CN212740122U - 一种退火放线机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种退火放线机构，包括机架和绕线机构；机架包括顶板、底板和侧板，顶板、底板和侧板围成腔体，顶板设有开口；绕线机构包括转轴、轴套和放线盘，转轴设于腔体中且放置于底板上，轴套套设于转轴的外周且可绕转轴旋转，放线盘设于开口的上方并与轴套固定连接。应用本申请提供的退火放线机构，机架对放线盘底部的转轴和轴套进行防护，避免了线材被卷进放线盘底部。

Description

一种退火放线机构

技术领域

本申请涉及退火放线设备技术领域，更具体地说，涉及一种退火放线机构。

背景技术

退火因一炉多管的工艺技术要求，其工位阵线较长，放线区中放置多个放线盘，放线盘按定点位置摆放，使用横向分线辊对退火线材进行分线、导向进炉。发明人发现，由于放线盘整体放置在放线区地面上，放线盘四周裸露，线材易被绞进放线盘底部的转轴上，导致放线阻力增大，绞细线材甚至拉断线材，影响生产效率及品质。

综上所述，如何避免线材缠绕于转盘底部，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种退火放线机构，其利用机架将线材与放线盘底部的转轴隔离，避免线材缠绕在转轴上。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种退火放线机构，包括机架和绕线机构；所述机架包括顶板、底板和侧板，所述顶板、所述底板和所述侧板围成腔体，所述顶板设有开口；绕线机构包括转轴、轴套和放线盘，所述转轴设于所述腔体中且放置于所述底板上，所述轴套套设于所述转轴的外周且可绕所述转轴旋转，所述放线盘设于开口的上方并与所述轴套固定连接。

可选的，所述转轴与所述底板固定连接。

可选的，所述转轴与所述轴套之间设有轴承。

可选的，所述放线盘的外周设有防护栏。

可选的，所述机架为沿预设方向延伸的条形机架，所述机架上设有多个所述绕线机构，全部所述绕线机构沿所述预设方向间隔分布；所述机架上设有用于引导所述放线盘上的线材沿所述预设方向移动的多个分线辊，全部所述分线辊沿所述预设方向间隔分布；

可选的，每一所述分线辊包括固定架、两个轴线竖直的长导轮和至少两个轴线水平的短导轮，所述固定架与所述机架固定连接，所述长导轮和所述短导轮分别枢装于所述固定架。

可选的，同一所述分线辊的所述短导轮从上至下间隔分布，所述分线辊上的所述短导轮的数量沿所述预设方向逐渐增多或逐渐减少。

通过上述方案，本申请提供的退火放线机构的有益效果在于：

本申请提供的退火放线机构包括机架、转轴、轴套和放线盘；其中，转轴设于机架内部的腔体中且放置于机架的底板上，轴套套设于转轴的外周且可绕转轴旋转，放线盘设于机架的顶板的开口的上方并与轴套固定连接。

应用本申请提供的退火放线机构，位于放线盘底部的转轴和轴套均置于机架的腔体中，机架对转轴和轴套进行防护，有效减少线材被卷进放线盘底部的风险，避免线材或者放线盘损坏，有利于设备稼动率的提高，间接提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种退火放线机构中机架与绕线机构配合的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种退火放线机构中分线辊的主视图；

图3为图2所示的分线辊的A向结构示意图。

图1～3中的附图标记为：机架1、顶板11、底板12、腔体13；绕线机构2、转轴21、放线盘22、定位板23、螺栓24；分线辊3、固定架31、长导轮32、短导轮33、长轴34、螺母35、短轴36。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1，本申请提供的退火放线机构应用于退火放线环境中，其可以包括机架1和绕线机构2。

机架1放置在场地的地面上，机架1大体呈长方体结构，其具体包括顶板11、底板12和侧板，顶板11、底板12和侧板三者围成腔体13，顶板11设有开口，开口与腔体13连通。

绕线机构2包括转轴21、轴套和放线盘22。其中，转轴21设于机架1内部的腔体13中，并放置于底板12上；轴套位于转轴21的外周，并能够绕转轴21旋转，在实际使用时，可以在转轴21与轴套之间设置轴承。放线盘22设于开口的上方并与轴套固定连接，放线盘22的中部设置管件或者其他结构，供线材缠绕。

上述退火放线机构的有益效果为：放线盘22底部的转轴21和轴套均至于机架1的腔体13中，机架1对转轴21和轴套进行防护，降低线材被卷进放线盘22底部的风险，有利于设备稼动率的提高，间接的提升生产效率。并且放线盘22放置在机架1顶板11的开口后，机架1整体封闭，使得现场环境整齐美观，方便场地的清洁。

