CN212745158U - 改进型内阀芯座和具有改进型内阀芯座的抽拉龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、安装方便、制造成本低的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，包括抽拉龙头壳体和内阀芯座本体，所述抽拉龙头壳体具有控制口，所述内阀芯座本体设于抽拉龙头壳体内且卡设于控制口，所述内阀芯座本体上开设有进水孔和出水孔，所述内阀芯座上方一体成型有第一连接管，所述内阀芯座本体下方一体成型有与进水孔相连通的进水管和出水孔相连通的出水管，内阀芯座本体下方还一体成型有用于与外部安装连接的第二连接管，所述第二连接管套设于所述进水管和出水管下端部，所述内阀芯座本体、第一连接管、第二连接上开设有供外部抽拉管滑动的抽拉通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙头技术领域，特别涉及改进型内阀芯座和具有改进型内阀芯座的抽拉龙头。
背景技术
公知，为了清洗方便，能够增大龙头出水的面积，并且龙头出水口能够自由控制，市面上出现了能够方便控制龙头出水口的抽拉式龙头。如图1-2所示为市面上的抽拉龙头主体，包括龙头壳体1'、内通水阀芯座2'，所述龙头壳体1'开设有第一通道，所述龙头壳体1'上设有与第一通道连通的控制口，所述内通水阀芯座2'包括进水管、用于与抽拉管连接的出水管以及阀座，进水管上连接有与外部水管连接的金属进水管4'，阀座上开设有有与进水管连通的进水孔、出水管连接的出水孔，内通水阀芯座2'设于龙头壳体1'内，内通水阀芯座2'上的阀座卡设于控制口内将内通水阀芯座2'定位在龙头壳体1'内，龙头壳体1'上还螺纹连接有安装固定座5'，安装固定座5'上螺纹连接有用于与外部安装座连接的螺纹金属管3'。安装的时候，先将金属进水管4'螺纹连接在进水管上，然后将内通水阀芯座2'卡设在龙头壳体1'内，再螺纹连接上安装固定座5'，最后再将螺纹金属管3'螺纹连接在安装固定座5'上。然后虽然其能够满足用户的使用，但是却存在以下缺点：
1、抽拉龙头主体安装时需要将龙头壳体、内通水阀芯座、螺纹金属管、安装固定座和金属进水管五个部件进行组装，安装的步骤多，组装过程难度大，不仅安装不方便，及其耗费人工，不利于生产，而且装配中容易出现质量问题。
2、龙头壳体需开设与螺纹金属管连接的螺纹，使其制造成本高，而且进水管上连接金属进水管，进一步的增加了制造成本。
3、连接的两根金属进水管会阻碍抽拉管的抽拉，使其抽拉的不顺畅，而且抽拉过程中会磨损抽拉管，降低抽拉管的使用寿命。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、安装方便、制造成本低的改进型内阀芯座和具有改进型内阀芯座的抽拉龙头。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了改进型内阀芯座，包括内阀芯座本体，所述内阀芯座本体上开设有进水孔和出水孔，所述内阀芯座上方一体成型有第一连接管，所述内阀芯座本体下方一体成型有与进水孔相连通的进水管和出水孔相连通的出水管，内阀芯座本体下方还一体成型有用于与外部安装连接的第二连接管，所述第二连接管套设于所述进水管和出水管下端部，所述内阀芯座本体、第一连接管、第二连接上开设有供外部抽拉管滑动的抽拉通道。
进一步改进的是：还包括若干限位块，所述限位块分别设于内阀芯座本体上下端，所述限位块开设有与抽拉龙头壳体内壁相匹配的弧形面，所述限位块还开设有有与抽拉通道相连通的限位缺口。
进一步改进的是：所述抽拉通道内固定设有若干导向块，所述导向块从下至上斜面逐渐倾斜。
进一步改进的是：所述进水管上开设有倾斜面。
进一步改进的是：所述进水管位于内阀芯座本体的后方还固定设有限位条，所述限位条位于内阀芯座本体的下端和第二连接管之间。
进一步改进的是：所述第二连接管上固定设有密封凸台。
进一步改进的是：所述密封凸台与限位块之间固定连接有若干加强筋。
进一步改进的是：所述第一连接管上固定设有防止内阀芯座本体穿出抽拉龙头壳体的限位凸台。
进一步改进的是：所述进水管和出水管内分别开设与外部进水管和抽拉管连接的螺纹。
