CN217410243U - 一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘收集装置，旨在提供一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其技术方案要点是一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置，包括依次连接的吸尘机构、收集机构和净化机构，吸尘机构与混凝土搅拌站连接，收集装置包括：安装在收集机构内的加湿装置；通过设置加湿装置，将收集机构内的粉尘润湿，使得粉尘粘合成较大的块状，避免后续清理时造成粉尘飞扬，有效提高后续清理时清理人员的安全性，以及对环境的保护性，本实用新型适用于粉尘处理技术领域。

Description

一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型属于粉尘处理技术领域，特指一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水，混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大，但混凝土在搅拌前加料和搅拌初期通常会产生很多粉尘(如干水泥粉尘、干石灰粉尘以及砂石粉尘)，这类粉尘会对混凝土搅拌站的环境造成污染，影响工人的作业安全。

如中国专利申请号为(CN202121555257.5)公开了一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置，包括粉尘收集箱、混凝土搅拌站和净化箱，混凝土搅拌站位于粉尘收集箱的右侧，净化箱位于粉尘收集箱的左侧，该实用新型通过电机、驱动轴、偏心轮、滑槽、滑块和弹簧，在过滤网对粉尘进行筛分收集过程中，使得电机通过驱动轴带动偏心轮转动，使得偏心轮在转动过程中反复对过滤网进行敲击，使得偏心轮将过滤网表面的粉尘震落下来，以避免粉尘对过滤网造成堵塞而影响对过滤网的使用性能，但该申请在对粉尘收集箱进行清理时还是容易造成粉尘的飞扬，对清理人员造成影响，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种后续清理粉尘收集箱不容易造成粉尘飞扬的混凝土搅拌站用粉尘收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置，包括依次连接的吸尘机构、收集机构和净化机构，吸尘机构与混凝土搅拌站连接，收集机构包括：

加湿装置，加湿装置安装在收集机构内。

在本技术方案中，通过设置加湿装置，将收集机构内的粉尘润湿，使得粉尘粘合成较大的块状，避免后续清理时造成粉尘飞扬，有效提高后续清理时清理人员的安全性，以及对环境的保护性。

本实用新型进一步设置为，收集装置还包括：

第一收集箱，第一收集箱上分别开设有进气口和出气口，且进气口和出气口分别安装有第一吸尘器和第二吸尘器；

过滤装置，过滤装置安装在第一收集箱的内壁上，且位于靠近出气口的一侧；

第一收集抽屉，第一收集抽屉滑动连接在第一收集箱的底侧；

其中，第一吸尘器与吸尘机构连接，且用于抽取混凝土搅拌站产生的粉尘；第二吸尘器与净化机构连接，且用于收集机构与净化机构之间的带粉尘气体的输送。

在本技术方案中，通过设置过滤装置，将粉尘隔绝在第一收集箱内，并落入第一收集抽屉内，对粉尘起到较好的收集效果和收集效率，并且采用抽拉式，将第一收集抽屉拉出后将被湿润的粉尘进行收集，后续清理简单便捷，有效提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，加湿装置包括：

蒸汽管，蒸汽管安装在第一收集箱的内壁上；

蒸汽喷头，蒸汽喷头安装在蒸汽管上，且等间距排列在蒸汽管的底面。

在本技术方案中，通过将加湿装置设置处蒸汽管以及蒸汽管上的蒸汽喷头，保证雾化效果，使得蒸汽水由下向上飘动，提高蒸汽水与含粉尘气体的接触效果以及蒸汽水对粉尘的湿润效果，同时将蒸汽喷头设置在蒸汽管的底面，可以有效防止蒸汽喷头受到下落且被湿润的粉尘的影响造成堵塞，提高加湿装置的使用寿命，并且经过蒸汽水对粉尘的湿润使得粉尘更容易下落，且促使大部分粉尘形成大块粉尘，一方面提高收集效率，另一方面提高过滤网的过滤效果。

本实用新型进一步设置为，过滤装置包括：

过滤筒，过滤筒安装在第一收集箱的顶壁上；

过滤网，过滤网安装在过滤筒的内壁上。

在本技术方案中，通过设置过滤网，可以有效阻隔被蒸汽水湿润的粉尘，减少进入净化箱内的粉尘，提高粉尘收集效率。

本实用新型进一步设置为，过滤装置还包括：

连接环，连接环套设在过滤网远离轴心一侧的表面；

安装环，安装环安装在过滤筒的内壁上，且位于连接环上方；

弹簧，弹簧圆周等间距安装在连接环和安装环之间；

卡槽，卡槽为多个，且等间距开设在过滤筒的内壁上；

卡簧，卡簧安装在卡槽内，且位于安装环轴向两面，并用于固定安装环；

环形凸起，环形凸起位于过滤筒底端的内壁上，且与连接环底面相抵接。

在本技术方案中，通过上述设置，使得过滤网在气流的带动以及弹簧的作用下会上下跳动，从而有效抖落过滤网上的大部分粉尘，避免对过滤网造成堵塞以及提高过滤网的使用寿命和延长维护周期，而连接环与环形凸起相抵接，因此在弹簧的作用下，连接环与环形凸起刚性碰撞，有效提高对过滤网上粉尘的抖落效率和抖落效果。

