CN212748630U - 一种粘滑特性测试机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粘滑特性测试机构，设于机架上，包括第一摩擦块，所述第一摩擦块滑动连接于所述机架上，第一摩擦块的上表面摆设有第二摩擦块，所述第二摩擦块与所述第一摩擦块无固定连接，所述第二摩擦块水平一侧设有凸柱，所述凸柱上套接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有压力测力器的一端，所述压力测力器的另一端与机架间接固定连接；本实用新型通过在两摩擦块间涂抹待测润滑油，在第二摩擦块上施加一定的压力P，并以不同的速度匀速推动所述第一摩擦块，从而通过压力测力器测出静摩擦力和最小动摩擦力，最终计算出静动摩擦系数差△μ＝(F静‑F动min)/2P来评定润滑油的质量等级，测试数值稳定且精确，能很好的反应润滑油的抗粘‑滑性。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及一种粘滑特性测试机构。
背景技术
对于流体而言，特别是润滑油领域，粘-滑性能是一项重要的质量指标，但目前国内外并没有统一公认的粘性测试方法。但我们知道当流体流动时，一部分在另一部分上面流动时，就会受到阻力，这是流体的内摩擦力，一些具有特殊功能的流体会产生粘-滑现象，例如润滑油，而粘-滑现象的产生，是两摩擦面之间摩擦系数的变化所导致的，摩擦系数的变化值越小，该流体的抗粘-滑性就越好，而摩擦系数的变化值可由静摩擦力、最小动摩擦力以及正压力通过特定公式计算得出。
基于此，本实用新型提供一种粘滑特性测试机构，通过测量涂抹润滑油的摩擦块的静摩擦力、最小动摩擦力以及受到的正压力，结合特定公式得出摩擦系数的变化值从而得到润滑油的质量等级。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种粘滑特性测试机构，以期能获得稳定的测试数值和精确的测量结果用于评判润滑油的质量等级。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种粘滑特性测试机构，设于机架上，包括第一摩擦块，所述第一摩擦块滑动连接于所述机架上，所述第一摩擦块的上表面摆设有第二摩擦块，所述第二摩擦块与所述第一摩擦块无固定连接，所述第二摩擦块水平一侧设有凸柱，所述凸柱上套接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有压力测力器的一端，所述压力测力器的另一端与机架间接固定连接。
进一步的，所述第二摩擦块包括从上至下设置的承力块、面接触块，所述凸柱设于所述承力块上。
进一步的，所述面接触块为2块，呈间隔分布在所述承力块的下侧两端。
进一步的，所述凸柱为2个，其上均套接有所述弹簧，两弹簧的另一端通过连接座与所述压力测力器相连。
进一步的，本实用新型还包括电动滑台，所述第一摩擦块通过所述电动滑台与所述机架滑动连接。
进一步的，本实用新型还包括施力机构，所述施力机构的施力端与所述承力块间设有滚动轮。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供了一种润滑油的质量等级即粘滑特性测试机构，通过在两摩擦块间涂抹待测润滑油，在第二摩擦块上施加一定的压力P，并以不同的速度匀速推动所述第一摩擦块，从而通过压力测力器测出静摩擦力和最小动摩擦力，最终计算出静动摩擦系数差△μ＝(F静-F动min)/2P来评定润滑油的质量等级，测试数值稳定且精确，能很好的反应润滑油的抗粘-滑性。
2、本实用新型通过使得压力测力器的一端与机架固定连接，另一端通过弹簧与第二摩擦块弹性相接的设置，使得测算值只受压力测力器和弹簧的影响，又因弹簧的形变力明了易算，从而使得本实用新型机构的测算值精确可靠。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的轴侧结构视图。
图2是图1的正视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1～图2示，本实用新型的结构为：一种粘滑特性测试机构，包括第一摩擦块1、第二摩擦块2、弹簧4、龙门支架7、机架，所述第一摩擦块1滑动连接于所述机架上，所述第二摩擦块2的水平一侧设有凸柱3，所述凸柱3上套接有弹簧4的一端，所述弹簧4的另一端连接有所述压力测力器5的一端，所述压力测力器5的另一端通过所述龙门支架7固定在所述机架1上，本实施例中，所述弹簧4为压簧。
当需要测量时，首先确定所述第二摩擦块2的重力(此处重力等于施加压力P)，并校正所述压簧，将第一摩擦块1和第二摩擦块2的接触面涂抹均匀待测润滑油，再向第一摩擦块1施加水平推力，使其向压力测力器5一侧匀速移动，即可测量计算出所需测定值，其中，F静为压力测力器测定数显最大值，F动min为第一摩擦块1与第二摩擦块2相对匀速滑动时压力测力器显示的测定值。
