CN212743957U - 一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置 - Google Patents

Abstract

实用新型提供了一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，包括钢基座、孔束盲管、副低压管线、Y型三通和主低压管线，所述的钢基座中心为通孔，通孔内安装有钻杆；所述的孔束盲管固定在钢基座中心内侧壁上；所述的孔束盲管的左右两个进口端均连接有副低压管线，两根副低压管线与主低压管线通过Y型三通。本实用新型在油气井起钻过程中，由孔束盲管组成的一周360°上的喷射孔束内喷射出与水平面向下30°、45°夹角的气（水）流将附着在钻杆本体壁上的钻井液清理并沿着钻杆本体向下流至井内，解决了橡胶刮泥器易损耗，清洁效果差的问题，降低了井口操作人员的劳动强度，提高了起钻效率。

Description

一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置

技术领域

本实用新型属于钻井工具技术领域，具体涉及一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置。

背景技术

目前，我国石油、天然气钻井作业现场在起钻过程中钻杆本体外壁上附着钻井液，钻井液随着钻杆本体向下流，导致井口转盘面钻井液多且湿滑，操作环境差，不安全。现场采用钻杆橡胶刮泥器清洁钻杆本体附着的钻井液，起钻前将橡胶刮泥器套在钻杆本体上，橡胶刮泥器紧紧束缚在钻杆本体上，通过摩擦刮挤作用清洁钻杆本体钻井液，造成橡胶刮泥器磨损失效，清理钻杆本体钻井液效果差，容易造成井口转盘面湿滑，作业环境不安全，影响起钻效率，同时频繁更换橡胶刮泥器造成钻井成本增加。

实用新型内容

为了克服橡胶刮泥器磨损后清洁效果差的问题，本实用新型提供一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，本实用新型保证了钻台面作业环境清洁安全可靠，替代了原有橡胶刮泥器，降低了现场钻井成本。本实用新型设置了右钢基座和左钢基座，右钢基座、左钢基座通过外螺纹销钉连接，左、右钢基座以外螺纹销钉为轴在水平面可以开合0-120°，通过水平打开钢基座，将钻杆置于钢基座圆孔中心位置，闭合钢基座放置在井口转盘面上，调整钢基座，使钻杆位于中心位置，替代了安装橡胶刮泥器需要提吊转盘大方瓦的步骤，便于现场井口操作人员安装，提高了作业效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，包括钢基座、孔束盲管、副低压管线、Y型三通和主低压管线，所述的钢基座中心为通孔，通孔内安装有钻杆；所述的孔束盲管固定在钢基座中心内侧壁上；所述的孔束盲管的左右两个进口端均连接有副低压管线，两根副低压管线与主低压管线通过Y型三通。

所述的钢基座至少包括右钢基座、左钢基座和外螺纹销钉；所述的右钢基座、左钢基座通过外螺纹销钉连接，并以外螺纹销钉为轴线在水平面开合0-120°。

所述孔束盲管分为右孔束盲管和左孔束盲管，所述的右孔束盲管与左孔束盲管对称设置；所述的右孔束盲管与左孔束盲管结构相同，均为采用钢制管线做成的半圆镰刀形水管，半圆镰刀形水管的半圆段的末端封闭为盲端；半圆镰刀形的直线段为进口端；所述右孔束盲管和左孔束盲管的镰刀形半圆部位内侧径向均匀分布着喷射孔，组成了一周360°两排喷射孔束。

所述的右孔束盲管和左孔束盲管在半圆镰刀形半圆部位的径向方向上均布有上下两排直径为mm喷射孔, 且上排喷射孔与水平面成向下成30°夹角，下排喷射孔与水平面成向成下45°夹角。

所述的右孔束盲管和左孔束盲管的进口端的端头均长出钢基座的外边缘，所述的右孔束盲管和左孔束盲管与副低压管线均通过喉箍卡紧固连接。

所述的右钢基座和左钢基座内侧分别开有与右孔束盲管和左孔束盲管外径尺寸相匹配的凹槽；凹槽的深度与右孔束盲管和左孔束盲管的外径的一半相同；所述的右孔束盲管和左孔束盲管分别嵌在其对应的右钢基座和钢基座左的凹槽内，并应用骑马卡和沉头螺栓固定。