具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，包括抽拉龙头壳体和内阀芯座本体，所述抽拉龙头壳体具有控制口，所述内阀芯座本体设于抽拉龙头壳体内且卡设于控制口，所述内阀芯座本体上开设有进水孔和出水孔，所述内阀芯座上方一体成型有第一连接管，所述内阀芯座本体下方一体成型有与进水孔相连通的进水管和出水孔相连通的出水管，内阀芯座本体下方还一体成型有用于与外部安装连接的第二连接管，所述第二连接管套设于所述进水管和出水管下端部，所述内阀芯座本体、第一连接管、第二连接上开设有供外部抽拉管滑动的抽拉通道。
进一步改进的是：还包括若干限位块，所述限位块分别设于内阀芯座本体上下端，所述限位块开设有与抽拉龙头壳体内壁相匹配的弧形面，所述限位块还开设有有与抽拉通道相连通的限位缺口。
进一步改进的是：所述抽拉通道内固定设有若干导向块，所述导向块从下至上斜面逐渐倾斜。
进一步改进的是：所述进水管上开设有倾斜面。
进一步改进的是：所述进水管位于内阀芯座本体的后方还固定设有限位条，所述限位条位于内阀芯座本体的下端和第二连接管之间。
进一步改进的是：所述第二连接管上固定设有可与抽拉龙头壳体卡合密封的密封凸台。
进一步改进的是：所述密封凸台与限位块之间固定连接有若干加强筋。
进一步改进的是：所述第一连接管上固定设有防止内阀芯座本体穿出抽拉龙头壳体的限位凸台。
进一步改进的是：所述进水管和出水管内分别开设与外部进水管和抽拉管连接的螺纹。
进一步改进的是：所述第二连接管上开设有连接螺纹。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、结构简单，安装步骤简单，安装方便，只要将阀芯本体插在外部抽拉龙头壳体内，再将控制口壳体与外部抽拉龙头壳体焊住即可，大大的节约了人工，而且装配简单，使其装配到位，使产品质量更稳定，提高产品质量。
2、连接管与阀芯本体一体成型，相对于传统的来说，减少了制造工序，降低了生产成本。
3、进水管和抽拉管设在连接管上，不仅方便外部进水管和抽拉管的安装连接，而且相对于市面上产品来说，减少了连接金属进水管，进一步的降低了生产成本。
4、与市面上相比，减少了两根金属进水管后，抽拉管直接向上穿入内阀芯座本体的抽拉通道内，解决了金属进水管阻碍抽拉管抽拉的问题，使抽拉管能够更顺畅的抽动。
5、内阀芯座本体上的限位块能够使抽拉管保持在抽拉通道内滑动，使其不会跑出与外部龙头壳体相接触，而导致抽拉管磨损，提高抽拉管的使用寿命。而弧形面能够使其更好的贴合在外部抽拉龙头壳体的内壁上。
6、进水管上开设的倾斜面使抽拉管能够顺畅的在贴着进水滑动，不仅能够减少与进水管之间的磨损，而且不会阻碍抽拉管抽动，使抽拉管位于进水管的地方能够更加顺滑的抽动。抽拉通道内的导向块不仅能够引导抽拉管在抽拉通道内滑动，还不会因为进水管与抽拉通道之间出现的台阶层而阻碍抽拉管滑动，使其能够顺着导向块滑动。
7、限位条能够限制抽拉管的位置，使其只能贴着进水管滑动，使其抽拉的时候只能竖直向上，进一步的使抽拉管在抽拉的时候更加的顺畅。
8、密封凸台将阀芯本体密闭在抽拉龙头壳体内，可以提高内阀芯座本体和抽拉龙头壳体的使用寿命。密封凸台还能够提高连接管的刚性，使连接管安装的时候不易被损坏。密封凸台还能在内阀芯座本体穿入抽拉龙头壳体内进行定位，使其不会向上滑动，才能控制好内阀芯座本体的安装固定的位置，更加的方便内阀芯做本体进行安装。
9、加强筋能够进一步的提高密封凸台的刚性，提高其使用寿命。
10、限位凸台能够进一步将内阀芯座本体定位在抽拉龙头壳体内，能够防止内阀芯座本体穿入抽拉龙头壳体后滑出抽拉龙头壳体，使其能够方便内阀芯座安装定位在抽拉龙头壳体内。
附图说明
图1为背景技术市面上抽拉龙头主体结构示意图。
图2为背景技术市面上抽拉龙头主体爆炸结构示意图。
图3为本实施例改进型内阀芯座与抽拉龙头壳体爆炸结构示意图。
图4为本实施例改进型内阀芯座结构示意图。
图5为本实施例改进型内阀芯座结构示意图。
图6为本实施例改进型内阀芯座结构示意图。
图7为本实施例改进型内阀芯座仰视结构示意图。