本实施例中，为方便控制所述第一摩擦块1的行进方向与速度，所述第一摩擦块1通过电动滑台8与所述机架1滑动连接。
为方便适应不同工况条件即施加压力的变化，以及节省材料成本，所述第二摩擦块2包括从上至下的承力块21、面接触块22，所述面接触块22同所述第一摩擦块1材料一致均为铸铁，接触面均为铸铁刮研面，当需要加大P时，可在所述承力块21上直接放置砝码即可。
在一些别的实施例中，所需压力工况巨大，通过放置砝码已无法满足工况的模拟，这时可通过在机架1上添加施力机构9来满足对第二摩擦块2对第一摩擦块1的压力要求；如图2示，所述施力机构9为气缸，所述气缸的固定端通过支架与机架1固定连接，所述气缸的施力端设有滚动轮10，所述气缸通过滚动轮10施加在所述第二摩擦块2上压力，因接触为线面的接触，两者间的摩擦可忽略不计。
优选的，所述面接触块22为2块，呈间隔分布在所述承力块21的下侧两端，以便于快速形成第二摩擦块下表面块状的油膜，减少前期准备时间和接触面油泡的产生。
作为本方案的一种优选技术方案，所述凸柱3为2个，其上均套接有所述弹簧4，两弹簧4的另一端通过连接座6与所述压力测力器5相连，具体的，所述连接座6上包括连接块，所述连接块的一侧对应两弹簧4设有两凸柱3，连接块的相对另一侧设有与所述压力测力器5对接的连接孔；两个弹簧4或多个弹簧4的设计结合连接座6的设置使得压力测力器5的受力更准确，减少了单个弹簧4受力被折弯而传力不准确的风险。
本实施例中，所述压力测力器5为拉压传感器，所述拉压传感器电连接有处理中心，通过处理中心来读取接受拉压传感器的数值，比人力读取更方便且更准确；在一些实施例中，有些将计算公式直接输入至如PLC的处理中心，使得经处理中心处理出来的数值直接为静动摩擦系数差。
工作前，先将第一摩擦块1的上表面涂抹均匀待测润滑油，再沿电动滑台8前进方向放置好所述第二摩擦块2，调节施力机构9的施压力至490N，启动电动滑台8在弹簧4的压缩范围内快速跑和10min，并停止，再调节施力机构9的施压力至预定值，调节电动滑台8的前进速度由小至大，即完成待测润滑油的一次静动摩擦系数差测量，多次测量不同压力情况下的静动摩擦系数差，取平均值，即为待测润滑油的质量等级反应数值。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种粘滑特性测试机构，设于机架上，其特征在于，包括第一摩擦块(1)，所述第一摩擦块(1)滑动连接于所述机架上，所述第一摩擦块(1)的上表面摆设有第二摩擦块(2)，所述第二摩擦块(2)的水平一侧设有凸柱(3)，所述凸柱(3)上套接有弹簧(4)的一端，所述弹簧(4)的另一端连接有压力测力器(5)的一端，所述压力测力器(5)的另一端与机架间接固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粘滑特性测试机构，其特征在于，所述第二摩擦块(2)包括从上至下的承力块(21)、面接触块(22)，所述凸柱(3)设于所述承力块(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种粘滑特性测试机构，其特征在于，所述面接触块(22)为2块，呈间隔分布在所述承力块(21)的下侧两端。
4.根据权利要求3所述的一种粘滑特性测试机构，其特征在于，所述凸柱(3)为2个，其上均套接有所述弹簧(4)，两弹簧(4)的另一端通过连接座(6)与所述压力测力器(5)相连。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种粘滑特性测试机构，其特征在于，所述压力测力器(5)通过龙门支架(7)与所述机架固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种粘滑特性测试机构，其特征在于，所述压力测力器(5)为拉压传感器，所述拉压传感器电连接有处理中心。
7.根据权利要求6所述的一种粘滑特性测试机构，其特征在于，还包括电动滑台(8)，所述第一摩擦块(1)通过所述电动滑台(8)与机架滑动连接。
8.根据权利要求3所述的一种粘滑特性测试机构，其特征在于，还包括施力机构(9)，所述施力机构(9)的施力端与所述承力块(21)间设有滚动轮(10)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114113707A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | Oppo广东移动通信有限公司 | 用于电机模组性能测试的治具 |
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