所述的Y型三通与两根副低压管线和主低压管线均通过喉箍卡紧固固定连接。

所述的主低压管线与气源或水源连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的气水两用油气井钻杆刮泥器装置，通过将钢基座、孔束盲管、主副低压管线、Y型三通及配件组成的气水两用油气井钻杆刮泥器，利用孔束盲管半圆管内侧径向均匀分布着与水平面形成向下30°、45°夹角的两排2mm喷射孔，形成了一周360°两排喷射孔束，通过低压气（水）时，孔束盲管形成的一周360°的喷射孔束内喷射出与水平面向下30°、45°夹角的气（水）流射在钻杆本体上，冲洗附着在钻杆本体壁上的钻井液，使钻井液沿着钻杆本体向下流至井内，解决了橡胶刮泥器磨损后清洁效果差的问题，保证了钻台面作业环境清洁安全可靠，替代了原有橡胶刮泥器，降低现场钻井成本。

本实用新型设计了通过外螺纹销钉连接的右钢基座和左钢基座，左、右钢基座以外螺纹销钉为轴在水平面可以开合0-120°，通过水平打开钢基座，将钻杆置于左、右钢基座内，闭合钢基座放置在井口转盘面上，调整钢基座，使钻杆位于中心位置，替代了安装橡胶刮泥器需要提吊转盘大方瓦的步骤，便于现场井口操作人员安装，提高了作业效率。

本实用新型所述的气水两用油气井钻杆刮泥器装置的结构简单、轻巧，安装使用方便，不仅减轻操作人员劳动强度、提高了起钻作业效率，而且降低了生产成本。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是气水两用油气井钻杆刮泥器装置结构示意图。

图2是左、右钢基座俯视图。

图3是钢基座正视图。

图4是钢基座左视图。

图5是Y型三通结构图。

图6是骑马卡结构图。

图7是喉箍卡结构图。

图8是左孔束盲管结构示意图，其中a为俯视图，b为正视图。

图9是右孔束盲管结构示意图，其中d为俯视图，c为正视图。

图中，附图标记为：

1、钢基座；101、右钢基座；102、左钢基座；2、孔束盲管；201、右孔束盲管；202、左孔束盲管；3、外螺纹销钉；4、喉箍卡；5、副低压管线；6、Y型三通；7、主低压管线；8、骑马卡；9、沉头螺栓；10、喷射孔。

具体实施方式

实施例1：

为了克服橡胶刮泥器磨损后清洁效果差的问题，本实用新型提供如图1-9所示的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，本实用新型保证了钻台面作业环境清洁安全可靠，替代了原有橡胶刮泥器，降低了现场钻井成本。本实用新型设置了右钢基座和左钢基座，右钢基座、左钢基座通过外螺纹销钉连接，左、右钢基座以外螺纹销钉为轴在水平面可以开合0~120°，通过水平打开钢基座，将钻杆置于钢基座圆孔中心位置，闭合钢基座放置在井口转盘面上，调整钢基座，使钻杆位于中心位置，替代了安装橡胶刮泥器需要提吊转盘大方瓦的步骤，便于现场井口操作人员安装，提高了作业效率。

一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，包括钢基座1、孔束盲管2、副低压管线5、Y型三通6和主低压管线7，所述的钢基座1中心为通孔，通孔内安装有钻杆；所述的孔束盲管2固定在钢基座1中心内侧壁上，所述的孔束盲管2的左右两个进口端均连接有副低压管线5，两根副低压管线5与主低压管线7通过Y型三通6。

本实用新型中设置了钢基座1，通过水平打开钢基座1，将钻杆置于钢基座1通孔中心位置，闭合钢基座1放置在井口转盘面上，调整钢基座1，使钻杆位于中心位置，替代了安装橡胶刮泥器需要提吊转盘大方瓦的步骤，便于现场井口操作人员安装，提高了作业效率。

本实用新型保证了钻台面作业环境清洁安全可靠，替代了原有橡胶刮泥器，降低了现场钻井成本。本实用新型所述的气水两用油气井钻杆刮泥器装置的结构简单、轻巧，安装使用方便，不仅减轻操作人员劳动强度、提高了起钻作业效率，而且降低了生产成本。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，如图2、图3和4所示，优选地，所述的钢基座1至少包括右钢基座101、左钢基座102和外螺纹销钉3；所述的右钢基座101与左钢基座102通过外螺纹销钉3连接，并以外螺纹销钉3为轴线在水平面开合0~120°。

