CN212748924U - 一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，包括底座、电机和衡量杆，所述底座的顶部边缘处轴连接有安装柱，且安装柱中部的外侧轴连接有把手，所述把手的一端贯穿安装柱锥齿传动有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有固定杆，所述安装座的外侧螺栓固定有电机，所述导盘上轴连接有拉杆，所述活动杆位于活动槽内，所述安装柱的内侧焊接有支撑杆，所述找平环位于安装座的下方，所述底座的上端放置有坍落度筒。该可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，可以自动对坍落度筒内的混凝土进行不同高度的捣动，同时可以利用捣杆的动力对坍落度筒顶部的混凝土进行自动找平，避免手动重复找平的麻烦。

Description

一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土坍落度检测技术领域，具体为一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行，主要通过坍落度筒配合捣杆，经过分层多次捣动，将混凝土堆积成堆状，并记录成堆混凝土的高度，然后通过将坍落度筒取出，再次测量混凝土坍落后的高度，实现对混凝土质量的检测，然而现有的混凝土坍落度检测装置在使用时存在以下问题：

现有的混凝土坍落度检测装置在使用时，通常采用人工对捣杆进行上下捣动，这样的方式，捣动的往复高度会有偏差，同时手动捣动费时费力，导致对混凝土的捣动效率较低，同时在混凝土捣动成堆后，需要将坍落度筒顶部抹平，方便进行高度检测，现有的混凝土坍落度检测装置，不方便自动找平，在混凝土的捣动过程中，需要不断进行抹平操作，比较繁杂。

针对上述问题，急需在原有混凝土坍落度检测装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，以解决上述背景技术提出现有的混凝土坍落度检测装置，对混凝土的捣动效率较低，同时不方便自动找平的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，包括底座、电机和衡量杆，所述底座的顶部边缘处轴连接有安装柱，且安装柱中部的外侧轴连接有把手，所述把手的一端贯穿安装柱锥齿传动有螺杆，且螺杆轴连接于调节槽内，并且调节槽开设于安装柱的内侧，所述螺杆上螺纹套设有固定杆，且固定杆的一端贯穿调节槽焊接有安装座，所述安装座的外侧螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有导盘，并且导盘轴连接于安装座内，所述导盘上轴连接有拉杆，且拉杆的底部轴连接有活动杆，所述活动杆位于活动槽内，且活动槽开设于安装座的底部，并且活动杆的底端贯穿活动槽焊接有捣杆，所述安装柱的内侧焊接有支撑杆，且支撑杆的一端位于导槽内，并且导槽开设于找平环的边侧，所述找平环位于安装座的下方，且找平环内贯穿有捣杆，所述底座的上端放置有坍落度筒，且底座的顶部远离安装柱的一侧焊接有衡量杆。

优选的，所述固定杆与调节槽之间贴合滑动连接，且固定杆与底座之间相互平行。

优选的，所述活动杆的截面面积等于活动槽的截面面积，且活动杆与底座之间相互垂直。

优选的，所述支撑杆的端部与导槽之间凹凸配合，且支撑杆的端部与导槽之间转动连接，并且导槽为环形结构设计。

优选的，所述找平环的内壁上通过找平杆焊接有套环，且找平杆关于找平环的中心轴线对称设置有4个，并且找平杆的底部与找平环的底部处于同一水平面。

优选的，所述套环与捣杆之间螺纹连接，且套环与找平环之间共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置；

1.通过设置的活动杆的截面面积等于活动槽的截面面积，且活动杆与底座之间相互垂直，使得电机驱动导盘转动时，在拉杆的引导和活动槽的限制作用下，带动活动杆在活动槽内垂直上下活动，进而可以带动活动杆底部的捣杆垂直上下往复活动，通过捣杆对坍落度筒内的混凝体进行捣动，同时固定杆与调节槽之间贴合滑动连接，在转动把手带动螺杆在调节槽内转动时，可以带动固定杆在调节槽内上下滑动，进而调整捣杆的高度，方便对坍落度筒内的混凝体进行不同高度的捣实操作；

