CN210418065U - 一种刮板给料防断链给料机 - Google Patents

Abstract

一种刮板给料防断链给料机，包括机架，在机架上安装有第一传送组件、第二传送组件和分料组件，在机架上、第一传送组件和第二传送组件的后程设置有收料槽，在收料槽的内壁上固定安装有隔板，通过隔板将收料槽分隔成上收料槽和下收料槽，第一传送组件包括沿上料方向依次转动安装在机架上的第一传送辊、第二传送辊、设置在第二传送辊下方的第三传送辊、第四传送辊、设置在第四传送辊下方的第五传送辊和第六传送辊；分料过程中，分料板不会与机架顶部和第一齿带发生干涉，其结构设计合理，给料效果好，一定程度上的减少因体积较大的物料与体积较小的物料混合上料时导致体积较大的物料卡在进料处从而导致齿带断裂的问题。

Description

一种刮板给料防断链给料机

技术领域

本实用新型涉及一种送料设备，特别涉及一种刮板给料防断链给料机。

背景技术

刮板给料机作为煤炭等散货的专用输送机械得到了广泛的应用，由于煤炭品种繁多，煤质参差不齐，煤炭中的大块硬件杂物时有出现，对刮板机的链条和刮板造成了很大的影响，链条和刮板断裂情况时有发生，对生产作业造成了严重影响。同时由于链条的长时间作业磨损以及疲劳，链条极易出现不同程度的强度下降，给链条的突发性断裂产生了不可预估的影响，由于刮板机目前在国内设计和应用中因受结构等方面影响还没有成熟的链条断链预控系统，每次发生链条断裂故障后，故障发生不易检查和及时控制，极易造成链条和刮板大面积多处损伤和断裂，加大了维修难度和成本，同时也对生产造成了严重影响，故需要提出一种既能够对物料进行运输，一定程度上又能减少在输送物料的过程中物料对给料机造成损伤的给料机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种刮板给料防断链给料机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括机架，在机架上安装有第一传送组件、第二传送组件和分料组件，在机架上、第一传送组件和第二传送组件的后程设置有收料槽，在收料槽的内壁上固定安装有隔板，通过隔板将收料槽分隔成上收料槽和下收料槽；

第一传送组件包括沿上料方向依次转动安装在机架上的第一传送辊、第二传送辊、设置在第二传送辊下方的第三传送辊、第四传送辊、设置在第四传送辊下方的第五传送辊和第六传送辊，在第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊的两端上固定安装有齿圈；

第二传送组件包括沿上料方向依次转动安装在机架顶部上的第七传送辊、牵引辊组件和第八传送辊；

在第一传送辊和第二传送辊上安装有第一齿带，在第三传送辊和第四传送辊上安装有第二齿带，在第五传送辊和第六传送辊上张紧有第一传送带，在第七传送辊和第八传送辊上张紧有第二传送带，在第二传送辊和第四传送辊的一端张紧有第一皮带，在第三传送辊和第六传送辊的一端上张紧有第二皮带，在第六传送辊的一端和第八传送辊的一端穿张紧有第三皮带。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种刮板给料防断链给料机，分料组件包括固定安装在机架顶部上的分料辊安装块，在分料辊安装块上转动安装有分料辊，在分料辊和第一传送辊的一端上张紧有第四皮带，在分料辊上的中部周向固定安装有若干分料板，所述的分料板间隔设置；

在机架的顶部和第一齿带上均开设有用于分料板通过所设的通过间隙。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种刮板给料防断链给料机，在机架的底部固定安装有第二传送辊和第三传送辊所设的第一支撑板，在机架的底部上、第一支撑板的后程还固定安装有第四传送辊和第五传送辊所设的第二支撑板；