在一种实施例中，考虑到转轴21与机架1的底板12不做固定时，若生产发生异常，放线盘22易被拉动至其他位置或者拉倒，存在安全隐患，因此，优选转轴21与底板12固定连接。固定方式有多种选择，例如，转轴21底端设置凸缘，底板12上安装有定位板23，转轴21的凸缘与定位板23通过螺栓24固定。将放线盘22固定于机架1后，能够避免放线盘22被拉到可能引发的安全事故，保障退火生产人员的安全。

在一种实施例中，放线盘22的外周设有防护栏，防护栏对线材进行防护，避免线材受到场地内其他部件的碰撞而损坏。

在一种实施例中，机架1为沿预设方向延伸的条形机架，机架1上设有多个绕线机构2，全部绕线机构2沿预设方向间隔分布；相应的，机架1上设有多个分线辊3，全部分线辊3沿预设方向间隔分布。

具体的，机架1至炉体的距离从机架1的前端至机架1的后端逐渐减小，预设方向指从前向后或者从后向前的方向。分线辊3用于引导放线盘22上的线材沿预设方向移动。使用时，将线架摆放于放线盘22上，线材穿过分线辊3进入炉体。并且，对于同一个机架1上的分线辊3和放线盘22，每一个放线盘22上的线材均在分线辊3的分线作用下沿预设方向延伸，此时，对于距离炉体最远的放线盘22，其缠绕的线材穿过机架1上全部分线辊3；对于机架1中部的放线盘22，其缠绕的线材穿过该放线盘22至炉体之间的全部分线辊3；对于距离炉体最近的放线盘22，其缠绕的线材仅穿过机架1上距离炉体最近的一个分线辊3。

在实际使用时，可以根据工艺及场地需求，构建纵向双列机架1，两列机架1之间设置合理的间距。由于每个机架1上的线材均沿预设方向延伸，而不会致使两个机架1之间的区域被线材阻断，因此整个放线区受限区域较少，方便设备的清洁、点检以及维修，且空间利用率高。

在一种实施例中，请参考图2和图3，每一分线辊3包括固定架31、两个长导轮32和至少两个短导轮33，固定架31与机架1固定连接，每一个长导轮32的轴线沿竖直方向延伸，每一个短导轮33的轴线沿水平方向延伸，长导轮32和短导轮33分别枢装于固定架31。

具体的，此时长导轮32和短导轮33呈网格状分布，在实际安装时，固定架31底部以焊接方式安装于机架1对应位置，固定架31上通过螺母35固定长轴34，长导轮32套设在长轴34上；短轴36采用螺纹轴固定在固定架31上，短导轮33套设在短轴36上。同一个分线辊3上相邻两个短导轮33之间可以穿过一个线材，多个短导轮33可以使不同的放线盘22上的线材分开，使线材走向更清晰。

在一种实施例中，同一分线辊3的短导轮33从上至下间隔分布，分线辊3上的短导轮33的数量沿预设方向逐渐增多或逐渐减少。具体的，越靠近炉体的分线辊3上的短导轮33越多，越远离炉体的分线辊3上的短导轮33越少。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的退火放线机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种退火放线机构，其特征在于，包括机架(1)和绕线机构(2)；所述机架(1)包括顶板(11)、底板(12)和侧板，所述顶板(11)、所述底板(12)和所述侧板围成腔体(13)，所述顶板(11)设有开口；所述绕线机构(2)包括转轴(21)、轴套和放线盘(22)，所述转轴(21)设于所述腔体(13)中且放置于所述底板(12)上，所述轴套套设于所述转轴(21)的外周且可绕所述转轴(21)旋转，所述放线盘(22)设于所述开口的上方并与所述轴套固定连接。

2.根据权利要求1所述的退火放线机构，其特征在于，所述转轴(21)与所述底板(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的退火放线机构，其特征在于，所述转轴(21)与所述轴套之间设有轴承。

4.根据权利要求3所述的退火放线机构，其特征在于，所述放线盘(22)的外周设有防护栏。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的退火放线机构，其特征在于，所述机架(1)为沿预设方向延伸的条形机架，所述机架(1)上设有多个所述绕线机构(2)，全部所述绕线机构(2)沿所述预设方向间隔分布；所述机架(1)上设有用于引导所述放线盘(22)上的线材沿所述预设方向移动的多个分线辊(3)，全部所述分线辊(3)沿所述预设方向间隔分布。

6.根据权利要求5所述的退火放线机构，其特征在于，每一所述分线辊(3)包括固定架(31)、两个轴线竖直的长导轮(32)和至少两个轴线水平的短导轮(33)，所述固定架(31)与所述机架(1)固定连接，所述长导轮(32)和所述短导轮(33)分别枢装于所述固定架(31)。

7.根据权利要求6所述的退火放线机构，其特征在于，同一所述分线辊(3)的所述短导轮(33)从上至下间隔分布，所述分线辊(3)上的所述短导轮(33)的数量沿所述预设方向逐渐增多或逐渐减少。

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