CN212748808U - 一种超声波淬火硬化层深度检测辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波淬火硬化层深度检测辅助工装，配合超声波检测仪的探头以及连接探头的数据线使用，包括手柄、U型固定支架及限位片；所述的手柄连接U型固定支架的U型底端；所述的U型固定支架的U型端口与限位片可拆卸连接。本实用新型通过U型固定支架和限位片，很好的实现探头的固定，U型固定支架上设有弹簧，能给检测过程中的探头施加一个稳定的压力，既能保证探头紧密接触被测工件表面又能避免使用过程中因压力过大导致水晶支架过度磨损。

Description

一种超声波淬火硬化层深度检测辅助工装

技术领域

本实用新型属于检测辅助工装领域，涉及一种超声波淬火硬化层深度检测辅助工装。

背景技术

中频淬火作为曲轴一种非常重要的表面强化手段，目前绝大多数产品都使用这种方法。淬火硬化层深也作为曲轴关键特性之一，淬火层深度的抽检监控手段处理传统的破坏性切样检验外，还有一种手段就是通过超声波淬火硬化层深度测定仪进行无损探测。但使用此设备进行人工检测存在以下几个缺点：一方面，超声波探头的导向块是通过人工直接手持进行检验，检测手法的规范程度对检测结果产生较大影响；另一方面，检测过程中由于人为原因极易造成紧密超声波探头断裂磨损，增加设备的使用成本；最后，由于目前手持式检测方法员工直接接触检测耦合液或检测介质，长期检测不利于员工健康。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测准确，避免超声波探头断裂，减少导向块磨损，同时替代人工手持检测的超声波淬火硬化层深度检测辅助工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种超声波淬火硬化层深度检测辅助工装，包括手柄、U型固定支架及限位片；所述的手柄连接U型固定支架的U型底端；所述的U型固定支架的U型端口与限位片可拆卸连接；所述的U型固定支架的U型口内的底部设有弹簧；所述的U型固定支架的侧边设有紧固螺钉。

本实用新型的辅助工装配合超声波检测仪的探头以及连接探头的数据线使用。

作为进一步技术改进，所述的U型固定支架的U型底端设有槽口。所述的槽口用于放置数据线，避免数据线卡在探头与U型固定支架之间，阻碍探头在U型固定支架内上下移动。

作为进一步技术改进，所述的槽口内设有U型卡扣。所述的U型卡扣用于固定数据线，防止其晃动。

作为进一步技术改进，所述的槽口的边沿设置倒角。防止未倒角状态下的槽口磨伤数据线。

本实用新型的工作原理：

检测前，先将探头对准弹簧卡入U型固定支架内，再用限位片将探头卡在U型固定支架内，当探头与U型固定支架端口平齐后，再旋动紧固螺钉，但不能将探头卡死在U型固定支架内，紧固螺钉只是为了减少探头两侧的滑动距离，防止探头检测时左右滑动；检测人员手持手柄，将组装好的工装伸入到检测介质中，将探头的卡在工件待测曲面，轻轻下压手柄，在弹簧的作用下，能保证探头始终贴紧待测曲面，旋转待测工件即可完成整个曲面淬火深度的检测。

相对于现有技术来说，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1.本实用新型通过U型固定支架和限位片，很好的实现探头的固定，U型固定支架上设有弹簧，能给检测过程中的探头施加一个稳定的压力，既能保证探头紧密接触被测工件表面又能避免使用过程中因压力过大导致水晶支架过度磨损。

2.本实用新型相比传统手持探头的检测方式本，代替了人工手持检测探头伸入检测介质中完成检测，检测人员无需直接接触检测介质，改善检测人员作业环境，保障检测人员安全作业。

3.本实用新型结构简单，科学实用，造价便宜，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型与探头装配后的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为人工手持探头检测的示意图。

附图标识：

1-手柄，2-U型固定支架，3-限位片，4-探头，5-数据线，21-弹簧，22-紧固螺钉，23-槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种超声波淬火硬化层深度检测辅助工装，配合超声波检测仪的探头4以及连接探头4的数据线5使用，包括手柄1、U型固定支架2及限位片3；所述的手柄1连接U型固定支架2的U型底端；所述的U型固定支架2的U型端口与限位片3可拆卸连接；所述的U型固定支架2的U型口内的底部设有弹簧21；所述的U型固定支架2的侧边设有紧固螺钉22。

检测前，先将探头4对准弹簧21卡入U型固定支架2内，再用限位片3将探头4卡在U型固定支架2内，当探头4与U型固定支架2端口平齐后，再旋动紧固螺钉22，但不能将探头4卡死在U型固定支架2内，只是为了减少探头4两侧的滑动距离，防止探头4检测时左右滑动；检测人员手持手柄1，将组装好的工装伸入到检测介质中，将探头4的卡在工件待测曲面，轻轻下压手柄，在弹簧21的作用下，能保证探头4始终贴紧待测曲面，旋转待测工件即可完成整个曲面淬火深度的检测。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述的U型固定支架2的U型底端设有与数据线5相匹配的槽口23。所述的槽口23用于放置数据线5，避免探头安装不合理，会卡在U型固定支架2内。

所述的槽口23内设有U型卡扣。所述的U型卡扣用于固定数据线5，防止其晃动。

所述的U型固定支架2的U型口的深度比导向块4的高度高12mm。为了保证弹簧安装及探头能上下移动。

所述的槽口的边沿设置倒角。防止未倒角状态下的槽口23磨伤数据线5。

本实施例的工作原理与实施例1相同。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种超声波淬火硬化层深度检测辅助工装，配合超声波检测仪的探头（4）以及连接探头（4）的数据线（5）使用，其特征在于：包括手柄（1）、U型固定支架（2）及限位片（3）；所述的手柄（1）连接U型固定支架（2）的U型底端；所述的U型固定支架（2）的U型端口与限位片（3）可拆卸连接；

所述的U型固定支架（2）的U型口内的底部设有弹簧（21）；

所述的U型固定支架（2）的侧边设有紧固螺钉（22）。

2.根据权利要求1所述的超声波淬火硬化层深度检测辅助工装，其特征在于：所述的U型固定支架（2）的U型底端设有槽口（23）。

3.根据权利要求2所述的超声波淬火硬化层深度检测辅助工装，其特征在于：所述的槽口（23）内设有U型卡扣。

4.根据权利要求2或3所述的超声波淬火硬化层深度检测辅助工装，其特征在于：所述的槽口（23）的边沿设置倒角。

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