本实用新型进一步设置为，过滤装置还包括：

凸条，凸条圆周等间距安装在连接环的底面上。

在本技术方案中，通过设置凸条，有效提高连接环的结构强度。

本实用新型进一步设置为，吸尘机构包括：

导气管，导气管一端连接第一吸尘器，另一端连接混凝土搅拌站；

第二收集箱，第二收集箱安装在导气管低位处的底面上，且与导气管相连通；

第二收集抽屉，第二收集抽屉滑动连接在第二收集箱的底侧。

在本技术方案中，通过在导气管低位处的底面上连接第二收集箱，在第一吸尘器通过导气管将粉尘吸入收集机构内时，一些较大的砂石(在水平气流带动或混凝土搅拌站内因碰撞的作用下进入导气管)时受到重力的原因而下落，从而落入第二收集箱内，避免较大的砂石对第一吸尘器造成损坏或卡死，延长使用寿命，而通过第二收集抽屉便于对第二收集箱内的砂石进行清理。

本实用新型进一步设置为，净化机构包括：

净化箱，净化箱内壁上开设有进水口和出水口；

进气管，进气管一端与第二吸尘器连接，另一端延伸至净化箱内部的底侧；

排气口，排气口开设在净化箱的顶壁上；

活性炭板，活性炭板安装在排气口的内壁上；

风扇，风扇安装在排气口的内壁上，且位于活性炭板上方。

在本技术方案中，通过设置进气管，从而使得气流直接进入进入净化箱内的水内部，对气流中携带的少量较小的粉尘进行去除，有效保证气流中的粉尘的收集效果，同时通过活性炭板对气流进行净化除臭，保证从排气口出去的气流不会对环境造成影响，同时也保证对粉尘的收集效果，其中，风扇便于气流的排出，而进水口和出水口便于对净化箱内水的置换。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在收集机构内设置加湿装置，将收集机构内的粉尘润湿，使得粉尘粘合成较大的块状，避免后续清理时造成粉尘飞扬，有效提高后续清理时清理人员的安全性，以及对环境的保护性；

2.采用抽拉式，将第一收集抽屉拉出后将被湿润的粉尘进行收集，后续清理简单便捷，有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型过滤装置的局部示意图；

图5是本实用新型实施例7中导气管呈U形的结构示意图；

附图中：1、吸尘机构；10、导气管；11、第二收集箱；12、第二收集抽屉；2、收集机构；20、加湿装置；200、蒸汽管；201、蒸汽喷头；21、第一收集箱；210、进气口；211、出气口；22、第一吸尘器；23、第二吸尘器；24、过滤装置；240、过滤筒；241、过滤网；242、连接环；243、安装环；244、弹簧；245、卡槽；246、卡簧；247、环形凸起；248、凸条；25、第一收集抽屉；3、净化机构；30、净化箱；300、进水口；301、出水口；31、进气管；32、排气口；33、活性炭板；34、风扇。

具体实施方式

下面结合图1至图5以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

本实施例提供了一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置，包括依次连接的吸尘机构1、收集机构2和净化机构3，吸尘机构1与混凝土搅拌站连接，收集机构2包括：

加湿装置20，加湿装置20安装在收集机构2内。

本实施例可以看出，通过设置加湿装置20，将收集机构2内的粉尘润湿，使得粉尘粘合成较大的块状，避免后续清理时造成粉尘飞扬，有效提高后续清理时清理人员的安全性，以及对环境的保护性。

实施例2：

本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，收集装置还包括：

第一收集箱21，第一收集箱21上分别开设有进气口210和出气口211，且进气口210和出气口211分别安装有第一吸尘器22和第二吸尘器23；

过滤装置24，过滤装置24安装在第一收集箱21的内壁上，且位于靠近出气口211的一侧；

第一收集抽屉25，第一收集抽屉25滑动连接在第一收集箱21的底侧；

其中，第一吸尘器22与吸尘机构1连接，且用于抽取混凝土搅拌站产生的粉尘；第二吸尘器23与净化机构3连接，且用于收集机构2与净化机构3之间的带粉尘气体的输送。

本实施例可以看出，通过设置过滤装置24，将粉尘隔绝在第一收集箱21内，并落入第一收集抽屉25内，对粉尘起到较好的收集效果和收集效率，并且采用抽拉式，将第一收集抽屉25拉出后将被湿润的粉尘进行收集，后续清理简单便捷，有效提高工作效率。

