CN212757756U - 一种喷涂线粉末气体的净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体净化设备技术领域，具体的讲涉及一种喷涂线粉末气体的净化装置。其包括通过风管连接的粉末回收机构和废气过滤机构；其中，所述粉末回收机构包括设置在喷涂线上的吸风罩，所述吸风罩通过风管连接滤芯过滤器的进风口，所述滤芯过滤器内具有设置一个或多个滤芯的沉降室，所述沉降室下部为回收仓；所述废气过滤机构为袋式过滤器。该净化装置能够有效回收喷涂气体中的涂料粉末，又能对废气进行充分过滤净化，具有环保效益好、实用性强的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于气体净化设备技术领域，具体的讲涉及一种喷涂线粉末气体的净化装置。
背景技术
钢背是刹车片的组成之一，钢背的用途主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上。钢背在经过剪板、落料、压边、冲孔、印字、冲钉、单精冲等一系列冲压加工工艺后，再对钢背进行清洗,抛丸处理和涂胶(钢背胶),以确保钢背和摩擦材料的粘接牢靠。在完成上述制备工序后，需要在成品刹车片正面进行喷涂防锈漆，以提高刹车片的使用寿命。
传统喷涂工序中，生成的粉尘气体没有被有效回收，造成涂料资源的浪费，增加了企业生产成本；再者，喷涂产生的扬尘具有多种危害成分，对操作工人的身体健康造成极大的伤害。现有的废气过滤设备，结构复杂，使用维护成本较高，并且多采用单一的过滤方式，不能实现涂料粉末的分离回收和废气过滤净化的双重目的。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够有效回收喷涂气体中的涂料粉末，又能对废气进行充分过滤净化的喷涂线粉末气体的净化装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种喷涂线粉末气体的净化装置，其特征在于：包括通过风管连接的粉末回收机构和废气过滤机构；其中，所述粉末回收机构包括设置在喷涂线上的吸风罩，所述吸风罩通过风管连接滤芯过滤器的进风口，所述滤芯过滤器内具有设置一个或多个滤芯的沉降室，所述沉降室下部为回收仓；所述废气过滤机构为袋式过滤器。
构成上述一种喷涂线粉末气体的净化装置的附加技术特征还包括：
——所述滤芯过滤器的滤芯包括由金属滤网构成的内筒，所述内筒的外侧环绕反复折叠在一起的滤纸且其折线竖直，所述内筒中设置反吹管，所述反吹管上设置若干喷嘴；
——所述滤芯过滤器内的滤芯上端连接电机，所述电机驱动所述滤芯沿筒体轴线转动；
——所述滤纸由棉纤维或玻璃纤维制成，所述内筒外壁和/或滤纸的外侧设置pp滤膜；
——所述滤芯过滤器内在位于沉降室的上方设置透风挡板，所述透风挡板由多根叶片倾斜排列构成的百叶窗；
——所述袋式过滤器内的滤袋数量为多个，所述滤袋内衬有活性炭纤维布且其内部填充活性炭或过滤棉。
本实用新型所提供的一种喷涂线粉末气体的净化装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该净化装置包括通过风管连接的粉末回收机构和废气过滤机构,既能有效回收喷涂气体中的涂料粉末，提高了涂料资源的利用效率，又能充分过滤吸收废气中的有害成分，对粉尘气体综合治理效果好，排放符合环保标准；其二，由于粉末回收机构包括设置在喷涂线上的吸风罩，吸风罩通过风管连接滤芯过滤器的进风口，滤芯过滤器内具有设置一个或多个滤芯的沉降室，沉降室下部为回收仓，废气过滤机构为袋式过滤器，该设备结构布局简洁紧凑，便于安装使用，其对喷涂粉末气体的分阶段处理环节衔接紧密，净化效果突出。
附图说明
图1为本实用新型一种喷涂线粉末气体净化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种喷涂线粉末气体的净化装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为本实用新型所提供的一种喷涂线粉末气体的净化装置的结构示意图。构成该喷涂线粉末气体净化装置的结构包括通过风管11连接的粉末回收机构和废气过滤机构；其中，粉末回收机构包括设置在喷涂线a上的吸风罩21，吸风罩21通过风管22连接滤芯过滤器2的进风口231，滤芯过滤器2内具有设置一个或多个滤芯的沉降室25，沉降室25下部为回收仓26；废气过滤机构为袋式过滤器3。
