CN212739898U - 一种自动化生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产用上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱外表面顶部的中端通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱内腔表面的两侧，所述搅拌箱内腔的表面固定连接有加热管，所述搅拌箱内腔顶部的右端固定连接有挡板。本实用新型通过第一电机、搅拌杆、加热管、第二电机、电热丝、鼓风机、转轴、螺旋形扇叶、搅拌箱、过滤箱、电热丝、活性炭吸附网与加温箱以及输送箱之间相互配合的作用下，实现了化工原料输送上料过程中进行保温预热的效果，为化工原料后期的加工提供了必要的保障，极大的满足了化工原料生产加工的需求。

Description

一种自动化生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工业技术领域，具体为一种自动化生产用上料装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，而化工产品都是采用化工原料生产而成，化工原料在生产过程中通常会对化工原料进行搅拌与加热，往往在化工原料搅拌混合后进行上料时，由于上料装置远距离的输送，会导致化工原料温度降低，极大的影响了化工原料后期的加工工序的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产用上料装置，具备保温效果好的优点，解决了化工原料搅拌混合后进行上料时，由于上料装置远距离的输送，会导致化工原料温度降低，极大的影响了化工原料后期的加工工序正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用上料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱外表面顶部的中端通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱内腔表面的两侧，所述搅拌箱内腔的表面固定连接有加热管，所述搅拌箱内腔顶部的右端固定连接有挡板，所述搅拌箱右侧的下端设置有排料口，所述排料口的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱外表面的底部通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，且转轴表面的两端通过轴承活动连接于输送箱内腔表面的两侧，所述转轴的表面固定连接有螺旋形扇叶，所述输送箱右侧的上端设有下料口，所述输送箱外表面的中端固定连接有加温箱，所述搅拌箱顶部的右端通过支架固定安装有鼓风机，且鼓风机的输出端固定连接于搅拌箱顶部的右端，所述鼓风机的输出端固定连接有过滤箱，且过滤箱的底部通过管道固定连接于加温箱左侧的下端，所述过滤箱内腔的表面从上至下依次固定安装有电热丝与活性炭吸附网。

优选的，所述搅拌箱底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有承重板。

优选的，所述搅拌箱顶部的左端设置有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的中端固定连接有灰尘过滤网。

优选的，所述搅拌箱外表面左侧的下端固定安装有中央控制器，且中央控制器的表面设置有控制按键。

优选的，所述加温箱的表面固定连接有支撑杆，所述加温箱右侧的上端设置有排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机工作带动搅拌杆旋转，能够对化工原料进行快速的搅拌，使化工原料能够快速的混合，通过加热管工作，能够对化工原料进行加热，为化工原料混合反应提供了必要的条件，当化工原料混合反应过后，控制第二电机、电热丝与鼓风机进行工作，第二电机工作带动转轴旋转，转轴旋转的同时带动螺旋形扇叶进行快速的旋转，能够将搅拌箱内部的化工原料向远处进行输送，通过鼓风机工作带动搅拌箱内部带有余热的气流快速的流向过滤箱，过滤箱内部电热丝工作能够使鼓风机所输送的气流进行快速的升温，且过滤箱内部活性炭吸附网能够对气流中所携带的气味进行吸附，大大的减少了气流中有害物质的含量，在鼓风机不断的输送下，被加温的气流源源不断的向加温箱的内部进行输送，使加温箱内部的温度不断的升高，在热量不断传导的作用下，达到对输送箱进行加热的效果，在整体配合的作用下，实现了化工原料输送上料过程中进行保温预热的效果，为化工原料后期的加工提供了必要的保障，极大的满足了化工原料生产加工的需求，解决了化工原料搅拌混合后进行上料时，由于上料装置远距离的输送，会导致化工原料温度降低，极大的影响了化工原料后期的加工工序正常进行的问题。

2、本实用新型通过支撑腿底部承重板的设置，使搅拌箱的放置更加的稳定，通过密封盖上灰尘过滤网的设置，能够使搅拌箱内部达到透气效果的同时，有效的避免灰尘进入，通过挡板的设置，能够避免化工原料进入鼓风机内部。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱剖视结构图。