实施例3：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，加湿装置20包括：

蒸汽管200，蒸汽管200安装在第一收集箱21的内壁上；

蒸汽喷头201，蒸汽喷头201安装在蒸汽管200上，且等间距排列在蒸汽管200的底面；

其中，蒸汽管200优选采用管卡安装在第一收集箱21的内壁上。

本实施例可以看出，通过将加湿装置20设置处蒸汽管200以及蒸汽管200上的蒸汽喷头201，保证雾化效果，使得蒸汽水由下向上飘动，提高蒸汽水与含粉尘气体的接触效果以及蒸汽水对粉尘的湿润效果，同时将蒸汽喷头201设置在蒸汽管200的底面，可以有效防止蒸汽喷头201受到下落且被湿润的粉尘的影响造成堵塞，提高加湿装置20的使用寿命，并且经过蒸汽水对粉尘的湿润使得粉尘更容易下落，且促使大部分粉尘形成大块粉尘，一方面提高收集效率，另一方面提高过滤网241的过滤效果。

实施例4：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，过滤装置24包括：

过滤筒240，过滤筒240安装在第一收集箱21的顶壁上；

过滤网241，过滤网241安装在过滤筒240的内壁上；

其中，过滤筒240与第一收集箱21的顶壁之间优选采用焊接，过滤网241优选采用金属材质，且第一收集箱21顶面位于过滤筒240处优选开设有安装孔，且安装孔上安装有封盖，便于对过滤装置24的安装和更换。

本实施例可以看出，通过设置过滤网241，可以有效阻隔被蒸汽水湿润的粉尘，减少进入净化箱30内的粉尘，提高粉尘收集效率，而采用金属材质的过滤网241，保证过滤网241的结构强度和使用寿命。

实施例5：

本实施例中，除了包括实施例4的结构特征，进一步的，过滤装置24还包括：

连接环242，连接环242套设在过滤网241远离轴心一侧的表面；

安装环243，安装环243安装在过滤筒240的内壁上，且位于连接环242上方；

弹簧244，弹簧244圆周等间距安装在连接环242和安装环243之间；

卡槽245，卡槽245为多个，且等间距开设在过滤筒240的内壁上；

卡簧246，卡簧246安装在卡槽245内，且位于安装环243轴向两面，并用于固定安装环243；

环形凸起247，环形凸起247位于过滤筒240底端的内壁上，且与连接环242底面相抵接；

其中，环形凸起247与过滤筒240之间优选采用一体成型，弹簧244的两端分别与连接环242和安装环243之间优选采用焊接，连接环242与过滤网241之间优选采用螺栓安装连接，同时卡槽245优选采用三组(与安装环243上下两面齐平的两个卡槽245为一组)，通过三组卡槽245，便于对安装环243的高度进行调整，从而便于对弹簧244的弹性力大小进行调整，保证连接环242与环形凸起247之间的刚性碰撞。

本实施例可以看出，通过上述设置，使得过滤网241在气流的带动以及弹簧244的作用下会上下跳动，从而有效抖落过滤网241上的大部分粉尘，避免对过滤网241造成堵塞以及提高过滤网241的使用寿命和延长维护周期，而连接环242与环形凸起247相抵接，因此在弹簧244的作用下，连接环242与环形凸起247刚性碰撞，有效提高对过滤网241上粉尘的抖落效率和抖落效果。

实施例6：

本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，过滤装置24还包括：

凸条248，凸条248圆周等间距安装在连接环242的底面上；

其中，凸条248与连接环242之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过设置凸条248，有效提高连接环242的结构强度。

实施例7：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，吸尘机构1包括：

导气管10，导气管10一端连接第一吸尘器22，另一端连接混凝土搅拌站；

第二收集箱11，第二收集箱11安装在导气管10低位处的底面上，且与导气管10相连通；

第二收集抽屉12，第二收集抽屉12滑动连接在第二收集箱11的底侧；

其中，导气管10可为L形或U形(如图5)，其取决于吸尘处于低位还是高位。

本实施例可以看出，通过在导气管10低位处的底面上连接第二收集箱11，在第一吸尘器22通过导气管10将粉尘吸入收集机构2内时，一些较大的砂石(在水平气流带动或混凝土搅拌站内因碰撞的作用下进入导气管10)时受到重力的原因而下落，从而落入第二收集箱11内，避免较大的砂石对第一吸尘器22造成损坏或卡死，延长使用寿命，而通过第二收集抽屉12便于对第二收集箱11内的砂石进行清理。

