CN212741645U - 一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，包括机架，所述机架有两个，两个所述机架之间活动连接有传动轴，所述传动轴的上表面活动连接有线架，所述线架的上表面设置有疏线架，所述线架的内侧活动连接有线卷，所述线卷的两端均活动安装有轴承，所述线卷的两端均设置有连接齿轮，所述连接齿轮与传动轴的一端通过传动齿轮连接，所述疏线架的上表面设置有四个弧形通孔，所述弧形通孔的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧活动连接有导线轮，所述弧形通孔的另一侧设置有限位环，所述弧形通孔的下端设置有截断孔，所述截断孔的一侧设置有插槽。本实用新型使装置实现了方便取出卷辊的作用，以及增架了装置的防缠绕结构。

Description

一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置

技术领域

本实用新型涉及加弹机卷料装置技术领域，具体为一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步，加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

但是，现有的卷料装置，在取出线辊时，难以操作以及缺少方便取出结构，并且纺丝容易缠绕在一起影响卷料；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，以解决上述背景技术中提出的卷料装置，在取出线辊时，难以操作以及缺少方便取出结构，并且纺丝容易缠绕子啊一起影响卷料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，包括机架，所述机架有两个，两个所述机架之间活动连接有传动轴，所述传动轴的上表面活动连接有线架，所述线架的上表面设置有疏线架，所述线架的内侧活动连接有线卷，所述线卷的两端均活动安装有轴承，所述线卷的两端均设置有连接齿轮，所述连接齿轮与传动轴的一端通过传动齿轮连接，所述疏线架的上表面设置有四个弧形通孔，所述弧形通孔的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧活动连接有导线轮，所述弧形通孔的另一侧设置有限位环，所述弧形通孔的下端设置有截断孔，所述截断孔的一侧设置有插槽，所述插槽的内部活动连接有刀片。

优选的，所述传动轴的两端均设置有齿轮，所述齿轮与传动齿轮通过齿槽啮合传动。

优选的，所述线架两侧的下端设置有位于连接齿轮下端的限位销，所述机架的内侧设置有弧形槽。

优选的，所述限位销沿弧形槽的轨迹移动，所述线架与机架的内壁通过转轴连接。

优选的，所述线架围绕转轴转动，所述连接齿轮的外侧与传动齿轮的下端通过齿槽啮合传动。

优选的，所述弧形通孔的内部呈内凹形，所述弧形通孔贯穿的上端延伸至疏线架的内侧。

优选的，所述支撑架与疏线架通过阻尼铰链连接，所述刀片与插槽通过插接连接，并且插槽贯穿截断孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将线架向下扳动，使线架带动连接齿轮以及限位销，使其向下移动，使限位销与弧形槽内壁的下表面贴合，同时连接齿轮与传动齿轮的一侧啮合，通过传动轴带动传动齿轮转动，使传动齿轮带动连接齿轮转动，取出时，将线架向上抬起，使连接齿轮向上移动，使连接齿轮与传动齿轮分离，再将线卷取出，并且连接齿轮的直径小于弧形槽的大小，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能，以及方便拿取的作用；

2、本实用新型将纺丝按“8”字形围绕在两个导线轮的外侧，再将其穿过限位环的内部，沿弧形通孔的内部穿过截断孔，最够围绕在线卷的外表面，在取出线卷前，将装有仿线的截断孔处，插入刀片，使刀片将其截断，并保留线头，并且通过疏线架能够同时，梳理多条线路，避免装置实现缠绕现象。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型线卷的结构示意图；

图3为本实用新型线架的内部结构示意图；

图4为本实用新型疏线架的结构示意图。

图中：1、机架；2、线架；3、传动轴；4、线卷；5、疏线架；6、传动齿轮；7、连接齿轮；8、轴承；9、支撑架；10、导线轮；11、限位环； 12、弧形通孔；13、截断孔；14、插槽；15、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，包括机架1，机架1有两个，两个机架1之间活动连接有传动轴3，传动轴3的上表面活动连接有线架2，线架2的上表面设置有疏线架5，线架2的内侧活动连接有线卷4，线卷4的两端均活动安装有轴承8，线卷4的两端均设置有连接齿轮7，通过此机构，能够实现线卷4的传动作用，连接齿轮7与传动轴3的一端通过传动齿轮6连接，疏线架5的上表面设置有四个弧形通孔12，通过此机构，能够实现装置的排线的作用，弧形通孔12的一侧固定安装有支撑架9，支撑架9的一侧活动连接有导线轮10，弧形通孔12的另一侧设置有限位环11，弧形通孔12的下端设置有截断孔13，截断孔13的一侧设置有插槽14，插槽14 的内部活动连接有刀片15。

