CN212750911U - 一种带有自动下料结构的perc电池片生产用制绒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有制液箱，所述制液箱的顶部设置有动力机构，本实用新型通过制液箱、工作架、传送带、第一电机、下料板、加压泵、喷头、输液管和下料箱设置，共同构建了一个带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其中加压泵把制绒液抽送到喷头中，然后对传送带上的电池片进行喷洒制绒，然后通过传送带自动输送到下料板上掉落进下料箱内，以上结构的配合，解决了在电池极片制绒生产过程中，生产线线尾的电池极片取料大多采用人工操作，不仅对极片容易产生划伤、碰伤，影响电池极片的质量而且生产效率较低的问题。

Description

一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机

技术领域

本实用新型涉及PERC电池技术领域，具体为一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机。

背景技术

太阳能发电目前环保且技术完善的发电方式，太阳能发电的工作原理：太阳能电池组吸收太阳光，将太阳辐射直接或间接的转换成电能，并存储在蓄电池中，将太阳光能转化成电能，太阳能电池作为绿色、环保的新能源受到全世界的广泛关注，全球光伏产业发展非常迅速，国内的光伏产业不断发展壮大。

目前光伏行业的主要电池片原料就是金酸电池片，此种片源的生产由于技术的局限性，在现有制绒工艺与设备的基础上需要添加添加剂来辅助生产，添加剂的加入能降低制绒时硅片表面的反射速率，使金酸电池片的效率达到一个较高的水平，由于电池极片生产属于新兴产业，在电池极片制绒生产过程中，生产线线尾的电池极片取料大多采用人工操作，不仅对极片容易产生划伤、碰伤，影响电池极片的质量而且生产效率较低，为此我们提出一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，具备带有自动下料的优点，解决了在电池极片制绒生产过程中，生产线线尾的电池极片取料大多采用人工操作，不仅对极片容易产生划伤、碰伤，影响电池极片的质量而且生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有制液箱，所述制液箱的顶部设置有动力机构，所述底座顶部的左侧固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作架，所述工作架内腔两侧的前端和后端均通过传动轴活动连接有传送带，所述工作架的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承贯穿工作架并与传送带的传动轴固定连接，所述传送带的左侧通过支架固定连接有下料板，所述制液箱的左侧固定连接有加压泵，所述加压泵的进水口和出水口均连通有输液管，所述输液管远离加压泵进水口的一端与制液箱内腔左侧的底部连通，所述输液管远离加压泵出水口的一端延伸至工作架的下方且底部连通有喷头，所述工作架内腔的底部固定连接有干燥机构，所述底座的顶部且位于底箱的放置有下料箱。

优选的，所述动力机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿制液箱并延伸至制液箱的内腔，所述制液箱顶部的两侧均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与第二电机固定连接。

优选的，所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥箱内腔的底部固定连接有风机，所述干燥箱内腔底部的两侧均固定连接加热网。

优选的，所述底箱内腔的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔设置有过滤网。

优选的，所述底箱内腔的右侧连通有循环管，所述循环管的右侧与制液箱连通，所述循环管的表面连通有循环泵。

优选的，所述输液管位于工作架下方的顶部两侧均固定连接有连接架，所述连接架的顶部与工作架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过制液箱、工作架、传送带、第一电机、下料板、加压泵、喷头、输液管和下料箱设置，共同构建了一个带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其中加压泵把制绒液抽送到喷头中，然后对传送带上的电池片进行喷洒制绒，然后通过传送带自动输送到下料板上掉落进下料箱内，以上结构的配合，解决了在电池极片制绒生产过程中，生产线线尾的电池极片取料大多采用人工操作，不仅对极片容易产生划伤、碰伤，影响电池极片的质量而且生产效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置第二电机、搅拌杆、电动气缸和支撑板，扩大混合面积，提高制绒液的混合效率；

通过设置干燥箱、风机和加热网，可以在喷洒制绒后，能够对其进行干燥；

通过设置通孔和过滤网，能够使喷洒的多余制绒液流进底箱内，便于后期循环使用；

通过设置循环管和循环泵，能够减少成本，提高循环利用效率；

通过设置连接架，能够对输液管进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构干燥箱的剖视图；

图3为本实用新型结构第一电机的右视图；

图4为本实用新型结构底箱的俯视图；

图5为本实用新型结构A的局部放大图。

图中：1、底座；2、制液箱；3、动力机构；31、第二电机；32、搅拌杆；33、电动气缸；34、支撑板；4、底箱；5、工作架；6、传送带；7、第一电机；8、下料板；9、干燥机构；91、干燥箱；92、风机；93、加热网；10、加压泵；11、喷头；12、输液管；13、下料箱；14、通孔；15、过滤网；16、循环管；17、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有制液箱2，制液箱2的顶部设置有动力机构3，底座1顶部的左侧固定连接有底箱4，底箱4的顶部固定连接有工作架5，工作架5内腔两侧的前端和后端均通过传动轴活动连接有传送带6，工作架5的背面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴通过轴承贯穿工作架5并与传送带6的传动轴固定连接，传送带6的左侧通过支架固定连接有下料板8，制液箱2的左侧固定连接有加压泵10，加压泵10的进水口和出水口均连通有输液管12，输液管12远离加压泵10进水口的一端与制液箱2内腔左侧的底部连通，输液管12远离加压泵10出水口的一端延伸至工作架5的下方且底部连通有喷头11，工作架5内腔的底部固定连接有干燥机构9，底座1的顶部且位于底箱4的放置有下料箱13，通过制液箱2、工作架5、传送带6、第一电机7、下料板8、加压泵10、喷头11、输液管12和下料箱13设置，共同构建了一个带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其中加压泵10把制绒液抽送到喷头11中，然后对传送带6上的电池片进行喷洒制绒，然后通过传送带6自动输送到下料板8上掉落进下料箱13内，以上结构的配合，解决了在电池极片制绒生产过程中，生产线线尾的电池极片取料大多采用人工操作，不仅对极片容易产生划伤、碰伤，影响电池极片的质量而且生产效率较低的问题。

