧方圆节15的方侧均与脱硫系统入口段方烟道8连接，单个方圆节方侧面积的2倍等于脱硫系统入口段方烟道8面积；
本实施例提供的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道的工作过程及作用如下：引风机出口烟气经管道分别进入左右侧的异径管变径，然后通过左右侧对称布置的圆形弯头、直管段、方圆节汇合进入脱硫系统入口的方烟道，整个过程中避免了传统烟道弯头数目和水平烟道汇流处气流的对冲效应会产生的明显的漩涡，减少了局部损失；
将本申请提供的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道用于一个额定功率600MW的燃煤锅炉，效果如下：600MW负荷工况，进入本烟道的的总烟气量为2382040Nm3/h，进口密度为0.8087kg/m3；异径管小端内径为6.35米，大端内径为7.47米；大端内径与直管段、弯头、方圆节圆侧的内径相同；方圆节的方侧面积为圆侧的1.05倍；采用上述参数的烟道后引风机出口段烟道至脱硫系统入口段烟道的总压损失为149.5Pa；相对于传统烟道的平均总压损失下降了78.0％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述烟道自引风机出口设有引风机出口管、异径管、至少一个调整烟道方向的弯头、至少一个延长烟道长度的直管段、方圆节连接至脱硫系统入口段方烟道；
所述烟道包括独立的左侧烟道和右侧烟道，所述左侧烟道包括依次连接的左侧引风机出口管、左侧异径管、第一左侧弯头、第一左侧直管段、第二左侧弯头、第二左侧直管段、左侧方圆节至脱硫系统入口段方烟道；所述右侧烟道包括依次连接的右侧引风机出口管、右侧异径管、第一右侧弯头、第一右侧直管段、第二右侧弯头、第二右侧直管段、右侧方圆节至脱硫系统入口段方烟道。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述烟道为轴中心对称烟道，所述弯头的外轮廓和内轮廓圆滑过度、偏转角度不超过90°。
3.根据权利要求2所述的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述异径管为同心异径管保持烟道轴中心对称。
4.根据权利要求3所述的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述异径管的小端内径为大端内径的0.7-0.9倍。
5.根据权利要求4所述的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述异径管的小端内径为大端内径的0.85倍。
6.根据权利要求2所述的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述方圆节的圆侧面积为方侧面积的0.9-1.0倍。
7.根据权利要求6所述的燃煤锅炉脱硫系统入口烟道，其特征在于，所述方圆节的圆侧面积为方侧面积的0.95倍。
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