2，通过设置的找平杆的底部与找平环的底部处于同一水平面，同时套环与捣杆之间螺纹连接，同时支撑杆的端部与导槽之间转动连接，当捣杆上下活动时，通过支撑杆和导槽对找平环的位置进行限制，进而通过捣杆带动套环的转动，进而带动套环外侧找平杆以及找平环的转动，通过找平杆和找平环对坍落度筒端部的混凝土进行自动刮平。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型固定杆俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装座侧剖结构示意图；

图4为本实用新型找平环俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装柱；3、把手；4、螺杆；5、调节槽；6、固定杆；7、安装座；8、电机；9、导盘；10、拉杆；11、活动杆；12、活动槽；13、捣杆；14、支撑杆；15、导槽；16、找平环；17、找平杆；18、套环；19、坍落度筒；20、衡量杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，包括底座1、安装柱2、把手3、螺杆4、调节槽5、固定杆6、安装座7、电机8、导盘9、拉杆10、活动杆11、活动槽12、捣杆13、支撑杆14、导槽15、找平环16、找平杆17、套环18、坍落度筒19和衡量杆20，底座1的顶部边缘处轴连接有安装柱2，且安装柱2中部的外侧轴连接有把手3，把手3的一端贯穿安装柱2锥齿传动有螺杆4，且螺杆4轴连接于调节槽5内，并且调节槽5开设于安装柱2的内侧，螺杆4上螺纹套设有固定杆6，且固定杆6的一端贯穿调节槽5焊接有安装座7，安装座7的外侧螺栓固定有电机8，且电机8的输出端连接有导盘9，并且导盘9轴连接于安装座7内，导盘9上轴连接有拉杆10，且拉杆10的底部轴连接有活动杆11，活动杆11位于活动槽12内，且活动槽12开设于安装座7的底部，并且活动杆11的底端贯穿活动槽12焊接有捣杆13，安装柱2的内侧焊接有支撑杆14，且支撑杆14的一端位于导槽15内，并且导槽15开设于找平环16的边侧，找平环16位于安装座7的下方，且找平环16内贯穿有捣杆13，底座1的上端放置有坍落度筒19，且底座1的顶部远离安装柱2的一侧焊接有衡量杆20；

固定杆6与调节槽5之间贴合滑动连接，且固定杆6与底座1之间相互平行，当转动把手3带动螺杆4在调节槽5内转动时，可以带动固定杆6在调节槽5内上下活动；

活动杆11的截面面积等于活动槽12的截面面积，且活动杆11与底座1之间相互垂直，当电机8驱动导盘9转动时，在拉杆10的引导和活动槽12的限制作用下，带动活动杆11在活动槽12内垂直上下活动，进而可以带动活动杆11底部的捣杆13垂直上下往复活动；

支撑杆14的端部与导槽15之间凹凸配合，且支撑杆14的端部与导槽15之间转动连接，并且导槽15为环形结构设计，使得找平环16可以通过导槽15在支撑杆14上稳定转动；

找平环16的内壁上通过找平杆17焊接有套环18，且找平杆17关于找平环16的中心轴线对称设置有4个，并且找平杆17的底部与找平环16的底部处于同一水平面，找平环16内的找平杆17跟随一起转动，使得可以通过找平杆17与坍落度筒19的顶部接触，将坍落度筒19内的混凝土刮平；

套环18与捣杆13之间螺纹连接，且套环18与找平环16之间共中心轴线，当捣杆13垂直上下往复活动时，通过与套环18的螺纹连接，可以带动套环18的转动，进而通过套环18带动找平杆17和找平环16进行同步转动。