进一步，传动轴3的两端均设置有齿轮，齿轮与传动齿轮6通过齿槽啮合传动。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现带动线卷4转动的作用。

进一步，通过此机构，能够实现带动线卷4转动的作用。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的升降功能。

进一步，限位销沿弧形槽的轨迹移动，线架2与机架1的内壁通过转轴连接。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现线卷4的传动作用。

进一步，线架2围绕转轴转动，连接齿轮7的外侧与传动齿轮6的下端通过齿槽啮合传动。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能。

进一步，弧形通孔12的内部呈内凹形，弧形通孔12贯穿的上端延伸至疏线架5的内侧。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的排线的作用。

进一步，支撑架9与疏线架5通过阻尼铰链连接，刀片15与插槽14 通过插接连接，并且插槽14贯穿截断孔13的内部。

通过采用上述技术方案，通过此机构，能够实现装置的剪断作用。

工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，将线架2向下扳动，使线架2带动连接齿轮7以及限位销，使其向下移动，使限位销与弧形槽内壁的下表面贴合，同时连接齿轮7与传动齿轮6的一侧啮合，通过传动轴3带动传动齿轮6转动，使传动齿轮6 带动连接齿轮7转动，取出时，将线架2向上抬起，使连接齿轮7向上移动，使连接齿轮7与传动齿轮6分离，再将线卷4取出，并且连接齿轮7 的直径小于弧形槽的大小，通过此机构，能够实现装置的快速安装的功能，以及方便拿取的作用，将纺丝按“8”字形围绕在两个导线轮10的外侧，再将其穿过限位环11的内部，沿弧形通孔12的内部穿过截断孔13，最够围绕在线卷4的外表面，在取出线卷4前，将装有仿线的截断孔13处，插入刀片15，使刀片15将其截断，并保留线头，并且通过疏线架5能够同时，梳理多条线路，避免装置实现缠绕现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)有两个，两个所述机架(1)之间活动连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)的上表面活动连接有线架(2)，所述线架(2)的上表面设置有疏线架(5)，所述线架(2)的内侧活动连接有线卷(4)，所述线卷(4)的两端均活动安装有轴承(8)，所述线卷(4)的两端均设置有连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)与传动轴(3)的一端通过传动齿轮(6)连接，所述疏线架(5)的上表面设置有四个弧形通孔(12)，所述弧形通孔(12)的一侧固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧活动连接有导线轮(10)，所述弧形通孔(12)的另一侧设置有限位环(11)，所述弧形通孔(12)的下端设置有截断孔(13)，所述截断孔(13)的一侧设置有插槽(14)，所述插槽(14)的内部活动连接有刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，其特征在于：所述传动轴(3)的两端均设置有齿轮，所述齿轮与传动齿轮(6)通过齿槽啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，其特征在于：所述线架(2)两侧的下端设置有位于连接齿轮(7)下端的限位销，所述机架(1)的内侧设置有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，其特征在于：所述限位销沿弧形槽的轨迹移动，所述线架(2)与机架(1)的内壁通过转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，其特征在于：所述线架(2)围绕转轴转动，所述连接齿轮(7)的外侧与传动齿轮(6)的下端通过齿槽啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，其特征在于：所述弧形通孔(12)的内部呈内凹形，所述弧形通孔(12)贯穿的上端延伸至疏线架(5)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种防缠绕的纺丝加弹机用卷料装置，其特征在于：所述支撑架(9)与疏线架(5)通过阻尼铰链连接，所述刀片(15)与插槽(14)通过插接连接，并且插槽(14)贯穿截断孔(13)的内部。

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