CN212743906U - 一种防腐蚀抽油杆 - Google Patents

Abstract

一种防腐蚀抽油杆，抽油杆的端部锻压出头部，在抽油杆上裹装防腐蚀管，在抽油杆的头部加工出抽油杆外螺纹，在抽油杆的头部的大直径段的两侧加工卡边，推承套的上部内径大于所述的抽油杆螺纹的外径小于所述的大直径段的外径，推承套内部对应所述的卡边处设置成卡孔，推承套套装在抽油杆上，所述的卡孔卡住所述的卡边，拼帽的内螺纹与抽油杆上的抽油杆外螺纹的下段连接，内阶梯密封套为非金属材料，内阶梯密封套轴向上切开，切开线为斜线，推承套安装在抽油杆上之前，张开内阶梯密封套的切口使内阶梯密封套套装在抽油杆的杆体和防腐蚀管上，挤压推承套的下部，使推承套的下部缩径后包紧内阶梯密封套，井液不能进入防腐蚀管与抽油杆之间的间隙里。

Description

一种防腐蚀抽油杆

技术领域

本实用新型属于油田抽油井内抽油泵与抽油机连接用的抽油杆，是一种防腐蚀抽油杆。

背景技术

在油田抽油系统中，抽油杆浸泡在井液中工作，井液中含有腐蚀性介质，对抽油杆产生腐蚀，造成抽油杆柱的使用寿命短，油井生产周期短，经济效益差。为了解决这一问题，油田使用过材料型防腐蚀性抽油杆，但这种抽油杆是金属材料，抗腐蚀能力有限，不能完全解决被腐蚀的疳问题，并且材料费用高。为了防腐蚀，油田采用了包覆抽油杆，如中国专利2006200875767《防偏磨抽油杆》，它的包覆层防磨管与抽油杆之间的间隙容易进入井液，造成抽油杆表面与井液接触产生腐蚀，并且它的防磨管为非金属材料，它的耐温能力不高，不能用于高温井，在一般井温里也不能长时间生产，而且非金属的硬度低，耐磨性差。中国专利申请2019113078257（一种防腐蚀抽油杆），能解决上述存在的问题，但它在下井与与接箍连接打管钳时，推承套会产生旋转，造成接箍连接不紧，容易发生抽油杆脱扣的问题，造成油井生产周期短。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种防腐蚀抽油杆，克服上述存在的问题，使其抽油杆不腐蚀，能在高温井中使用，提高抽油杆的使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：包括抽油杆、拼帽、推承套、内阶梯密封套、防腐蚀管，抽油杆的端部锻压出头部，在抽油杆上裹装防腐蚀管，在抽油杆的头部加工出抽油杆外螺纹，在抽油杆的头部的大直径段的两侧加工卡边，推承套的上部内径大于所述的抽油杆螺纹的外径小于所述的大直径段的外径，推承套内部对应所述的卡边处设置成卡孔，所述的卡孔的宽度等于所述的两个卡边之间的宽度，推承套套装在抽油杆上，所述的卡孔卡住所述的卡边，使推承套与抽油杆之间不能相对旋转，推承套限位于所述的大直径段的上端，拼帽的内螺纹与抽油杆上的抽油杆外螺纹的下段连接，拼帽的下端面与推承套的上端面拼紧，拼帽上端面之上的抽油杆螺纹的上段的长度等于标准抽油杆外螺纹的长度，内阶梯密封套的内部的上段内壁与抽油杆的杆体相配，内阶梯密封套的内部的下段内壁与防腐蚀管外壁相配，内阶梯密封套为非金属材料，内阶梯密封套轴向上切开，切开线为斜线，推承套安装在抽油杆上之前，张开内阶梯密封套的切口使内阶梯密封套套装在抽油杆的杆体和防腐蚀管上，挤压推承套的下部，使推承套的下部缩径后包紧内阶梯密封套，使井液不能经推承套的下部进入防腐蚀管与抽油杆之间的间隙里，防腐蚀管的材料为不锈钢，推承套的材料为不锈钢。

推承套的上部与抽油杆之间安装密封圈，使井液不能经推承套的上部进入其内。

下密封套为非金属材料，下密封套的内壁与防腐蚀管的外壁相配，下密封套轴向上切开，切开线为斜线，推承套4安装在抽油杆上之前，张开下密封套的切口使下密封套套装在防腐蚀管上，挤压推承套的下部时，推承套的下部缩径包紧防腐蚀管。

本实用新型的有益效果是：杆体的表面不接触井液，杆体不会被井液腐蚀，防腐蚀管、推承套的材料为不锈钢，耐腐蚀、耐高温，推承套与杆体之间不能相对旋转，本实用新型由抽油杆接箍连接成杆柱时，螺纹连接牢固，下井后不会脱扣，因此，本实用新型能达到设计目的，用本实用新型连接成的抽油杆柱使用寿命长，能延长油井生产周期，减少油井修井作业，能提高抽油井的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一端的结构图。