在机架的内壁上固定安装有用于安装第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊、第七传送辊、第八传送辊所设的若干转动轴承，第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊、第七传送辊、第八传送辊固定安装在若干转动轴承的内圈上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种刮板给料防断链给料机，牵引辊组件包括固定安装在机架顶部上的牵引辊安装座，在牵引辊安装座上下转动安装有用于牵引第二传送带所设的第一牵引辊和第二牵引辊，第二传送带的上部与第一牵引辊的顶面接触，第二传送带的下部与第二牵引辊的顶面接触。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种刮板给料防断链给料机，在第一齿带和第二齿带上固定安装有若干刮板；

刮板的横截面呈矩形状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种刮板给料防断链给料机，在机架的底部上固定安装有用于驱动第一传送辊转动的减速机。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过第一传送组件和第二传送组件能够使得不同体积的物料能够被区分开，即较大体积的物料会被移送至机架的顶部，经第二传送带移送至上收料槽中，体积较小的物料会经第一齿带、第二齿带和第一传送带移送至收料槽中的下收料槽中，期间，较大的物料经分料辊上的分料板被移送至机架顶部，分料过程中，分料板不会与机架顶部和第一齿带发生干涉，其结构设计合理，给料效果好，一定程度上的减少因体积较大的物料与体积较小的物料混合上料时导致体积较大的物料卡在进料处从而导致齿带断裂的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型机架顶部的开设有通过间隙部分的俯视结构示意图；

图3是本实用新型第一齿带安装后的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的局部放大示意图；

图5是本实用新型分料板的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—5，一种刮板给料防断链给料机，包括，在机架1上安装有第一传送组件、第二传送组件和分料组件，在机架1上、第一传送组件和第二传送组件的后程设置有收料槽，在收料槽的内壁上固定安装有隔板2，通过隔板2将收料槽分隔成上收料槽3和下收料槽4；隔板2的横截面呈矩形状设置；

第一传送组件包括沿上料方向依次转动安装在机架1上的第一传送辊5、第二传送辊6、设置在第二传送辊6下方的第三传送辊7、第四传送辊8、设置在第四传送辊8下方的第五传送辊9和第六传送辊10，在第一传送辊5、第二传送辊6、第三传送辊7和第四传送辊8的两端上固定安装有齿圈11；

第二传送组件包括沿上料方向依次转动安装在机架1顶部上的第七传送辊12、牵引辊组件和第八传送辊13；

在第一传送辊5和第二传送辊6上安装有第一齿带14，在第三传送辊7和第四传送辊8上安装有第二齿带15，在第五传送辊9和第六传送辊10上张紧有第一传送带16，在第七传送辊12和第八传送辊13上张紧有第二传送带17，在第二传送辊6和第四传送辊8的一端张紧有第一皮带18，在第三传送辊7和第六传送辊10的一端上张紧有第二皮带19，在第六传送辊10的一端和第八传送辊13的一端穿张紧有第三皮带20。

上收料槽3和下收料槽4的横截面呈矩形状设置，上收料槽3和下收料槽4横截面边沿与水平面夹角呈4°设置；第一传送辊5、第二传送辊6、第三传送辊7和第四传送辊8的两端上固定安装有齿圈11，该设置用于使得第一齿带14或第二齿带15能与齿圈11啮合传动，该手段为现有技术；隔板2的横截面呈矩形状设置。

实施例2，实施例1所述的一种刮板给料防断链给料机，分料组件包括固定安装在机架1顶部上的分料辊安装块21，在分料辊安装块21上转动安装有分料辊22，在分料辊22和第一传送辊5的一端上张紧有第四皮带23，在分料辊22上的中部周向固定安装有若干分料板24，所述的分料板24间隔设置；分料板24的横截面呈矩形状设置；分料板24由两块垂直固定安装的矩形板构成，两块矩形板垂直安装，该设置用于可将较大物料抬起，该手段为现有手段常规设计。

