CN212745195U - 一种压力气体管道弹簧式安全阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压力气体管道弹簧式安全阀结构，安全阀结构包括作为安全阀基础结构的阀体以及用于封装弹簧式阀门组件的阀管，阀管贯通设置于阀体上端，安全阀结构还包括设置于阀体与阀管连接处的轴座，轴座与阀体焊接，阀体正面中部与底面分别贯通设置有泄压阀口与塞口管，泄压阀口与塞口管互通，塞口管内嵌接有内管，内管与塞口管管壁滑动连接属于阀门技术领域。基于现有弹簧式安全阀结构的同时，利用上下设置的轴头与柱塞来充当弹簧柱上下活动的极限位限制结构，并利用弹性设置的压簧圈缓冲弹簧柱的上下活动，即阀体阀口的开启、闭合过程，解决了现有的安全阀结构易受气体瞬时压力的影响而致使阀门组件与阀体刚性接触的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种压力气体管道弹簧式安全阀结构，特别适用于压力气体管道的安全泄压使用。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用；
然而现有的用于压力气体管道的安全阀，在实际应用过程中，若因管道中气体压力瞬时增大，阀体中阀门组件将直接活动至极限位并开启阀门，组件的瞬时活动将直接与阀体内壁刚性接触，从而影响阀体组件的可靠性以及有效使用寿命。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种压力气体管道弹簧式安全阀结构，基于现有弹簧式安全阀结构的同时，利用上下设置的轴头与柱塞来充当弹簧柱上下活动的极限位限制结构，并利用弹性设置的压簧圈缓冲弹簧柱的上下活动，即阀体阀口的开启、闭合过程，解决了现有的安全阀结构易受气体瞬时压力的影响而致使阀门组件与阀体刚性接触的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压力气体管道弹簧式安全阀结构，安全阀结构包括作为安全阀基础结构的阀体以及用于封装弹簧式阀门组件的阀管，所述阀管贯通设置于阀体上端，安全阀结构还包括设置于阀体与阀管连接处的轴座，所述轴座与阀体焊接，所述阀体正面中部与底面分别贯通设置有泄压阀口与塞口管，所述泄压阀口与塞口管互通，所述塞口管内嵌接有内管，所述内管与塞口管管壁滑动连接；
进一步的，所述阀体包括柱塞与塞盘，所述柱塞套接于内管顶端，所述塞盘焊接于柱塞上端，所述塞盘盘径与塞口管管径契合。
进一步的，所述阀管包括弹簧柱、压簧圈与轴头，所述弹簧柱贯穿设置于阀管与阀体之间，所述弹簧柱下端与柱塞错接，所述轴头套接于弹簧柱上端，所述压簧圈套接于弹簧柱中部。
进一步的，所述轴座与阀体连接处内侧嵌接有密封圈，所述密封圈将阀体、阀管隔离。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型压力气体管道弹簧式安全阀结构，相比传统安全阀结构，能通过设置的柱塞、轴头分别作为弹簧柱活动的限止结构，并利用压簧圈的弹性作用力来缓冲阀体中气体冲压形成的番作用力，保证了阀体的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
附图中，1-阀体、2-泄压阀口、3-塞口管、4-轴座、5-阀管、6-内管、7-柱塞、8-塞盘、9-弹簧柱、10-压簧圈、11-轴头、12-密封圈。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1至图2所示的一种压力气体管道弹簧式安全阀结构，安全阀结构包括作为安全阀基础结构的阀体1以及用于封装弹簧式阀门组件的阀管5，阀管5贯通设置于阀体1上端，安全阀结构还包括设置于阀体1与阀管5连接处的轴座4，轴座4与阀体1焊接，阀体1正面中部与底面分别贯通设置有泄压阀口2与塞口管3，泄压阀口2与塞口管3互通，塞口管3内嵌接有内管6，内管6与塞口管3管壁滑动连接，泄压阀口2与塞口管3分别作为阀体1结构的气管接入、接触端口，主要通过塞口管3中内管6与压力气体管道管口对接，为使阀体1阀门满足自动开启、闭合需求，阀体1包括柱塞7与塞盘8，柱塞7套接于内管6顶端，塞盘8焊接于柱塞7上端，塞盘8盘径与塞口管3管径契合，常规状态下柱塞7将滑动至阀体1内侧下端，同时塞盘8盘径与塞口管3错接，此时由塞盘8隔离内管6与阀体1内腔空间，阀体1阀门呈闭合状态；
进一步的，阀管5包括弹簧柱9、压簧圈10与轴头11，弹簧柱9贯穿设置于阀管5与阀体1之间，弹簧柱9下端与柱塞7错接，轴头11套接于弹簧柱9上端，压簧圈10套接于弹簧柱9中部，阀体1在闭合状态下，通过弹簧柱9与压簧圈10的弹簧作用力，作用于下端弹簧柱9与柱塞7连接处，若气体管道中通过气压大于压簧圈10弹性时，高压气体将顶起柱塞7，使得柱塞7上端塞盘8脱离塞口管3，从而打开内管6与阀体1内腔的连通，气体将随内管6、阀体1并沿泄压阀口2排出。
在本实施例中，轴座4与阀体1连接处内侧嵌接有密封圈12，密封圈12将阀体1、阀管5隔离，设置的刚性密封圈12用以封装阀体1阀管5间的内部连接结构，保证在弹簧柱9上下活动时，能使其弹簧柱9沿密封圈12圈径导向，避免弹簧柱9的局部偏位。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种压力气体管道弹簧式安全阀结构，安全阀结构包括作为安全阀基础结构的阀体（1）以及用于封装弹簧式阀门组件的阀管（5），所述阀管（5）贯通设置于阀体（1）上端，其特征在于：安全阀结构还包括设置于阀体（1）与阀管（5）连接处的轴座（4），所述轴座（4）与阀体（1）焊接，所述阀体（1）正面中部与底面分别贯通设置有泄压阀口（2）与塞口管（3），所述泄压阀口（2）与塞口管（3）互通，所述塞口管（3）内嵌接有内管（6），所述内管（6）与塞口管（3）管壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力气体管道弹簧式安全阀结构,其特征在于：所述阀体（1）包括柱塞（7）与塞盘（8），所述柱塞（7）套接于内管（6）顶端，所述塞盘（8）焊接于柱塞（7）上端，所述塞盘（8）盘径与塞口管（3）管径契合。
3.根据权利要求1所述的一种压力气体管道弹簧式安全阀结构,其特征在于：所述阀管（5）包括弹簧柱（9）、压簧圈（10）与轴头（11），所述弹簧柱（9）贯穿设置于阀管（5）与阀体（1）之间，所述弹簧柱（9）下端与柱塞（7）错接，所述轴头（11）套接于弹簧柱（9）上端，所述压簧圈（10）套接于弹簧柱（9）中部。
4.根据权利要求1所述的一种压力气体管道弹簧式安全阀结构,其特征在于：所述轴座（4）与阀体（1）连接处内侧嵌接有密封圈（12），所述密封圈（12）将阀体（1）、阀管（5）隔离。
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- 2020-05-14 CN CN202020801890.7U patent/CN212745195U/zh active Active
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