图中：1、过滤箱；2、鼓风机；3、挡板；4、第一电机；5、灰尘过滤网；6、密封盖；7、进料口；8、搅拌杆；9、加热管；10、中央控制器；11、搅拌箱；12、支撑腿；13、排料口；14、第二电机；15、加温箱；16、排气口；17、下料口；18、输送箱；19、螺旋形扇叶；20、转轴；21、活性炭吸附网；22、电热丝；23、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动化生产用上料装置，包括搅拌箱11，搅拌箱11底部的四周均固定连接有支撑腿12，且支撑腿12的底部固定连接有承重板，通过支撑腿12底部承重板的设置，使搅拌箱11的放置更加的稳定，搅拌箱11顶部的左端设置有进料口7，进料口7的上端螺纹连接有密封盖6，密封盖6的中端固定连接有灰尘过滤网5，通过密封盖6上灰尘过滤网5的设置，能够使搅拌箱11内部达到透气效果的同时，有效的避免灰尘进入，搅拌箱11外表面左侧的下端固定安装有中央控制器10，且中央控制器10的表面设置有控制按键，搅拌箱11外表面顶部的中端通过支架固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有搅拌杆8，且搅拌杆8表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱11内腔表面的两侧，搅拌箱11内腔的表面固定连接有加热管9，搅拌箱11内腔顶部的右端固定连接有挡板3，搅拌箱11右侧的下端设置有排料口13，排料口13的右侧固定连接有输送箱18，输送箱18外表面的底部通过支架固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有转轴20，且转轴20表面的两端通过轴承活动连接于输送箱18内腔表面的两侧，转轴20的表面固定连接有螺旋形扇叶19，输送箱18右侧的上端设有下料口17，输送箱18外表面的中端固定连接有加温箱15，加温箱15的表面固定连接有支撑杆23，加温箱15右侧的上端设置有排气口16，搅拌箱11顶部的右端通过支架固定安装有鼓风机2，通过挡板3的设置，能够避免化工原料进入鼓风机2内部，且鼓风机2的输出端固定连接于搅拌箱11顶部的右端，鼓风机2的输出端固定连接有过滤箱1，且过滤箱1的底部通过管道固定连接于加温箱15左侧的下端，过滤箱1内腔的表面从上至下依次固定安装有电热丝22与活性炭吸附网21，通过第一电机4工作带动搅拌杆8旋转，能够对化工原料进行快速的搅拌，使化工原料能够快速的混合，通过加热管9工作，能够对化工原料进行加热，为化工原料混合反应提供了必要的条件，当化工原料混合反应过后，控制第二电机14、电热丝22与鼓风机2进行工作，第二电机14工作带动转轴20旋转，转轴20旋转的同时带动螺旋形扇叶19进行快速的旋转，能够将搅拌箱11内部的化工原料向远处进行输送，通过鼓风机2工作带动搅拌箱11内部带有余热的气流快速的流向过滤箱1，过滤箱1内部电热丝22工作能够使鼓风机2所输送的气流进行快速的升温，且过滤箱1内部活性炭吸附网21能够对气流中所携带的气味进行吸附，大大的减少了气流中有害物质的含量，在鼓风机2不断的输送下，被加温的气流源源不断的向加温箱15的内部进行输送，使加温箱15内部的温度不断的升高，在热量不断传导的作用下，达到对输送箱18进行加热的效果，在整体配合的作用下，实现了化工原料输送上料过程中进行保温预热的效果，为化工原料后期的加工提供了必要的保障，极大的满足了化工原料生产加工的需求，解决了化工原料搅拌混合后进行上料时，由于上料装置远距离的输送，会导致化工原料温度降低，极大的影响了化工原料后期的加工工序正常进行的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过第一电机4工作带动搅拌杆8旋转，能够对化工原料进行快速的搅拌，使化工原料能够快速的混合，通过加热管9工作，能够对化工原料进行加热，为化工原料混合反应提供了必要的条件，当化工原料混合反应过后，控制第二电机14、电热丝22与鼓风机2进行工作，第二电机14工作带动转轴20旋转，转轴20旋转的同时带动螺旋形扇叶19进行快速的旋转，能够将搅拌箱11内部的化工原料向远处进行输送，通过鼓风机2工作带动搅拌箱11内部带有余热的气流快速的流向过滤箱1，过滤箱1内部电热丝22工作能够使鼓风机2所输送的气流进行快速的升温，且过滤箱1内部活性炭吸附网21能够对气流中所携带的气味进行吸附，大大的减少了气流中有害物质的含量，在鼓风机2不断的输送下，被加温的气流源源不断的向加温箱15的内部进行输送，使加温箱15内部的温度不断的升高，在热量不断传导的作用下，达到对输送箱18进行加热的效果，在整体配合的作用下，实现了化工原料输送上料过程中进行保温预热的效果，为化工原料后期的加工提供了必要的保障，极大的满足了化工原料生产加工的需求，通过支撑腿12底部承重板的设置，使搅拌箱11的放置更加的稳定，通过密封盖6上灰尘过滤网5的设置，能够使搅拌箱11内部达到透气效果的同时，有效的避免灰尘进入，通过挡板3的设置，能够避免化工原料进入鼓风机2内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化生产用上料装置，包括搅拌箱（11），其特征在于：所述搅拌箱（11）外表面顶部的中端通过支架固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有搅拌杆（8），且搅拌杆（8）表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱（11）内腔表面的两侧，所述搅拌箱（11）内腔的表面固定连接有加热管（9），所述搅拌箱（11）内腔顶部的右端固定连接有挡板（3），所述搅拌箱（11）右侧的下端设置有排料口（13），所述排料口（13）的右侧固定连接有输送箱（18），所述输送箱（18）外表面的底部通过支架固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有转轴（20），且转轴（20）表面的两端通过轴承活动连接于输送箱（18）内腔表面的两侧，所述转轴（20）的表面固定连接有螺旋形扇叶（19），所述输送箱（18）右侧的上端设有下料口（17），所述输送箱（18）外表面的中端固定连接有加温箱（15），所述搅拌箱（11）顶部的右端通过支架固定安装有鼓风机（2），且鼓风机（2）的输出端固定连接于搅拌箱（11）顶部的右端，所述鼓风机（2）的输出端固定连接有过滤箱（1），且过滤箱（1）的底部通过管道固定连接于加温箱（15）左侧的下端，所述过滤箱（1）内腔的表面从上至下依次固定安装有电热丝（22）与活性炭吸附网（21）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌箱（11）底部的四周均固定连接有支撑腿（12），且支撑腿（12）的底部固定连接有承重板。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌箱（11）顶部的左端设置有进料口（7），所述进料口（7）的上端螺纹连接有密封盖（6），所述密封盖（6）的中端固定连接有灰尘过滤网（5）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌箱（11）外表面左侧的下端固定安装有中央控制器（10），且中央控制器（10）的表面设置有控制按键。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用上料装置，其特征在于：所述加温箱（15）的表面固定连接有支撑杆（23），所述加温箱（15）右侧的上端设置有排气口（16）。

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