工作原理：在使用该可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置时，如图1-2中，首先将坍落度筒19放置在底座1上，然后转动底座1上的安装柱2，使得安装柱2内侧的安装座7和找平环16位于坍落度筒19的上方，然后手动转动安装柱2外侧的把手3，把手3带动螺杆4在调节槽5内转动，带动与螺杆4螺纹连接的固定杆6在调节槽5内向下活动，进而带动安装座7向下活动，使得如图1和图4中安装座7底部的捣杆13贯穿找平环16内的套环18并进入坍落度筒19内，然后通过找平环16内找平杆17之间的缝隙往坍落度筒19内初次倒入混凝土，如图1和图3中，启动安装座7外侧的电机8，电机8驱动导盘9的转动，在拉杆10的引导和活动槽12的限制作用下，带动活动杆11在活动槽12内垂直上下活动，进而带动活动杆11底部的捣杆13垂直上下往复活动，通过捣杆13对坍落度筒19内的混凝土进行自动捣动，然后如图1-2中，依次转动把手3，根据上述步骤，通过固定杆6带动安装座7上升，调整捣杆13的高度，对分批次倒入坍落度筒19内的混凝土进行捣动；

接着，如图1和图4-5中，当捣杆13垂直上下往复活动时，通过捣杆13与套环18的螺纹连接，同时找平环16在支撑杆14和导槽15的限制作用下，使得套环18可以在捣杆13上转动，进而通过套环18带动找平杆17和找平环16的转动，找平环16外侧的导槽15在支撑杆14的端部转动，可以通过找平环16和找平杆17将坍落度筒19顶部多余的混凝土进行扫除，实现混凝土堆的自动找平工作，然后根据上述操作，向上活动安装座7，使得捣杆13上升与坍落度筒19脱离，然后转动安装柱2，将坍落度筒19顶部的位置让出来，接着通过衡量杆20对坍落度筒19顶部混凝土的高度进行第一次测量，然后将坍落度筒19取出，通过衡量杆20对坍落的混凝土进行再次测量，完成混凝土坍落度检测，需要说明的是，衡量杆20的安装和使用，采用现有技术，在此不作赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，包括底座(1)、电机(8)和衡量杆(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶部边缘处轴连接有安装柱(2)，且安装柱(2)中部的外侧轴连接有把手(3)，所述把手(3)的一端贯穿安装柱(2)锥齿传动有螺杆(4)，且螺杆(4)轴连接于调节槽(5)内，并且调节槽(5)开设于安装柱(2)的内侧，所述螺杆(4)上螺纹套设有固定杆(6)，且固定杆(6)的一端贯穿调节槽(5)焊接有安装座(7)，所述安装座(7)的外侧螺栓固定有电机(8)，且电机(8)的输出端连接有导盘(9)，并且导盘(9)轴连接于安装座(7)内，所述导盘(9)上轴连接有拉杆(10)，且拉杆(10)的底部轴连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)位于活动槽(12)内，且活动槽(12)开设于安装座(7)的底部，并且活动杆(11)的底端贯穿活动槽(12)焊接有捣杆(13)，所述安装柱(2)的内侧焊接有支撑杆(14)，且支撑杆(14)的一端位于导槽(15)内，并且导槽(15)开设于找平环(16)的边侧，所述找平环(16)位于安装座(7)的下方，且找平环(16)内贯穿有捣杆(13)，所述底座(1)的上端放置有坍落度筒(19)，且底座(1)的顶部远离安装柱(2)的一侧焊接有衡量杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述固定杆(6)与调节槽(5)之间贴合滑动连接，且固定杆(6)与底座(1)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述活动杆(11)的截面面积等于活动槽(12)的截面面积，且活动杆(11)与底座(1)之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(14)的端部与导槽(15)之间凹凸配合，且支撑杆(14)的端部与导槽(15)之间转动连接，并且导槽(15)为环形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述找平环(16)的内壁上通过找平杆(17)焊接有套环(18)，且找平杆(17)关于找平环(16)的中心轴线对称设置有4个，并且找平杆(17)的底部与找平环(16)的底部处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种可自动进行找平的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述套环(18)与捣杆(13)之间螺纹连接，且套环(18)与找平环(16)之间共中心轴线。

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