优选地，所述孔束盲管2分为右孔束盲管201和左孔束盲管202，所述的右孔束盲管201与左孔束盲管202对称设置；所述的右孔束盲管201与左孔束盲管202结构相同，均为采用钢制管线做成的半圆镰刀形水管，半圆镰刀形水管的半圆段的末端封闭为盲端；半圆镰刀形的直线段为进口端；所述右孔束盲管201和左孔束盲管202的镰刀形半圆部位内侧径向均匀分布着喷射孔1O，组成了一周360°两排喷射孔束。

优选地，所述的右孔束盲管201和左孔束盲管202在半圆镰刀形半圆部位的径向方向上均布有上下两排直径为2mm喷射孔1O, 且上排喷射孔1O与水平面成向下成30°夹角，下排喷射孔与水平面成向成下45°夹角。

优选地，所述的右孔束盲管201和左孔束盲管202的进口端的端头均长出钢基座1的外边缘，所述的右孔束盲管201和左孔束盲管202与副低压管线5均通过喉箍卡4紧固连接。

优选地，所述的右钢基座101和左钢基座102内侧分别开有与右孔束盲管201和左孔束盲管202外径尺寸相匹配的凹槽；凹槽的深度与右孔束盲管201和左孔束盲管202的外径的一半相同；所述的右孔束盲管201和左孔束盲管202分别嵌在其对应的右钢基座101和钢基座左102的凹槽内，并应用骑马卡8和沉头螺栓9固定。

优选地，所述的Y型三通6与两根副低压管线5和主低压管线7均通过喉箍卡4紧固固定连接。

优选地，所述的主低压管线7与气源或水源连通。

一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置的使用方法，具体步骤为：

步骤一，组装钻杆刮泥器装置；

步骤二，清洁钻杆本体泥浆，油气井起钻前，将步骤一组装好的钻杆刮泥器装置的右钢基座101和左钢基座102水平打开，放置在井口转盘面，使得钻杆位于右钢基座101、左钢基座102之间，水平闭合钢基座101、钢基座102，此时钻杆穿过由右钢基座101、左钢基座102组成的中心圆孔，移动调整钢基座位置，使得钻杆位于钢基座1圆孔中心位置，开启气源或水源，气流或水流经过主低压管线7在Y型三通6处分流，分流后进入两根副低压管线5后分别进入右孔束盲管201和左孔束盲管202，在右孔束盲管201和左孔束盲管202内侧径向的两排喷射孔1O喷射出与水平面向下30°、45°夹角的气流或水流将附着在钻杆本体壁上的钻井液冲洗清理并沿着钻杆本体向下流至井内。

所述的步骤一中组装钻杆刮泥器装置的具体步骤为：

第一步，安装孔束盲管：将右孔束盲管201镶嵌在右钢基座101凹槽内，并通过骑马卡8和沉头螺栓9紧固；将左孔束盲管202镶嵌在左钢基座102凹槽内，并通过骑马卡8和沉头螺栓9紧固；

第二步，组装钢基座：将已安装好右孔束盲管201的右钢基座101与已安装好左孔束盲管202的左钢基座102通过外螺纹销钉3连接，右钢基座101和左钢基座102以外螺纹销钉3为轴可在水平面开合0~120°；

第三步，将两根副低压管线5连接在已安装在钢基座1上的右孔束盲管201和左孔束盲管202的进口端，并采用喉箍卡4紧固；

第四步，通过Y型三通6将两根副低压管线5与主低压管线7连接，并采用喉箍卡4紧固；

第五步，将主低压管线7连接在气源或水源上。

本实用新型中主低压管线和副低压管线的压力不超过 2.5MPa。本实用新型利用低压气（水）流，通过镰刀形孔束盲管圆管半圆部位的径向方向均匀分布着与水平面形成向下30°、45°夹角的两排2mm喷射孔，孔束盲管2形成的一周360°的喷射孔束内喷射出与水平面向下30°、45°夹角的气（水）流射在钻杆本体上，冲洗附着在钻杆本体壁上的钻井液，使钻井液沿着钻杆本体向下流至井内，解决了橡胶刮泥器磨损后清洁效果差的问题，保证了钻台面作业环境清洁安全可靠，替代了原有橡胶刮泥器，降低了现场钻井成本。

