CN212748588U - 一种金属加工用耐冲击检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用耐冲击检测装置，包括检测装置本体、传动箱和升降板，所述检测装置本体内侧上端固定设有液压泵，所述液压泵两侧传动设有液压杆，所述液压杆一端固定设有升降板，所述升降板内侧固定设有固定套筒，所述升降板下端表面两侧固定设有伸缩杆，伺服电机带动扇形齿轮组旋转，对滑动套筒进行作用，在固定套筒内部向上移动，同时带动滑动套筒在限位滑动杆表面向上滑动，当扇形齿轮组脱离滑动升降杆表面时在第二弹簧的作用力下，滑动套筒在限位滑动杆表面迅速下滑从而带动滑动升降杆一端的冲击轮对钢管进行重复冲击，从而可方便对钢管进行冲击检测，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种金属加工用耐冲击检测装置。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
自行车车架是自行车的主体部分，自行车车架的质量决定自行车整体质量，自行车的车架由金属管体构成，金属管的疲劳强度决定自行车的质量和自行车的使用寿命，目前，生产自行车的企业中没有对构成自行车车架的金属管进行疲劳强度检测的专业设备，且生产自行车的企业多为中小型企业，受条件限制，基本不对金属管的抗疲劳强度进行检验，自行车的质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属加工用耐冲击检测装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用耐冲击检测装置，包括检测装置本体、传动箱和升降板，所述检测装置本体内侧上端固定设有液压泵，所述液压泵两侧传动设有液压杆，所述液压杆一端固定设有升降板，所述升降板内侧固定设有固定套筒，所述升降板下端表面两侧固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定设有压板，所述压板表面设有第一弹簧，所述升降板上端表面固定设有传动箱，所述传动箱内部两侧固定设有限位滑动杆，所述限位滑动杆表面环绕设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设有滑动套筒，所述滑动套筒表面固定设有固定连接杆，所述固定连接杆一端固定设有滑动升降杆，所述滑动升降杆一端固定设有冲击轮，所述检测装置本体内侧下端设有工作台，所述工作台上端表面两侧固定设有支撑架，所述传动箱内侧表面固定设有伺服电机，所述伺服电机一侧传动设有扇形齿轮组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扇形齿轮组由两个扇形齿轮镜像设置组成，且两个扇形齿轮通过齿轮啮合传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动升降杆两侧表面设有若干个啮齿，且扇形齿轮组与滑动升降杆表面啮合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑动杆表面设有限位挡板，且滑动套筒滑动连接于限位滑动杆表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板和支撑架均呈半圆形设置，且压板与支撑架上下对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测装置本体表面设有开关门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该种金属加工用耐冲击检测装置，将钢管放在支撑架上，液压泵带动液压杆伸长，从而带动升降板下降，使伸缩杆配合第一弹簧带动压板压在钢管表面进行固定，防止钢管在冲击时滚落；
2.该种金属加工用耐冲击检测装置，伺服电机带动扇形齿轮组旋转，对滑动套筒进行作用，在固定套筒内部向上移动，同时带动滑动套筒在限位滑动杆表面向上滑动，当扇形齿轮组脱离滑动升降杆表面时在第二弹簧的作用力下，滑动套筒在限位滑动杆表面迅速下滑从而带动滑动升降杆一端的冲击轮对钢管进行重复冲击，从而可方便对钢管进行冲击检测，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型所述一种金属加工用耐冲击检测装置内部结构示意图；
图2为本实用新型所述一种工作台结构示意图；
图3为本实用新型所述一种金属加工用耐冲击检测装置立体结构示意图；
图4为本实用新型所述一种扇形齿轮组俯视结构示意图。
