CN212744852U - 一种弹性吊耳 - Google Patents

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陈浩
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Abstract

本实用新型提出了一种弹性吊耳，包括由弹性材料制成的成型体以及由织物带制成并镶嵌在成型体中的带环，形成所述带环的织物带末端通过合体的连接方式连接形成位于带环外圆周上或内圆周上的连接部。本实用新型最大程度地增加了弹性吊耳的侧向刚度，具有较高的性能要求，并且降低了生产成本。

Description

一种弹性吊耳
技术领域
本实用新型涉及汽车排气系统配件技术领域，尤其涉及一种弹性吊耳。
背景技术
作为汽车的主要构建部分，排气管系统是集废气，振动，以及噪声的根源，对于对净化废气排放、吸收发动机排气激励噪声，以及来此底盘系统的噪声具有十分重要的作用。吊耳橡胶件作为排气系统的承重与隔震部件，起悬挂排气系统和把来自排气系统的激励与车身隔离的作用。
弹性吊耳位于汽车底部，一端连着车身，一端连着排气系统，其工作环境恶劣，弹性吊耳不仅需要承受支撑排气系统的重量，同时在复杂路况下还需要承受来自各个方向冲击载荷；而且排气系统直接与发动机排气连接，往往还有承受发动机热断排出的废气带来的高温。目前现有技术中，弹性吊耳由以弹性材料制成的成型体和由抗撕裂织物带组成的并套在成型体上的带环组成，织物带末端采用缝合的方式以形成闭合的带环，带环中织物带重叠端缝在一起的区域要比带环其余部分更硬，此外，将织物带的端部缝合在一起以形成周长较小的带环是复杂的，生产成本较高。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种弹性吊耳。
本实用新型提出的一种弹性吊耳，包括由弹性材料制成的成型体以及由织物带制成并镶嵌在成型体中的带环，形成所述带环的织物带末端通过合体的连接方式连接形成位于带环外圆周上或内圆周上的连接部。
优选的，所述成型体包括基体以及两个对称设置在基体内并与基体一体成型的轴瓦结构，两个轴瓦结构之间留有间距并且轴瓦结构中部设有向另一轴瓦结构方向延伸的缓冲块，轴瓦结构两侧沿基体内壁延伸形成弹性臂并且轴瓦结构的两个弹性臂分别与另一轴瓦结构的两个弹性臂一体成型连接；优选的，基体具有菱形结构。
优选的，所述带环具有两个连接部，所述带环的两个连接部抵靠在带环外圆周上并且两个连接部随带环一起镶嵌在成型体中。
优选的，所述带环具有两个连接部，所述带环的两个连接部设置在带环的内圆周上；优选的，所述带环的两个连接部分别与两个轴瓦结构一一对应设置。
优选的，位于所述带环内圆周上的两个连接部均抵靠带环的内圆周并且两个连接部随带环一起镶嵌在成型体中。
优选的，位于所述带环内圆周上的两个连接部均突出于带环的内圆周；优选的，位于所述带环内圆周上并突出于带环的两个连接部随带环一起镶嵌在成型体中；优选的，位于所述带环内圆周上并突出于带环的两个连接部分别镶嵌在两个缓冲块中。
优选的，位于所述带环的外圆周或内圆周上的两个连接部分别镶嵌在两个轴瓦结构中。
优选的，位于所述带环的外圆周或内圆周上的两个连接部分别镶嵌在两个轴瓦结构的一个弹性臂中。
优选的，所述织物带由增强线绳制成，所述织物带的增强线绳末端通过编织、针织、交织、编结或缝制的方式互相连接形成连接部；优选的，形成所述织物带的增强线绳涂覆有一层硫化底胶；优选的，形成所述织物带的增强线绳的材料为聚酯、聚酰胺、芳族聚酰胺、人造纤维或长丝中的一种。
优选的，所述带环的连接部的长度为10-30mm；优选的，所述带环的连接部的长度为15-25mm；优选的，所述带环的连接部在带环的整个宽度上延伸，并且带环的宽度为成型体宽度的80％-98％；优选的，所述带环的的宽度为成型体宽度的90％-96％。
本实用新型提出的一种弹性吊耳，由弹性体材料制成的成型体和由织物带制成的带环组成，该织物带包括沿着该带环延伸的增强线绳，同时该带环被嵌入成型体中；织物带的增强线绳的末端以合体的方式彼此连接以形成连接部，该连接部抵靠带环的外圆周上或内圆周上，并且与带环一起嵌入在成型体中；本实用新型最大程度地增加了弹性吊耳的侧向刚度，具有较高的性能，并且降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例一提出的一种弹性吊耳的结构示意图；
图2为实施例一提出的一种弹性吊耳的透视图；
