CN212739458U - 一种输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种输送机构,包括进料装置、传送带、安装架和出料装置,所述进料装置与所述出料装置分别设置在所述传送带两端,所述传送带安装在所述安装架上;所述安装架包括侧板和支撑架,所述侧板与所述支撑架固定连接,所述侧板包括抵接部、限位部,所述抵接部与所述限位部之间设有活动空间,所述传送带抵接所述抵接部,所述限位部限制所述传送带从所述活动空间脱离出去;所述抵接部包括斜板和弯钩,所述弯钩与所述斜板固定连接,所述斜板与所述传送带抵接,所述弯钩往远离所述传送带的方向弯曲,所述抵接部与所述传送带抵接,缩小所述传送带与所述限位部间隙小,进而减少了菜叶或是瓜果卡在所述传送带与所述限位部的间隙中的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置领域,尤其是一种输送机构。
背景技术
目前,传送带在输送机构中的安装方式为传送带的两头通过滚筒安装到安装架上,但是传送带中部会因重力的原因拖沓着,拖沓的传送带影响转动的速率,且物体在传送带输送,物体的重力压制下,传送带的转动输送效率更低。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种输送机构。
本实用新型通过以下技术方案实现的:
本实用新型提出一种输送机构,包括进料装置、传送带、安装架和出料装置,所述进料装置与所述出料装置分别设置在所述传送带两端,所述传送带安装在所述安装架上。
其中,所述安装架包括侧板和支撑架,所述侧板与所述支撑架固定连接,所述侧板包括抵接部、限位部,所述抵接部与所述限位部之间设有活动空间,所述传送带抵接所述抵接部,所述限位部限制所述传送带从所述活动空间脱离出去。
所述抵接部包括斜板和弯钩,所述弯钩与所述斜板固定连接,所述斜板与所述传送带抵接,所述弯钩往远离所述传送带的方向弯曲。
进一步地,所述输送机构还包括多个滚筒,所述传送带通过所述滚筒活动安装到所述侧板上。
进一步地,所述侧板包括进料端、出料端和限位段,所述滚筒安装在所述进料端和出料端,所述抵接部设置在所述限位段。
进一步地,所述进料端还安装有所述进料装置,所述进料装置位于所述传送带上方,所述出料端安装有所述出料装置,所述出料装置位于所述传送带下方。
进一步地,所述进料装置与所述侧板固定连接,所述侧板还包括安装板,所述出料装置与所述安装板固定连接,所述支撑架通过所述安装板支撑所述侧板。
进一步地,所述侧板设置有多个通孔,多个所述通孔均匀设置。
本实用新型的有益效果:本实用新型的输送机构包括进料装置、传送带、安装架和出料装置,所述进料装置与所述出料装置分别设置在所述传送带两端,所述传送带安装在所述安装架上;所述安装架包括侧板和支撑架,所述侧板与所述支撑架固定连接,所述侧板包括抵接部、限位部,所述抵接部与所述限位部之间设有活动空间,所述传送带抵接所述抵接部,所述限位部限制所述传送带从所述活动空间脱离出去;所述抵接部包括斜板和弯钩,所述弯钩与所述斜板固定连接,所述斜板与所述传送带抵接,所述弯钩往远离所述传送带的方向弯曲,所述抵接部与所述传送带抵接,缩小所述传送带与所述限位部间隙小,进而减少了菜叶或是瓜果卡在所述传送带与所述限位部的间隙中的情况发生。
附图说明
图1为所述输送机构的立体结构示意图;
图2为所述传送带安装到所述侧板的立体结构示意图;
图3为所述传送带安装到所述安装架的剖视图;
图4为图3中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1—图4,本实用新型提出一种输送机构,包括进料装置10、传送带20、安装架40和出料装置50,所述进料装置10与所述出料装置50分别设置在所述传送带20两端,所述传送带20安装在所述安装架40上。
其中,所述安装架40包括侧板400和支撑架401,所述侧板400与所述支撑架401固定连接,所述侧板400包括抵接部402、限位部403,所述抵接部402与所述限位部403之间设有活动空间404,所述传送带20抵接所述抵接部402,所述限位部403限制所述传送带20从所述活动空间404脱离出去。