请参阅图1，动力机构3包括第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接有搅拌杆32，搅拌杆32的底部贯穿制液箱2并延伸至制液箱2的内腔，制液箱2顶部的两侧均固定连接有电动气缸33，电动气缸33的伸缩端固定连接有支撑板34，支撑板34的底部与第二电机31固定连接，通过设置第二电机31、搅拌杆32、电动气缸33和支撑板34，扩大混合面积，提高制绒液的混合效率。

请参阅图1和图2，干燥机构9包括干燥箱91，干燥箱91内腔的底部固定连接有风机92，干燥箱91内腔底部的两侧均固定连接加热网93，通过设置干燥箱91、风机92和加热网93，可以在喷洒制绒后，能够对其进行干燥。

请参阅图1、图4和图5，底箱4内腔的顶部开设有通孔14，通孔14的内腔设置有过滤网15，通过设置通孔14和过滤网15，能够使喷洒的多余制绒液流进底箱4内，便于后期循环使用。

请参阅图1，底箱4内腔的右侧连通有循环管16，循环管16的右侧与制液箱2连通，循环管16的表面连通有循环泵，通过设置循环管16和循环泵，能够减少成本，提高循环利用效率。

请参阅图1，输液管12位于工作架5下方的顶部两侧均固定连接有连接架17，连接架17的顶部与工作架5固定连接，通过设置连接架17，能够对输液管12进行限位固定。

使用时，使用者先把原料加入制液箱2，然后通过外接控制器启动第二电机31带动搅拌杆32在制液箱2的内部进行搅动，再通过启动电动气缸33能够带动第二电机31和搅拌杆32进行上下升降运动，可以扩大搅拌面积，同时提高搅拌效率，待搅拌一定时间后使其充分混合后，启动加压泵10把制绒液抽送到喷头11中，然后第一电机7能够带动传送带6上的电池片进行移动，在移动的过程中，可以对其均匀喷洒制绒，当传送带6继续移动，可以把电池片输送到干燥箱91的下方，这时风机92产生的风把加热网93产生的热气吹向电池片，能够使电池片表面的制绒液快速干燥，最后通过传送带6把干燥后的电池片自动输送到下料板8上，再掉落进下料箱13内，因为传送带6的表面采用镂空设计，多余的制绒液会流进底箱4内，再通过循环管16和循环泵，能够把底箱4内的制绒液，抽进制液箱2内，便于后期循环使用，节约了成本，以上结构的配合，解决了在电池极片制绒生产过程中，生产线线尾的电池极片取料大多采用人工操作，不仅对极片容易产生划伤、碰伤，影响电池极片的质量而且生产效率较低的问题。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有制液箱(2)，所述制液箱(2)的顶部设置有动力机构(3)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有底箱(4)，所述底箱(4)的顶部固定连接有工作架(5)，所述工作架(5)内腔两侧的前端和后端均通过传动轴活动连接有传送带(6)，所述工作架(5)的背面固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴通过轴承贯穿工作架(5)并与传送带(6)的传动轴固定连接，所述传送带(6)的左侧通过支架固定连接有下料板(8)，所述制液箱(2)的左侧固定连接有加压泵(10)，所述加压泵(10)的进水口和出水口均连通有输液管(12)，所述输液管(12)远离加压泵(10)进水口的一端与制液箱(2)内腔左侧的底部连通，所述输液管(12)远离加压泵(10)出水口的一端延伸至工作架(5)的下方且底部连通有喷头(11)，所述工作架(5)内腔的底部固定连接有干燥机构(9)，所述底座(1)的顶部且位于底箱(4)的放置有下料箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其特征在于：所述动力机构(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴固定连接有搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)的底部贯穿制液箱(2)并延伸至制液箱(2)的内腔，所述制液箱(2)顶部的两侧均固定连接有电动气缸(33)，所述电动气缸(33)的伸缩端固定连接有支撑板(34)，所述支撑板(34)的底部与第二电机(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其特征在于：所述干燥机构(9)包括干燥箱(91)，所述干燥箱(91)内腔的底部固定连接有风机(92)，所述干燥箱(91)内腔底部的两侧均固定连接加热网(93)。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其特征在于：所述底箱(4)内腔的顶部开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内腔设置有过滤网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其特征在于：所述底箱(4)内腔的右侧连通有循环管(16)，所述循环管(16)的右侧与制液箱(2)连通，所述循环管(16)的表面连通有循环泵。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动下料结构的PERC电池片生产用制绒机，其特征在于：所述输液管(12)位于工作架(5)下方的顶部两侧均固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的顶部与工作架(5)固定连接。

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