CN212739629U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋输送机，其技术方案要点是：包括机槽，所述机槽的端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入至机槽内，所述驱动电机的输出轴同轴设置有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋叶片，所述机槽的一端安装有入料斗，所述入料斗呈漏斗状，所述机槽的另一端开设有卸料口，所述入料斗的侧壁设置有安装板，所述安装板的上表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸位于入料斗的出料口的上方，所述驱动气缸的活塞杆的端部安装有疏通组件；该螺旋输送机能够对入料斗的出料口进行疏通。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及房建施工技术领域，更具体地说，它涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点；具体的，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。螺旋输送机可广泛用于矿山、电力、冶金、化工、建材等各个行业。

现有技术中，一般的螺旋输送机，如图1所示，包括机槽1，机槽1的下表面设置有支撑架1a，机槽1的端部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴伸入至机槽1内，驱动电机2的输出轴同轴设置有转动轴21，转动轴21上安装有螺旋叶片211，机槽1的一端安装有入料斗3，入料斗3呈漏斗状，机槽1的另一端开设有卸料口4；将物料从入料斗3倒入后，启动驱动电机2以带动转动轴21转动，通过螺旋叶片211将物料输送到卸料口4，进而完成了物料的长距离运输。

然而，由于上述的入料斗呈漏斗状，物料在进入到入料斗的出料口时可能会发生堵塞，从而导致落料困难，故需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，能够对入料斗的出料口进行疏通。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋输送机，包括机槽，所述机槽的端部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入至机槽内，所述驱动电机的输出轴同轴设置有转动轴，所述转动轴上安装有螺旋叶片，所述机槽的一端安装有入料斗，所述入料斗呈漏斗状，所述机槽的另一端开设有卸料口，所述入料斗的侧壁设置有安装板，所述安装板的上表面安装有驱动气缸，所述驱动气缸位于入料斗的出料口的上方，所述驱动气缸的活塞杆的端部安装有疏通组件。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，以使驱动气缸的活塞杆上下运动，进而使得疏通组件对堵塞在入料斗的出料口进行疏通，从而保证入料斗落料顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述疏通组件包括螺纹套筒和若干块疏通板，若干块所述疏通板周向设置于螺纹套筒的外壁，所述疏通板的一端固定连接于螺旋套筒的端部，所述疏通板的另一端向上倾斜设置，所述螺纹套筒螺纹连接于驱动气缸的活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，若干块疏通板周向间隔设置于安装块的外壁，以加大疏通板的疏通面积，提高疏通效果，同时，疏通板的一端呈倾斜设置，以使若干个疏通板组合呈尖锐状，以便于将疏通板插入至物料内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸的活塞杆固定套设有限位块，当螺纹套筒旋入驱动气缸的活塞杆时，所述限位块与螺纹套筒的端部抵接。

通过采用上述技术方案，限位块与螺纹套筒的端部抵接，以减少螺纹套筒过度旋入驱动气缸的活塞杆，而导致螺纹套筒内的螺纹与驱动气缸的活塞杆表面发生接触磨损的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块的下表面设置有橡胶垫，当螺纹套筒旋入驱动气缸的活塞杆时，所述橡胶垫与螺纹套筒抵接配合。

通过采用上述技术方案，橡胶垫与螺纹套筒抵接配合，以减少螺纹套筒与限位块之间的摩擦，从而延长了螺纹套筒和限位块的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料斗的侧壁设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过振动电机振动，以使入料斗内的物料能够发生抖动，进而加快了物料的落料速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的一端铰接于入料斗的开口边沿。

通过采用上述技术方案，入料斗进料时，可通过转动安装板，将驱动气缸转动至入料斗的外侧，以使入料斗内能腾出空间，进而便于加入物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料斗的开口边沿设置有固定板，所述固定板的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内插设有卡销，所述安装板的一侧壁开设有定位孔，当固定孔与定位孔重合时，所述卡销与定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当固定孔与定位孔重合时，卡销与定位孔插接配合，以提高安装板与入料斗的连接强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的上表面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，手部通过握持把手以便于工作人员翻转安装板。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、启动驱动气缸，以使驱动气缸的活塞杆上下运动，进而使得疏通组件对堵塞在入料斗的出料口进行疏通，从而保证入料斗落料顺畅；

2、若干块疏通板周向间隔设置于安装块的外壁，以加大疏通板的疏通面积，提高疏通效果，同时，疏通板的一端呈倾斜设置，以使若干个疏通板组合形成尖锐的形状，以便于将疏通板插入至物料内；

3、入料斗进料时，可通过转动安装板，将驱动气缸转动至入料斗的外侧，以使入料斗内能腾出空间，进而便于加入物料。

附图说明

图1是现有技术中一种螺旋输送机的剖视图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型实施例中机槽的部分剖视图；

