CN212741106U - 一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室 - Google Patents

Abstract

一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室，属于污水处理技术领域。所述滤室包括两个矩形框架及四个立柱，在两个矩形框架的四角间分别设置一个立柱，构成立体框架；在立体框架内侧相邻两根立柱间均设置有滤板，滤板上开有多个滤孔，在滤板内围成滤室，在立体框架外侧相邻两根立柱间的滤板上均设置有支撑滤板的加强筋板，所述滤室的一个侧面为开闭式结构，形成滤室门，所述滤室门一侧和与其连接的立柱间为转动连接，另一侧与其相邻的立柱配合关闭。本发明通过设置滤室门实现滤室的开启和关闭，从而使滤室内压滤后的泥饼快速倾倒，降低的人力成本。并将过滤介质直接安装在滤室内，减少更换过滤介质所需时间，提高压滤机的工作效率。

Description

一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，特别是涉及一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室，用于市政污泥脱水处理过程中，过滤介质之间无隔板阻隔的，使用压力进行脱水处理的污泥机械压滤机。

背景技术

目前，市面上常见的污泥脱水压滤机主要分为三种构型，一种是由两条平行放置的张紧滤带，通过一系列上下交错排列的辊压轴进行挤压脱水的带式压滤机，其工作压强小，一般为0.6MPa以内，滤布清洗更换频繁；另一种是由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，通过旋转产生离心力进行脱水的离心压滤机，通过离心力和对有效空间的压缩来实现，对物料要求高，处理量小，同样存在挤压力的问题；最后一种是由交替排列的滤板和滤框组成滤室，通过对框架的挤压进行脱水的框架压滤机。最后一种框架压滤机具有单个或多个框架滤室，单次污泥处理量大，脱水效果良好，但框架压滤机无法进行连续工作，每次处理污泥后，需要将框架取下进行脱泥处理，但由于每个框架滤室是由滤板进行分隔，拆卸框架耗费人力，增加人工及制造成本，增加了单次工作的工作时长，因此有必要针对现有技术中的问题进行改造。

发明内容

针对上述存在的技术问题，为了解决框架式污泥压滤机的过滤介质间需要添加滤板进行污泥脱水作业，增加人工消耗及单次工作时长的问题，本发明提供一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室，它是将过滤介质直接安装在压滤机的滤室之内，减少更换过滤介质所需时间，提高压滤机的工作效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室，包括两个矩形框架及四个立柱，在两个矩形框架的四角间分别设置一个立柱，构成立体框架；在立体框架内侧相邻两根立柱间均设置有滤板，滤板上开有多个滤孔，在滤板内围成滤室，在立体框架外侧相邻两根立柱间的滤板上均设置有支撑滤板的加强筋板，所述滤室的一个侧面为开闭式结构，形成滤室门，所述滤室门一侧和与其连接的立柱间为转动连接，另一侧与其相邻的立柱配合关闭。

优选的，所述加强筋板是沿滤板设置多层水平挡板，在相邻水平挡板间设置多个竖直挡板构成。

优选的，所述滤室除滤室门外的其他相邻滤板间焊接密封。

本发明的有益效果为：

1.本发明的滤室在一侧设置开开闭的滤室门，通过回转来实现滤室的开启和关闭，从而达到滤室内压滤后的泥饼快速倾倒而出，解决大量的人力成本。同时，通过改变压滤机滤室内部的过滤介质安装方式，将过滤介质直接安装在压滤机滤室之内，避免了现有技术通过隔板将过滤介质固定在滤室内的存在的问题，减轻更换过滤介质过程中所需要的人力。

2.本发明用于压滤机装置，增加污泥自重的压滤效果，滤室侧面增加可打开的滤室门，减少工人劳动强度，提高工作效率。使用该结构的压滤机可以实现无隔板压滤操作，减少更换过滤介质所需时间，提高压滤机的工作效率；同时滤室内部只装载滤布，提高完成单个工作周期后更换过滤介质的效率，减少工人劳动强度，减少压滤机的制造成本。