其工作原理为：将该净化装置的机架安装在喷涂线a侧部，在喷涂生产线a上部安装吸风罩21，吸风罩21用风管22连通到粉末回收机构的进风口231，其出风口232通过风管11连接到袋式过滤器3上，喷涂粉尘气体由吸风罩21进入粉末回收机构的沉降室25，气体中涂料颗粒受到滤芯的阻挡，分离后落入回收仓26内，初步过滤的气体进入袋式过滤器3中，其中的有害物质被吸收，最终排放符合环保要求。
在构成上述喷涂线粉末气体的净化装置的结构中，
——为了提高对喷涂气体粉尘的过滤回收效果，上述滤芯过滤器2的滤芯包括由金属滤网241构成的内筒，内筒的外侧环绕反复折叠在一起的滤纸242且其折线竖直，即金属滤网241的内筒构成滤芯的骨架，褶皱的滤纸242构成外筒，二者贴合构成一个整体，粉尘气体中的涂料颗粒被滤纸阻挡后从气体中分离出来，因重力作用落入到沉降室25下部的回收仓26内，在内筒中设置反吹管20，反吹管20与压缩风机连接，反吹管20上设置若干喷嘴定201时或持续喷射清洁气体，将滞留在滤纸242筒外侧的涂料颗粒吹扫出去，防止滤纸24淤堵，加速粉尘分离；
——作为较佳的实施方式，上述滤芯过滤器2内的滤芯上端连接电机27，电机27驱动滤芯沿筒体轴线转动，即滤芯的内筒与电机27的驱动轴通过轴联器连接或者电机27的驱动轴插入固定在内筒的端部，在滤芯工作过程中，整体处于自转状态，金属滤网241的内筒外围的筒状滤纸242均匀与粉尘气体接触，避免了位置与进风口231对应的滤纸242易堵塞降低分离效果的问题，确保滤芯过滤器2稳定工作，喷涂气体中的涂料颗粒充分沉降回收；
——优选地，上述滤纸242可以选择多种材质，比如棉纤维或玻璃纤维等，采用玻璃纤维的滤纸对拦截喷涂气体中的涂料颗粒效果更佳，其进风面为较粗糙的纤维，出风面为较细的纤维，这种双层滤料能有效拦截粉尘离子，且过滤周期短，有效过滤面积大，过滤面不易堵塞，并且具有化学抵抗性，不易腐蚀，使用寿命长，内筒外壁和/或滤纸的外侧设置pp滤膜243，其具有优异的疏水性，对气体过滤尤佳，并且属于深层过滤，阻力小、流速快，在低压差的情况下就可以达到较高的流量，使用寿命长，过滤效率高，特别适合高粘度，悬浮物多的气体过滤，过滤时间越长，过滤精度越高，同时，pp滤膜243提高了滤芯复合过滤层的结构强度，使用中没有介质脱落，不会变形，不和产生再污染；
——进一步地，上述滤芯过滤器2的内部，在位于沉降室25的上方设置透风挡板28，透风挡板28由多根叶片倾斜排列构成的百叶窗，喷涂粉尘气体在经过滤芯过滤后，经过透风挡板28排出过滤器，在穿越透风挡板的倾斜叶片的间隙过程中，气体中残留的粉尘颗粒再次受到阻挡，继而落入沉降室25内，增强了涂料回收的效果；
——上述袋式过滤器3内的滤袋31数量为多个，滤袋31内衬有活性炭纤维布且其内部填充活性炭或过滤棉，活性炭纤维布采用天然纤维布或人造纤维布经高温炭化、活化而成，具有比表面积大、细孔发达、吸收性能高、脱附速度快等特点，与活性炭或过滤棉配合使用可以快速有效的过滤喷涂气体中的危废成分，到达安排排放标准。
Claims (6)
1.一种喷涂线粉末气体的净化装置，其特征在于：包括通过风管连接的粉末回收机构和废气过滤机构；其中，所述粉末回收机构包括设置在喷涂线上的吸风罩，所述吸风罩通过风管连接滤芯过滤器的进风口，所述滤芯过滤器内具有设置一个或多个滤芯的沉降室，所述沉降室下部为回收仓；所述废气过滤机构为袋式过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂线粉末气体的净化装置，其特征在于：所述滤芯过滤器的滤芯包括由金属滤网构成的内筒，所述内筒的外侧环绕反复折叠在一起的滤纸且其折线竖直，所述内筒中设置反吹管，所述反吹管上设置若干喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂线粉末气体的净化装置，其特征在于：所述滤芯过滤器内的滤芯上端连接电机，所述电机驱动所述滤芯沿筒体轴线转动。
4.根据权利要求2所述的一种喷涂线粉末气体的净化装置，其特征在于：所述滤纸由棉纤维或玻璃纤维制成，所述内筒外壁和/或滤纸的外侧设置pp滤膜。
5.根据权利要求1或2所述的一种喷涂线粉末气体的净化装置，其特征在于：所述滤芯过滤器内在位于沉降室的上方设置透风挡板，所述透风挡板由多根叶片倾斜排列构成的百叶窗。
6.根据权利要求1所述的一种喷涂线粉末气体的净化装置，其特征在于：所述袋式过滤器内的滤袋数量为多个，所述滤袋内衬有活性炭纤维布且滤袋内部填充活性炭或过滤棉。
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- 2020-07-17 CN CN202021416784.3U patent/CN212757756U/zh active Active
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