图3为实施例一提出的一种弹性吊耳中织物带的侧面图；
图4为实施例一提出的一种弹性吊耳中织物带的俯视图；
图5为实施例一提出的一种弹性吊耳中带环的结构示意图；
图6为实施例二提出的一种弹性吊耳的结构示意图；
图7为实施例二提出的一种弹性吊耳中带环的结构示意图；
图8为实施例三提出的一种弹性吊耳用制造注射模模芯结构示意图；
图9为实施例四提出的一种弹性吊耳中织物带的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
参照图1-图5，本实施例提出一种弹性吊耳，包括成型体2和带环9，其中：
成型体2由弹性材料13制成，成型体2包括具有菱形结构的基体，在菱形基体的两个相对边中，通过容纳支撑销或其他弹性连接元件形成了轴瓦结构3，该支撑销或其它弹性连接元件通过弹性吊耳1彼此弹性支撑。两个轴瓦结构3之间留有间距并且轴瓦结构3中部设有向另一轴瓦结构3方向延伸的缓冲块5，轴瓦结构3两侧分别沿着菱形基体另外两个边的方向延伸形成弹性臂4并且轴瓦结构3的两个弹性臂4分别与另一轴瓦结构3的两个弹性臂4一体成型连接。轴瓦结构3、弹性臂4分别包含了凹槽6、凹槽7；同时在成型体2的外周上设置有凸缘8；弹性吊耳1成型的注射模模具模芯分别与凹槽6、凹槽7、凸缘8贴合，模芯的凸起区域被用来支撑弹性吊耳1中的带环9，使其在弹性材料13注入时可以按照限定的方式嵌入到成型体2中。
带环9镶嵌在成型体2中并由两个如图3、图4所示的织物带10制成。两个织物带10叠合形成双层区域11且织物带10两端分别采用合体的连接方式连接形成两个连接部12。连接部12中，织物带10的增强线绳彼此交织并且与经线交织；或通过编织，互相编制连接；或是通过针织，相互交错连接；或是通过编结连接；或是通过缝制连接；或者以另一种合体且永久的方式彼此连接。另外，织物带10的增强线绳和另外的线绳可以另外通过压力配合/或材料配合连接在与带环9邻近的各连接区域中。基于图1所示弹性吊耳1的实施例中，连接部12抵靠在带环9的内圆周14上，这可以通过图5看出，图5单独展示了图1所示弹性吊耳1内部的织物带10；为获得图5描述的带环9形式，织物带10必须从图3和图4所示的状态开始向内部翻卷，这样连接部12就得到了内圆周14；在图1和图2所示轴瓦结构3所在区域，在弹性材料13注塑成型为成型体2时，织物带连接部12通过注射模具与凸缘8配合处固持；连接部12在成型体2的内部布置是关于弹性吊耳1主支撑方向对称布置的，弹性吊耳1的主支撑方向与其两轴瓦结构3的距离方向相关联。
参照图1、图3-图5，在弹性吊耳1中，两个连接部12分别围绕吊耳的中心沿相同的旋转方向抵靠在带环9相应的内圆周14上；两个连接部12也可以在相反的旋转方向上抵靠在带环9相应的内圆周14上，因此，两个连接部12可以在弹性臂4的弯曲区域内以完全对称的方式抵靠到带环9内圆周上，并且它们都可以倾斜地背离轴瓦结构3向下指向。
在本实施例中，织物带10的增强线绳和其他线可以是例如包括聚酯、聚酰胺、芳族聚酰胺和/或人造丝纤维或长丝。特别地，增强线绳也可以是由不同材料的纤维和细丝制成的混合纱线。可以将织物带10进行热切以密封连接部12边缘处的线。然而，在将连接部12嵌入在成型体2中的情况下，还可以在连接部12中嵌入弹性体材料来防止连接部12的线彼此分离。
本实施例中，织物带10的增强线绳和与其连接的其他线，例如织物带10的填充线，可能已经涂覆了硫化底胶，因此，切割成带环9的织物带可直接布置在注塑成型模具中，而无需进一步预处理，在注塑成型时，用于形成成型体2的弹性体材料可硫化到带环9上。因此，即使在大量的交替载荷作用下，也避免了弹性体材料与织物带或带环的分离，从而实现了弹性体材料13与织物带10或带环9的永久连接。
本实施例中，每个连接部12在带环9的整个宽度方向上延伸，并且带环9的宽度可以为成型体2宽度的80％-98％或90％-96％，以使带环9在成型体2的基本宽度上延伸。这样，带环9最大程度地增加了弹性吊耳1的侧向刚度。如果对根据本实用新型的弹性吊耳的侧向刚度没有特别要求，则该带环9基本上用于影响弹性吊耳1在主支撑方向上的刚度特性和/或作为吊挂弹性支撑部件的防坠落装置，则该带环9的宽度或许会明显比成型体2窄。
本实施例中，带环9的连接部的长度为10-25mm或为12-20mm，从而使得带环9更容易按照期望的状态镶嵌于弹性材质的成型体2中。
实施例二