图8为本实施例改进型内阀芯座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图3-图8所示，改进型内阀芯座，包括抽拉龙头壳体14和内阀芯座本体5，所述抽拉龙头壳体14具有控制口22，所述内阀芯座本体5设于抽拉龙头壳体14内且卡设于控制口22，所述内阀芯座本体5上开设有热进水孔51、冷进水孔52和出水孔53，所述内阀芯座本体5上方一体成型有第一连接管1，所述内阀芯座本体5下方一体成型有与热进水孔51、冷进水孔52相连通的热进水管2、冷进水管3和出水孔53相连通的出水管4，内阀芯座本体5下方还一体成型有用于与外部安装连接的第二连接管7，第二连接管7上开设有连接螺纹，所述第二连接管7套设于所述热进水管2、冷进水管3和出水管4下端部，所述内阀芯座本体1、第一连接管1、第二连接管7上开设有供外部抽拉管滑动的抽拉通道6。
为了保持抽拉管在抽拉通道6内抽拉滑动，还包括两个限位块8，所述限位块8分别设于内阀芯座本体5上下端，所述限位块8开设有与抽拉龙头壳体14内壁相匹配的弧形面81，所述限位块8还开设有有与抽拉通道6相连通的限位缺口。限位块8能够使抽拉管保持在抽拉通道6内滑动，使其不会跑出与外部龙头壳体相接触，而导致抽拉管磨损，提高抽拉管的使用寿命。而弧形面81能够使其更好的贴合在抽拉龙头壳体14的内壁上。
为了能够使抽拉管在抽拉通道6内更顺畅的滑动，所述抽拉通道6内固定设有两个导向块11，所述导向块11开设有斜面111，斜面111从下至上逐渐倾斜，所述热进水管2、冷进水管3上开设有倾斜面12。热进水管2和冷进水管3上的倾斜面12使抽拉管能够顺畅的在贴着热进水管2和冷进水管3滑动，不仅能够减少与热进水管2和冷进水管3之间的磨损，而且不会阻碍抽拉管抽动，使抽拉管位于热进水管2和冷进水管3的地方能够更加顺滑的抽动。而导向块11不仅能够引导抽拉管在抽拉通道6内滑动，还不会因为热进水管2和冷进水管3与抽拉通道6之间出现的台阶层而阻碍抽拉管滑动，使其能够顺着导向块11滑动。
为了能够使抽拉管能够顺着热进水管2和冷进水管3滑动，所述热进水管2、冷进水管3位于内阀芯座本体5的后方还固定设有限位条13，所述限位条13位于内阀芯座本体5的下端和第二连接管7之间。两边的限位条13能够限制抽拉管的位置，使其只能贴着热进水管2和冷进水管3滑动，使其抽拉的时候只能竖直向上，进一步的使抽拉管在抽拉的时候更加的顺畅。
为了能够将内阀芯座本体5密闭在外部的抽拉龙头壳体14内，所述第二连接管7上固定设有可与抽拉龙头壳体14卡合密封的密封凸台9。密封凸台9将阀芯本体密闭在抽拉龙头壳体14内，可以提高内阀芯座本体5和抽拉龙头壳体14的使用寿命。密封凸台9还能够提高连接管的刚性，使连接管安装的时候不易被损坏。密封凸台9还能在内阀芯座本体5穿入抽拉龙头壳体14内进行定位，使其不会向上滑动，才能控制好内阀芯座本体5的安装固定的位置，更加的方便内阀芯做本体5进行安装。
为了进一步的提高密封凸台9的刚性，所述密封凸台9与限位块8之间环绕阵列固定连接有三块加强筋10。
为了能够方便内阀芯座本体5安装定位在抽拉龙头壳体14内，所述第一连接管1上固定设有防止内阀芯座本体5穿出抽拉龙头壳体14的限位凸台15。限位凸台15能够进一步将内阀芯座本体5定位在抽拉龙头壳体14内，能够防止内阀芯座本体5穿入抽拉龙头壳体14后滑出抽拉龙头壳体14，使其能够方便内阀芯座安装定位在抽拉龙头壳体14内。
为了能够方便外部热进水管2和冷进水管3和抽拉管的连接，所述热进水管2、冷进水管3和出水管4内分别开设与外部热进水管2、冷进水管33和抽拉管连接的螺纹。
如图8所示，基于上述方案，本实施的的加强筋10还可以是圆环10''。
安装原理：
安装的时候只要将内阀芯座本体5插入抽拉龙头壳体14内，然后将控制口22的壳体直接与内阀芯座本体5上的阀座卡合，再将控制口22壳体与抽拉龙头壳体14焊住，即可完成内阀芯座本体5的安装。然后将外部热进水管2、冷进水管3和抽拉管分别热进水管2、冷进水管3和出水管4螺纹连接即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (19)