本实用新型中如图8和9所示，所述孔束盲管2作为安装方便分为右孔束盲管201、左孔束盲管202，将右孔束盲管201的 1/2管镶嵌在右钢基座101凹槽内，并应用骑马卡8和沉头螺栓9紧固；将左孔束盲管202 的1/2管镶嵌在左钢基座102凹槽内，并通过图6所示的骑马卡8和沉头螺栓9紧固。所述进口端A与副低压管线5连接，并用如图7所示的喉箍卡4紧固，采用如图5所示的Y型三通6将两根副低压管线5转接至主低压管线7，主低压管线7与气（水）源连通，供气（水）。

本实用新型设有通过外螺纹销钉连接的右钢基座101和左钢基座101，左、右钢基座以外螺纹销钉为轴在水平面可以开合0~120°，通过水平打开钢基座1，将钻杆置于左、右钢基座内，闭合钢基座1放置在井口转盘面上，调整钢基座1，使钻杆位于中心位置，替代了安装橡胶刮泥器需要提吊转盘大方瓦的步骤，便于现场井口操作人员安装，提高了作业效率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“下部”、“内部”、“外”“左”、“右”、“上”、“下”各种指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。本实用新型中没有具体描述的装置结构及方法步骤均都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

Claims (8)

1.一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：包括钢基座（1）、孔束盲管（2）、副低压管线（5）、Y型三通（6）和主低压管线（7），所述的钢基座（1）中心为通孔，通孔内安装有钻杆；所述的孔束盲管（2）固定在钢基座（1）中心内侧壁上，所述的孔束盲管（2）的左右两个进口端均连接有副低压管线（5），两根副低压管线（5）与主低压管线（7）通过Y型三通（6）。

2.根据权利要求1所述的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：所述的钢基座（1）至少包括右钢基座（101）、左钢基座（102）和外螺纹销钉（3）；所述的右钢基座（101）与左钢基座（102）通过外螺纹销钉（3）连接，并以外螺纹销钉（3）为轴线在水平面开合0~120°。

3.根据权利要求1所述的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：所述孔束盲管（2）分为右孔束盲管（201）和左孔束盲管（202），所述的右孔束盲管（201）与左孔束盲管（202）对称设置；所述的右孔束盲管（201）与左孔束盲管（202）结构相同，均为采用钢制管线做成的半圆镰刀形水管，半圆镰刀形水管的半圆段的末端封闭为盲端；半圆镰刀形的直线段为进口端；所述右孔束盲管（201）和左孔束盲管（202）的镰刀形半圆部位内侧径向均匀分布着喷射孔（1O），组成了一周360°两排喷射孔束。

4.根据权利要求3所述的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：所述的右孔束盲管（201）和左孔束盲管（202）在半圆镰刀形半圆部位的径向方向上均布有上下两排直径为2mm喷射孔（1O）, 且上排喷射孔（1O）与水平面成向下成30°夹角，下排喷射孔与水平面成向成下45°夹角。

5.根据权利要求3所述的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：所述的右孔束盲管（201）和左孔束盲管（202）的进口端的端头均长出钢基座（1）的外边缘，所述的右孔束盲管（201）和左孔束盲管（202）与副低压管线（5）均通过喉箍卡（4）紧固连接。

6.根据权利要求2所述的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：所述的右钢基座（101）和左钢基座（102）的内侧分别开有与右孔束盲管（201）、左孔束盲管（202）外径尺寸相匹配的凹槽；凹槽的深度与右孔束盲管（201）和左孔束盲管（202）的外径的一半相同；右孔束盲管（201）和左孔束盲管（202）分别嵌在其对应的右钢基座（101）和左钢基座（102）的凹槽内，并应用骑马卡（8）和沉头螺栓（9）固定。

7.根据权利要求1所述的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：所述的Y型三通（6）与两根副低压管线（5）和主低压管线（7）均通过喉箍卡（4）紧固固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种气水两用油气井钻杆刮泥器装置，其特征在于：所述的主低压管线（7）与气源或水源连通。

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