图2是图1中从A-A处剖开后的断面图。

具体实施方式

下面结合图1、2对本实用新型的实施例进行说明。

由图可知，本实用新型的实施例包括抽油杆1、拼帽2、密封圈3、推承套4、内阶梯密封套5、下密封套6、防腐蚀管7，抽油杆1的端部锻压出头部，在抽油杆1上裹装防腐蚀管7，在抽油杆1的头部加工出抽油杆外螺纹，在抽油杆1的头部的大直径段1-2的两侧加工卡边1-1，推承套4的上部内径大于所述的抽油杆螺纹的外径小于所述的大直径段1-2的外径，推承套4内部对应所述的卡边1-1处设置成卡孔4-1，所述的卡孔4-1的宽度等于所述的两个卡边1-1之间的宽度，推承套4套装在抽油杆1上，所述的卡孔4-1卡住所述的卡边1-1，使推承套4与抽油杆1之间不能相对旋转，推承套4内的上部台肩限位于所述的大直径段1-2的上端，拼帽2的内螺纹与抽油杆1上的抽油杆外螺纹的下段连接，拼帽2的下端面与推承套4的上端面拼紧，拼帽2上端面之上的抽油杆螺纹的上段的长度等于标准抽油杆外螺纹的长度，内阶梯密封套5的内部的上段内壁与抽油杆1的杆体相配，内阶梯密封套5的内部的下段内壁与防腐蚀管7外壁相配，内阶梯密封套5为非金属材料，内阶梯密封套5轴向上切开，切开线为斜线（或螺旋线），推承套4安装在抽油杆1上之前，张开内阶梯密封套5的切口使内阶梯密封套5套装在抽油杆1的杆体和防腐蚀管7上，挤压推承套4的下部，使推承套4的下部缩径后包紧内阶梯密封套5，使井液不能经推承套4的下部进入防腐蚀管7与抽油杆1之间的间隙里，防腐蚀管7的材料为不锈钢，推承套4的材料为不锈钢。

推承套4的上部与抽油杆1之间安装密封圈3，使井液不能经推承套4的上部进入其内。

下密封套6为非金属材料，下密封套6的内壁与防腐蚀管7的外壁相配，下密封套6轴向上切开，切开线为斜线（或螺旋线），推承套4安装在抽油杆1上之前，张开下密封套6的切口使下密封套6套装在防腐蚀管7上，挤压推承套4的下部时，推承套4的下部缩径包紧防腐蚀管7。

内阶梯密封套5、下密封套6的材料一般选聚四氟乙烯，挤压推承套4的下部缩径后包紧内阶梯密封套5、下密封套6时容易变形。

本实用新型的两端结构相同。图1中只画出了一端。每根本实用新型由接箍连接成一体后形成抽油杆柱下入井内抽油。

设置的下密封套6是为了加强密封，双密封增加密封的可靠性。

Claims (3)

1.一种防腐蚀抽油杆，包括抽油杆（1）、拼帽（2）、推承套（4）、内阶梯密封套（5）、防腐蚀管（7），抽油杆（1）的端部锻压出头部，在抽油杆（1）上裹装防腐蚀管（7），在抽油杆（1）的头部加工出抽油杆外螺纹，在抽油杆（1）的头部的大直径段（1-2）的两侧加工卡边（1-1），推承套（4）的上部内径大于所述的抽油杆螺纹的外径小于所述的大直径段（1-2）的外径，推承套（4）内部对应所述的卡边（1-1）处设置成卡孔（4-1），所述的卡孔（4-1）的宽度等于所述的两个卡边（1-1）之间的宽度，推承套（4）套装在抽油杆（1）上，所述的卡孔（4-1）卡住所述的卡边（1-1），使推承套（4）与抽油杆（1）之间不能相对旋转，推承套（4）限位于所述的大直径段（1-2）的上端，拼帽（2）的内螺纹与抽油杆（1）上的抽油杆外螺纹的下段连接，拼帽（2）的下端面与推承套（4）的上端面拼紧，拼帽（2）上端面之上的抽油杆螺纹的上段的长度等于标准抽油杆外螺纹的长度，其特征是：内阶梯密封套（5）的内部的上段内壁与抽油杆（1）的杆体相配，内阶梯密封套（5）的内部的下段内壁与防腐蚀管（7）外壁相配，内阶梯密封套（5）为非金属材料，内阶梯密封套（5）轴向上切开，切开线为斜线，推承套（4）安装在抽油杆（1）上之前，张开内阶梯密封套（5）的切口使内阶梯密封套（5）套装在抽油杆（1）的杆体和防腐蚀管（7）上，挤压推承套（4）的下部，使推承套（4）的下部缩径后包紧内阶梯密封套（5），使井液不能经推承套（4）的下部进入防腐蚀管（7）与抽油杆（1）之间的间隙里，防腐蚀管（7）的材料为不锈钢，推承套（4）的材料为不锈钢。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀抽油杆，其特征是：推承套（4）的上部与抽油杆（1）之间安装密封圈（3），使井液不能经推承套（4）的上部进入其内。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀抽油杆，其特征是：下密封套（6）为非金属材料，下密封套（6）的内壁与防腐蚀管（7）的外壁相配，下密封套（6）轴向上切开，切开线为斜线，推承套（4）安装在抽油杆（1）上之前，张开下密封套（6）的切口使下密封套（6）套装在防腐蚀管（7）上，挤压推承套（4）的下部时，推承套（4）的下部缩径包紧防腐蚀管（7）。

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