在本实施例中,所述抵接部402与所述传送带20抵接,缩小所述传送带20与所述限位部403间隙小,进而减少了菜叶或是瓜果卡在所述传送带20与所述限位部403的间隙中的情况发生。
请参考图4所述抵接部402包括斜板4020和弯钩4021,所述弯钩4021与所述斜板4020固定连接,所述斜板4020与所述传送带20抵接,所述弯钩4021往远离所述传送带20的方向弯曲。
在本实施例中,所述斜板4020倾斜设置,所述斜板4020与所述限位部403限制所述传送带20在所述活动空间404内转动。设置所述弯钩4021是为了防止所述斜板4020的棱角磨破所述传送带20。
请参考图2,所述输送机构还包括多个滚筒30,所述传送带20通过所述滚筒30活动安装到所述侧板400上。
在本实施例中,所述传送带20通过所述滚筒30活动安装到所述侧板400上,所述滚筒30转动带动所述传送带20转动,所述传送带20在所述活动空间404转动,所述抵接部402减小了所述传送带20与所述限位部403之间的间隙。
请参考图1—图4,所述侧板400包括进料端405、出料端406和限位段407,所述滚筒30安装在所述进料端405和出料端406,所述抵接部402设置在所述限位段407。
在本实施例中,所述抵接部402抵接所述传送带20,减小所述传送带20与所述限位部403之间的间隙,物体在所述传送带20上转动运转,所述传送带20不易拖沓,提高了所述传送带20传送效率。
请参考图1—图4,所述进料端405还安装有所述进料装置10,所述进料装置10位于所述传送带20上方,所述出料端406安装有所述出料装置50,所述出料装置50位于所述传送带20下方。
在本实施例中,物料从所述进料装置10进入到所述传送带20上,通过所述传送带20转动输送到所述出料装置50处,物料从所述出料装置50进入到后续的工序中。
请参考图1—图4,所述进料装置10与所述侧板400固定连接,所述侧板400还包括安装板4022,所述出料装置50与所述安装板4022固定连接,所述支撑架401通过所述安装板4022支撑所述侧板400。
在本实施例中,所述出料装置50安装在所述安装板4022下,物料从传送带20上掉进所述出料装置50,进而顺着所述出料装置50导引的方向进入到后续的工序中。
请参考图1—图4,所述侧板400设置有多个通孔4023,多个所述通孔4023均匀设置。
当然,本实用新型还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (6)
1.一种输送机构,其特征在于,包括进料装置、传送带、安装架和出料装置,所述进料装置与所述出料装置分别设置在所述传送带两端,所述传送带安装在所述安装架上;
其中,所述安装架包括侧板和支撑架,所述侧板与所述支撑架固定连接,所述侧板包括抵接部、限位部,所述抵接部与所述限位部之间设有活动空间,所述传送带抵接所述抵接部,所述限位部限制所述传送带从所述活动空间脱离出去;
所述抵接部包括斜板和弯钩,所述弯钩与所述斜板固定连接,所述斜板与所述传送带抵接,所述弯钩往远离所述传送带的方向弯曲。
2.根据权利要求1所述的输送机构,其特征在于,所述输送机构还包括多个滚筒,所述传送带通过所述滚筒活动安装到所述侧板上。
3.根据权利要求2所述的输送机构,其特征在于,所述侧板包括进料端、出料端和限位段,所述滚筒安装在所述进料端和出料端,所述抵接部设置在所述限位段。
4.根据权利要求3所述的输送机构,其特征在于,所述进料端还安装有所述进料装置,所述进料装置位于所述传送带上方,所述出料端安装有所述出料装置,所述出料装置位于所述传送带下方。
5.根据权利要求4所述的输送机构,其特征在于,所述进料装置与所述侧板固定连接,所述侧板还包括安装板,所述出料装置与所述安装板固定连接,所述支撑架通过所述安装板支撑所述侧板。
6.根据权利要求1所述的输送机构,其特征在于,所述侧板设置有多个通孔,多个所述通孔均匀设置。
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