参照图6、图7，本实施例提出的弹性吊耳1与实施例一的区别点在于，本实施例中连接部12布置在带环9的外圆周15处并镶嵌在弹性臂4的区域中。两个连接部12分别围绕吊耳的中心沿相同的旋转方向抵靠在带环9相应的外圆周15上；两个连接部12也可以在相反的旋转方向上抵靠在带环9相应的外圆周15上，因此，两个连接部12可以在弹性臂4的弯曲区域内以完全对称的方式抵靠到带环9，并且它们都可以倾斜地背离轴瓦结构3向下指向。
连接部12在成型体2的制造过程中，通过注塑成型模具与凸缘8接合处的区域来固持。
实施例三
参照图8，本实施例提出的弹性吊耳1与实施例一的区别点在于，本实施例中两个连接部12设置在带环9的内圆周上，连接部9向缓冲块5方向延伸并镶嵌在缓冲块5中。在成型过程中，织物带10布置在注塑成型模具的模芯16、17上，模芯16、17具有与成型体2的凹槽6、凹槽7分别匹配的肋18、19；连接部12从内圆周14突出到成型体2的缓冲块5的区域并镶嵌在缓冲块5内。
实施例四
参照图9，本实施例提出的弹性吊耳1与实施例一的区别点在于，本实施例中带环9仅由一个织物带10制成，该织物带10折叠形成双层区域11且其两端采用合体的连接形成带有一个连接部12的带环9，连接部12抵靠在带环的外圆周15上并与其一起嵌入到成型体2中，或连接部12可布置在带环9的内圆周14上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹性吊耳，其特征在于，包括由弹性材料制成的成型体(2)以及由织物带(10)制成并镶嵌在成型体(2)中的带环(9)，形成所述带环(9)的织物带(10)末端通过合体的连接方式连接形成位于带环(9)外圆周上或内圆周上的连接部(12)。
2.根据权利要求1所述的弹性吊耳，其特征在于，所述成型体(2)包括基体以及两个对称设置在基体内并与基体一体成型的轴瓦结构(3)，两个轴瓦结构(3)之间留有间距并且轴瓦结构(3)中部设有向另一轴瓦结构(3)方向延伸的缓冲块(5)，轴瓦结构(3)两侧沿基体内壁延伸形成弹性臂(4)并且轴瓦结构(3)的两个弹性臂(4)分别与另一轴瓦结构(3)的两个弹性臂(4)一体成型连接；基体具有菱形结构。
3.根据权利要求2所述的弹性吊耳，其特征在于，所述带环(9)具有两个连接部(12)，所述带环(9)的两个连接部(12)抵靠在带环(9)外圆周上并且两个连接部(12)随带环(9)一起镶嵌在成型体(2)中。
4.根据权利要求2所述的弹性吊耳，其特征在于，所述带环(9)具有两个连接部(12)，所述带环(9)的两个连接部(12)设置在带环(9)的内圆周上所述带环(9)的两个连接部(12)分别与两个轴瓦结构(3)一一对应设置。
5.根据权利要求1或4所述的弹性吊耳，其特征在于，位于所述带环(9)内圆周上的两个连接部(12)均抵靠带环(9)的内圆周并且两个连接部(12)随带环(9)一起镶嵌在成型体(2)中。
6.根据权利要求1或4所述的弹性吊耳，其特征在于，位于所述带环(9)内圆周上的两个连接部(12)均突出于带环(9)的内圆周；位于所述带环(9)内圆周上并突出于带环(9)的两个连接部(12)随带环(9)一起镶嵌在成型体(2)中；位于所述带环(9)内圆周上并突出于带环(9)的两个连接部(12)分别镶嵌在两个缓冲块(5)中。
7.根据权利要求3或4所述的弹性吊耳，其特征在于，位于所述带环(9)的外圆周或内圆周上的两个连接部(12)分别镶嵌在两个轴瓦结构(3)中。
8.根据权利要求3或4所述的弹性吊耳，其特征在于，位于所述带环(9)的外圆周或内圆周上的两个连接部(12)分别镶嵌在两个轴瓦结构(3)的一个弹性臂(4)中。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的弹性吊耳，其特征在于，所述织物带(10)由增强线绳制成，所述织物带(10)的增强线绳末端通过编织、针织、交织、编结或缝制的方式互相连接形成连接部(12)；形成所述织物带(10)的增强线绳涂覆有一层硫化底胶；形成所述织物带(10)的增强线绳的材料为聚酯、聚酰胺、芳族聚酰胺、人造纤维或长丝中的一种。
10.根据权利要求1-4中任一项所述的弹性吊耳，其特征在于，所述带环(9)的连接部(12)的长度为10-30mm；所述带环(9)的连接部(12)的长度为15-25mm；所述带环(9)的连接部(12)在带环(9)的整个宽度上延伸，并且带环(9)的宽度为成型体(2)宽度的80％-98％；所述带环(9)的宽度为成型体(2)宽度的90％-96％。
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