实施例8：

本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，净化机构3包括：

净化箱30，净化箱30内壁上开设有进水口300和出水口301；

进气管31，进气管31一端与第二吸尘器23连接，另一端延伸至净化箱30内部的底侧；

排气口32，排气口32开设在净化箱30的顶壁上；

活性炭板33，活性炭板33安装在排气口32的内壁上；

风扇34，风扇34安装在排气口32的内壁上，且位于活性炭板33上方；

其中，活性炭板33与风扇34均与净化箱30的内壁螺栓安装连接。

本实施例可以看出，通过设置进气管31，从而使得气流直接进入进入净化箱30内的水内部，对气流中携带的少量较小的粉尘进行去除，有效保证气流中的粉尘的收集效果，同时通过活性炭板33对气流进行净化除臭，保证从排气口32出去的气流不会对环境造成影响，同时也保证对粉尘的收集效果，其中，风扇34便于气流的排出，而进水口300和出水口301便于对净化箱30内水的置换。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站用粉尘收集装置，包括依次连接的吸尘机构(1)、收集机构(2)和净化机构(3)，所述吸尘机构(1)与混凝土搅拌站连接，其特征是，所述收集机构(2)包括：

加湿装置(20)，所述加湿装置(20)安装在收集机构(2)内。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其特征是，所述收集机构(2)还包括：

第一收集箱(21)，所述第一收集箱(21)上分别开设有进气口(210)和出气口(211)，且进气口(210)和出气口(211)分别安装有第一吸尘器(22)和第二吸尘器(23)；

过滤装置(24)，所述过滤装置(24)安装在第一收集箱(21)的内壁上，且位于靠近出气口(211)的一侧；

第一收集抽屉(25)，所述第一收集抽屉(25)滑动连接在第一收集箱(21)的底侧；

其中，所述第一吸尘器(22)与吸尘机构(1)连接，且用于抽取混凝土搅拌站产生的粉尘；第二吸尘器(23)与净化机构(3)连接，且用于收集机构(2)与净化机构(3)之间的带粉尘气体的输送。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其特征是，所述加湿装置(20)包括：

蒸汽管(200)，所述蒸汽管(200)安装在第一收集箱(21)的内壁上；

蒸汽喷头(201)，所述蒸汽喷头(201)安装在蒸汽管(200)上，且等间距排列在蒸汽管(200)的底面。

4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其特征是，所述过滤装置(24)包括：

过滤筒(240)，所述过滤筒(240)安装在第一收集箱(21)的顶壁上；

过滤网(241)，所述过滤网(241)安装在过滤筒(240)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其特征是，所述过滤装置(24)还包括：

连接环(242)，所述连接环(242)套设在过滤网(241)远离轴心一侧的表面；

安装环(243)，所述安装环(243)安装在过滤筒(240)的内壁上，且位于连接环(242)上方；

弹簧(244)，所述弹簧(244)圆周等间距安装在连接环(242)和安装环(243)之间；

卡槽(245)，所述卡槽(245)为多个，且等间距开设在过滤筒(240)的内壁上；

卡簧(246)，所述卡簧(246)安装在卡槽(245)内，且位于安装环(243)轴向两面，并用于固定安装环(243)；

环形凸起(247)，所述环形凸起(247)位于过滤筒(240)底端的内壁上，且与连接环(242)底面相抵接。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其特征是，所述过滤装置(24)还包括：

凸条(248)，所述凸条(248)圆周等间距安装在连接环(242)的底面上。

7.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其特征是，所述吸尘机构(1)包括：

导气管(10)，所述导气管(10)一端连接第一吸尘器(22)，另一端连接混凝土搅拌站；

第二收集箱(11)，所述第二收集箱(11)安装在导气管(10)低位处的底面上，且与导气管(10)相连通；

第二收集抽屉(12)，所述第二收集抽屉(12)滑动连接在第二收集箱(11)的底侧。

8.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站用粉尘收集装置，其特征是，所述净化机构(3)包括：

净化箱(30)，所述净化箱(30)内壁上开设有进水口(300)和出水口(301)；

进气管(31)，所述进气管(31)一端与第二吸尘器(23)连接，另一端延伸至净化箱(30)内部的底侧；

排气口(32)，所述排气口(32)开设在净化箱(30)的顶壁上；

活性炭板(33)，所述活性炭板(33)安装在排气口(32)的内壁上；

风扇(34)，所述风扇(34)安装在排气口(32)的内壁上，且位于活性炭板(33)上方。

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