图中：1、滑动套筒；2、滑动升降杆；3、扇形齿轮组；4、固定套筒；5、冲击轮；6、第一弹簧；7、压板；8、支撑架；9、工作台；10、伸缩杆；11、升降板；12、液压杆；13、限位滑动杆；14、液压泵；15、固定连接杆；16、传动箱；17、第二弹簧；18、检测装置本体；19、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用耐冲击检测装置，包括检测装置本体18、传动箱16和升降板11，检测装置本体18内侧上端固定设有液压泵14，液压泵14带动液压杆12伸长，从而带动升降板11下降，液压泵14两侧传动设有液压杆12，液压杆12一端固定设有升降板11，升降板11内侧固定设有固定套筒4，升降板11下端表面两侧固定设有伸缩杆10，伸缩杆10配合第一弹簧6带动压板7压在钢管表面进行固定，伸缩杆10一端固定设有压板7，压板7表面设有第一弹簧6，升降板11上端表面固定设有传动箱16，传动箱16内部两侧固定设有限位滑动杆13，限位滑动杆13表面环绕设有第二弹簧17，在第二弹簧17的作用力下，滑动套筒1在限位滑动杆13表面迅速下滑从而带动滑动升降杆2一端的冲击轮5对钢管进行重复冲击，从而可方便对钢管进行冲击检测，第二弹簧17一端设有滑动套筒1，滑动套筒1在限位滑动杆13表面向上滑动，滑动套筒1表面固定设有固定连接杆15，固定连接杆15一端固定设有滑动升降杆2，滑动升降杆2一端固定设有冲击轮5，检测装置本体18内侧下端设有工作台9，工作台9上端表面两侧固定设有支撑架8，将钢管放在支撑架8上，传动箱16内侧表面固定设有伺服电机19，伺服电机19带动扇形齿轮组3旋转，对滑动套筒1进行作用，在固定套筒4内部向上移动，伺服电机19一侧传动设有扇形齿轮组3。
本实用新型，优选的，扇形齿轮组3由两个扇形齿轮镜像设置组成，且两个扇形齿轮通过齿轮啮合传动连接。
本实用新型，优选的，滑动升降杆2两侧表面设有若干个啮齿，且扇形齿轮组3与滑动升降杆2表面啮合连接。
本实用新型，优选的，限位滑动杆13表面设有限位挡板，且滑动套筒1滑动连接于限位滑动杆13表面。
本实用新型，优选的，压板7和支撑架8均呈半圆形设置，且压板7与支撑架8上下对应设置。
本实用新型，优选的，检测装置本体18表面设有开关门。
具体原理：使用时，将钢管放在支撑架8上，液压泵14带动液压杆12伸长，从而带动升降板11下降，使伸缩杆10配合第一弹簧6带动压板7压在钢管表面进行固定，之后伺服电机19带动扇形齿轮组3旋转，对滑动套筒1进行作用，在固定套筒4内部向上移动，同时带动滑动套筒1在限位滑动杆13表面向上滑动，当扇形齿轮组3脱离滑动升降杆2表面时在第二弹簧17的作用力下，滑动套筒1在限位滑动杆13表面迅速下滑从而带动滑动升降杆2一端的冲击轮5对钢管进行重复冲击，从而可方便对钢管进行冲击检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工用耐冲击检测装置，包括检测装置本体(18)、传动箱(16)和升降板(11)，其特征在于，所述检测装置本体(18)内侧上端固定设有液压泵(14)，所述液压泵(14)两侧传动设有液压杆(12)，所述液压杆(12)一端固定设有升降板(11)，所述升降板(11)内侧固定设有固定套筒(4)，所述升降板(11)下端表面两侧固定设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一端固定设有压板(7)，所述压板(7)表面设有第一弹簧(6)，所述升降板(11)上端表面固定设有传动箱(16)，所述传动箱(16)内部两侧固定设有限位滑动杆(13)，所述限位滑动杆(13)表面环绕设有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)一端设有滑动套筒(1)，所述滑动套筒(1)表面固定设有固定连接杆(15)，所述固定连接杆(15)一端固定设有滑动升降杆(2)，所述滑动升降杆(2)一端固定设有冲击轮(5)，所述检测装置本体(18)内侧下端设有工作台(9)，所述工作台(9)上端表面两侧固定设有支撑架(8)，所述传动箱(16)内侧表面固定设有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)一侧传动设有扇形齿轮组(3)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用耐冲击检测装置，其特征在于：所述扇形齿轮组(3)由两个扇形齿轮镜像设置组成，且两个扇形齿轮通过齿轮啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用耐冲击检测装置，其特征在于：所述滑动升降杆(2)两侧表面设有若干个啮齿，且扇形齿轮组(3)与滑动升降杆(2)表面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用耐冲击检测装置，其特征在于：所述限位滑动杆(13)表面设有限位挡板，且滑动套筒(1)滑动连接于限位滑动杆(13)表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用耐冲击检测装置，其特征在于：所述压板(7)和支撑架(8)均呈半圆形设置，且压板(7)与支撑架(8)上下对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用耐冲击检测装置，其特征在于：所述检测装置本体(18)表面设有开关门。
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| CN212748588U true CN212748588U (zh) | 2021-03-19 |
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2020
- 2020-06-01 CN CN202020968145.1U patent/CN212748588U/zh active Active
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