图5是本实用新型实施例中疏通组件的结构示意图。

附图标记：1、机槽；1a、支撑架；2、驱动电机；21、转动轴；211、螺旋叶片；3、入料斗；31、连接板；32、固定板；321、卡销；4、卸料口；5、振动电机；6、安装板； 7、驱动气缸；8、把手；9、螺纹套筒；10、疏通板；11、限位块；111、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种螺旋输送机，如图2和图3所示，包括条状的机槽1，机槽1呈中空设置，机槽1的下表面固定连接有支撑架1a，机槽1的端部固定连接有水平设置的驱动电机2，驱动电机2的输出轴伸入至机槽1内，驱动电机2的输出轴同轴设置有转动轴21（结合图4），转动轴21安装有螺旋叶片211（结合图4）。同时，机槽1的一端的上表面安装有入料斗3，入料斗3呈漏斗状设置，同时，机槽1的另一端的下表面开设有卸料口4。此外，入料斗3的侧壁安装有振动电机5，通过振动电机5振动，以使入料斗3内的物料能够发生抖动，进而加快了物料的落料速度。

如图3和图4所示，入料斗3的侧壁固定连接有竖直设置的连接板31，连接板31的上端部铰接有长方体状的安装板6。同时，入料斗3的开口边沿设置有固定板32，固定板32的侧壁开设有固定孔(图中未示出)，固定孔内插设有卡销321，安装板6的一侧壁开设有定位孔（图中未示出），当固定孔与定位孔重合时，卡销321与定位孔插接配合，且安装板6呈水平设置。此外，安装板6的上表面垂直固定有驱动气缸7和把手8，驱动气缸7位于入料斗3的出料口的正上方，把手8位于驱动气缸7的一侧，驱动气缸7的活塞杆贯穿安装板6且安装有疏通组件。

如图3和图5所示，具体的，疏通组件包括竖直设置的螺纹套筒9和若干块疏通板10。在本实施例中，疏通板10的数量设置为四块，四块疏通板10周向固定连接于螺纹套筒9的外壁且呈矩阵排布。具体的，疏通板10的一端固定连接于螺纹套筒9的端部，疏通板10的另一端向上倾斜设置，疏通板10的倾斜方向为自螺纹套筒9向外倾斜，四块疏通板10的端部组合呈尖锐状设置。同时，螺纹套筒9螺纹连接于驱动气缸7的活塞杆的端部，当驱动气缸7的活塞杆伸出时，螺纹套筒9插设于入料斗3的出料口内。

如图5所示，驱动气缸7的活塞杆固定套设有限位块11，限位块11的下表面固定连接有橡胶垫111，当螺纹套筒9旋入驱动气缸7的活塞杆时，橡胶垫111的下表面与螺纹套筒9的端部抵接。限位块11与螺纹套筒9的端部抵接，以防止螺纹套筒9过度旋入驱动气缸7的活塞杆，而导致螺纹套筒9内的螺纹与驱动气缸7的活塞杆表面发生接触磨损。同时，橡胶垫111与螺纹套筒9抵接配合，以减少螺纹套筒9与限位块11之间的摩擦，从而延长了螺纹套筒9和限位块11的使用寿命。

本实施例的实施原理为：启动驱动气缸7，以使驱动气缸7的活塞杆上下运动，进而使得四块疏通板10对堵塞在入料斗3的出料口进行疏通，从而保证了入料斗3落料顺畅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋输送机，包括机槽(1)，所述机槽(1)的端部固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴伸入至机槽(1)内，所述驱动电机(2)的输出轴同轴设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)上安装有螺旋叶片(211)，所述机槽(1)的一端安装有入料斗(3)，所述入料斗(3)呈漏斗状，所述机槽(1)的另一端开设有卸料口(4)，其特征在于：所述入料斗(3)的侧壁设置有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面安装有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)位于入料斗(3)的出料口的上方，所述驱动气缸(7)的活塞杆的端部安装有疏通组件。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述疏通组件包括螺纹套筒(9)和若干块疏通板(10)，若干块所述疏通板(10)周向设置于螺纹套筒(9)的外壁，所述疏通板(10)的一端固定连接于螺旋套筒的端部，所述疏通板(10)的另一端向上倾斜设置，所述螺纹套筒(9)螺纹连接于驱动气缸(7)的活塞杆的端部。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述驱动气缸(7)的活塞杆固定套设有限位块(11)，当螺纹套筒(9)旋入驱动气缸(7)的活塞杆时，所述限位块(11)与螺纹套筒(9)的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述限位块(11)的下表面设置有橡胶垫(111)，当螺纹套筒(9)旋入驱动气缸(7)的活塞杆时，所述橡胶垫(111)与螺纹套筒(9)抵接配合。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述入料斗(3)的侧壁设置有振动电机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述安装板(6)的一端铰接于入料斗(3)的开口边沿。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述入料斗(3)的开口边沿设置有固定板(32)，所述固定板(32)的侧壁开设有固定孔，所述固定孔内插设有卡销(321)，所述安装板(6)的一侧壁开设有定位孔，当固定孔与定位孔重合时，所述卡销(321)与定位孔插接配合。

8.根据权利要求6所述的一种螺旋输送机，其特征在于：所述安装板(6)的上表面固定连接有把手(8)。

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