附图说明

图1是本发明无隔板开闭式滤室的结构示意图。

图2是图1中滤板的结构示意图。

图3是本发明污泥压滤机装置结构示意图。

图中，1.滤室，11.框架，12.立柱，13.滤板，14.滤孔，15.加强筋板，16.水平挡板，17.竖直挡板；

2.止推板；3.支撑杆；4.导向杆Ⅰ；5.伸缩杆，6.套环；7.液压机；8.安装块；9.机架，10.横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：如图1、图2所示，本发明一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室1，包括两个矩形框架11及四个立柱12，在两个矩形框架11的四角间分别设置一个立柱12，构成立体框架；在立体框架内侧相邻两根立柱12间均设置有滤板13，滤板13上开有多个滤孔14，在滤板13内围成滤室1，在立体框架外侧相邻两根立柱12间的滤板13上均设置有支撑滤板13的加强筋板15，所述滤室1的一个侧面为开闭式结构，形成滤室门，所述滤室门一侧和与其连接的立柱间为转动连接，另一侧与其相邻的立柱配合关闭，工作时，在滤室内填充过滤介质并铺设滤布直接压滤。本例滤室门与立柱连接侧带有与立柱配合转动的轴套，实现相对于立柱的转动，完成开启关闭滤室门，在滤室门另一侧带有与其相邻立柱配合的卡扣，通过打开或关闭卡扣来关闭滤室门。

本例所述加强筋板15是沿滤板13设置多层水平挡板16，在相邻水平挡板16间设置多个竖直挡板17构成。

本例所述滤室1除滤室门外的其他相邻滤板13间焊接密封。

如图3所示，采用本发明所述无隔板开闭式滤室的污泥压滤机装置，包括机架9、止推板2及液压机7，所述机架9底部设置有支撑滤室1的安装块8，机架9上部设有用于固液分离的液压机7，所述液压机7伸缩杆5端连接止推板2，所述止推板2板面与滤室1内水平截面相配合，略小于滤室1内水平截面，滤室1内装填过滤介质，使用时，滤室底部设置底座，本例底座为板材，滤布折叠平铺在滤室内底座上，滤布上面平铺需要压滤的介质，通过液压机7带动止推板2在滤室1内伸缩运动，挤压滤布及过滤介质，通过滤板13上滤孔14过滤，实现污泥泥水分离。

所述机架9和止推板2间还安装有导向组件，所述导向组件包括对称于液压机7两侧设置的导向杆Ⅰ4及固定用套环6，所述套环6固定在机架9的横梁10上，所述导向杆Ⅰ4穿过机架9上的套环6连接止推板2。所述套环6内设置有轴承，通过轴承安装导向杆Ⅰ4。通过所述导向组件控制液压机7的压滤方向。

本例所述机架9上设置有检测液压机7的伸缩杆5行程的位移传感器，通过位移传感器传递位移信号至压滤系统的PLC，通过PLC控制液压机7工作。所述滤布为液相渗透滤布。

本发明具体实施过程：初始状态下，液压机7位于机架9顶部成，将折叠滤布水平放置在滤室底部，所述滤室底部根据压滤需求设置，本例为板材，液压机7沿着伸缩杆5的方向竖直运动，带动止推板沿滤室滤板13运动，对位于滤室1中的滤布垂直向下进行压滤，污水沿滤板13上的滤孔14滤出，压滤完成后，开启滤室1的滤室门，将其水平打开，将滤室1中的滤布取出，使用刮泥刀将滤饼刮出收集。当滤饼清理干净后，将液压机7运动至初始位置，同时转动滤室门闭合滤室1，完成一个工作流程。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室，其特征在于：包括两个矩形框架及四个立柱，在两个矩形框架的四角间分别设置一个立柱，构成立体框架；在立体框架内侧相邻两根立柱间均设置有滤板，滤板上开有多个滤孔，在滤板内围成滤室，在立体框架外侧相邻两根立柱间的滤板上均设置有支撑滤板的加强筋板，所述滤室的一个侧面为开闭式结构，形成滤室门，所述滤室门一侧和与其连接的立柱间为转动连接，另一侧与其相邻的立柱配合关闭。

2.根据权利要求1所述用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室，其特征在于：所述加强筋板是沿滤板设置多层水平挡板，在相邻水平挡板间设置多个竖直挡板构成。

3.根据权利要求1所述用于污泥脱水的无隔板开闭式滤室，其特征在于：所述滤室除滤室门外的其他相邻滤板间焊接密封。

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