1.改进型内阀芯座，包括内阀芯座本体，所述内阀芯座本体上开设有进水孔和出水孔，其特征在于：所述内阀芯座上方一体成型有第一连接管，所述内阀芯座本体下方一体成型有与进水孔相连通的进水管和出水孔相连通的出水管，内阀芯座本体下方还一体成型有用于与外部安装连接的第二连接管，所述第二连接管套设于所述进水管和出水管下端部，所述内阀芯座本体、第一连接管、第二连接上开设有供外部抽拉管滑动的抽拉通道。
2.根据权利要求1所述的改进型内阀芯座，其特征在于：还包括若干限位块，所述限位块分别设于内阀芯座本体上下端，所述限位块开设有与抽拉龙头壳体内壁相匹配的弧形面，所述限位块还开设有有与抽拉通道相连通的限位缺口。
3.根据权利要求1所述的改进型内阀芯座，其特征在于：所述抽拉通道内固定设有若干导向块，所述导向块从下至上斜面逐渐倾斜。
4.根据权利要求1所述的改进型内阀芯座，其特征在于：所述进水管上开设有倾斜面。
5.根据权利要求1所述的改进型内阀芯座，其特征在于：所述进水管位于内阀芯座本体的后方还固定设有限位条，所述限位条位于内阀芯座本体的下端和第二连接管之间。
6.根据权利要求1所述的改进型内阀芯座，其特征在于：所述第二连接管上固定设有密封凸台。
7.根据权利要求6所述的改进型内阀芯座，其特征在于：所述密封凸台与限位块之间固定连接有若干加强筋。
8.根据权利要求1所述的改进型内阀芯座，其特征在于：所述第一连接管上固定设有防止内阀芯座本体穿出抽拉龙头壳体的限位凸台。
9.根据权利要求1所述的改进型内阀芯座，其特征在于：所述进水管和出水管内分别开设与外部进水管和抽拉管连接的螺纹。
10.具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，包括抽拉龙头壳体和内阀芯座本体，所述抽拉龙头壳体具有控制口，所述内阀芯座本体设于抽拉龙头壳体内且卡设于控制口，所述内阀芯座本体上开设有进水孔和出水孔，其特征在于：所述内阀芯座上方一体成型有第一连接管，所述内阀芯座本体下方一体成型有与进水孔相连通的进水管和出水孔相连通的出水管，内阀芯座本体下方还一体成型有用于与外部安装连接的第二连接管，所述第二连接管套设于所述进水管和出水管下端部，所述内阀芯座本体、第一连接管、第二连接上开设有供外部抽拉管滑动的抽拉通道。
11.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：还包括若干限位块，所述限位块分别设于内阀芯座本体上下端，所述限位块开设有与抽拉龙头壳体内壁相匹配的弧形面，所述限位块还开设有有与抽拉通道相连通的限位缺口。
12.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述抽拉通道内固定设有若干导向块，所述导向块从下至上斜面逐渐倾斜。
13.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述进水管上开设有倾斜面。
14.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述进水管位于内阀芯座本体的后方还固定设有限位条，所述限位条位于内阀芯座本体的下端和第二连接管之间。
15.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述第二连接管上固定设有可与抽拉龙头壳体卡合密封的密封凸台。
16.根据权利要求15所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述密封凸台与限位块之间固定连接有若干加强筋。
17.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述第一连接管上固定设有防止内阀芯座本体穿出抽拉龙头壳体的限位凸台。
18.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述进水管和出水管内分别开设与外部进水管和抽拉管连接的螺纹。
19.根据权利要求10所述的具有改进型内阀芯座的抽拉龙头，其特征在于：所述第二连接管上开设有连接螺纹。
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