在机架1的顶部和第一齿带14上均开设有用于分料板24通过所设的通过间隙。分料辊安装块21的横截面呈矩形状设置；分料板24的横截面呈矩形状设置。

实施例3，实施例1所述的一种刮板给料防断链给料机，在机架1的底部固定安装有第二传送辊6和第三传送辊7所设的第一支撑板25，在机架1的底部上、第一支撑板25的后程还固定安装有第四传送辊8和第五传送辊9所设的第二支撑板26；

在机架1的内壁上固定安装有用于安装第一传送辊5、第二传送辊6、第三传送辊7、第四传送辊8、第五传送辊9、第六传送辊10、第七传送辊12、第八传送辊13所设的若干转动轴承，第一传送辊5、第二传送辊6、第三传送辊7、第四传送辊8、第五传送辊9、第六传送辊10、第七传送辊12、第八传送辊13固定安装在若干转动轴承的内圈上。第一支撑板25和第二支撑板26的横截面呈矩形状设置。

实施例4，实施例1所述的一种刮板给料防断链给料机，牵引辊组件包括固定安装在机架1顶部上的牵引辊安装座27，在牵引辊安装座27上下转动安装有用于牵引第二传送带17所设的第一牵引辊28和第二牵引辊29，第二传送带17的上部与第一牵引辊28的顶面接触，第二传送带17的下部与第二牵引辊29的顶面接触。牵引辊安装座27的横截面呈矩形状设置。

实施例5，实施例1所述的一种刮板给料防断链给料机，在第一齿带14和第二齿带15上固定安装有若干刮板30；

刮板30的横截面呈矩形状设置。刮板30的设置用于增加物料与第一齿带14或第二齿带15的接触面积。

实施例6，实施例1所述的一种刮板给料防断链给料机，在机架1的底部上固定安装有用于驱动第一传送辊5转动的减速机31。可在减速机31的动力输出端上通过联轴器与第一传送辊5传动连接，该手段为现有技术。

使用时，通过外部电源启动减速机31，减速机31动力输出端驱动第一传送辊5转动，此时第一传送辊5通过第一齿带14驱动第二传送辊6转动，因第二传送辊6与第四传送辊8的端部张紧有第一皮带18，即第四传送辊8通过齿带驱动第三传送辊7转动，因第六传送辊10与第三传送辊7的一端上张紧有第二皮带19，即第六传送辊10转动时通过第一传送带16驱动第五传送辊9转动，此时将需要传送的物料放置在第一齿带14上，经第一齿带14输送至第二齿带15上，经第二齿带15输送至第一传送带16上，经第一传送带16输送至下收料槽4中；

期间，因第六传送辊10的一端和第八传送辊13的一端张紧有第三皮带20，即第八传送辊13转动时，位于机架1顶部上的第一牵引辊28和第二牵引辊29之间的、张紧在第七传送辊12上的第二传送带17会使得第七传送辊12转动，因分料辊22和第一传送辊5的一端张紧有第四皮带23，即第一传送辊5通过第四皮带23带动分料辊22转动时，位于分料辊22上的分料板24能够将位于第一齿带14上的体积较大的物料抬起，被抬起的物料在到达第二传送带17的上方时会自重落至第二传送带17上，经第二传送带17输送至上收料槽3中即可，其结构设计合理，体积较大的物料在进行设定其尺寸时，可根据客户需求或刮板机齿带抗拉强度或运输物料的种类进行调整，即调整机架1顶部与第二传送辊6之间的间距即分料辊22与第一齿带14之间的间距即可，其结构设计合理，粉料效果好，一定程度上的减少因体积较大的物料与体积较小的物料混合上料时导致体积较大的物料卡在进料处从而导致齿带断裂的问题。

Claims (6)

1.一种刮板给料防断链给料机，其特征在于：包括机架，在机架上安装有第一传送组件、第二传送组件和分料组件，在机架上、第一传送组件和第二传送组件的后程设置有收料槽，在收料槽的内壁上固定安装有隔板，通过隔板将收料槽分隔成上收料槽和下收料槽；

第一传送组件包括沿上料方向依次转动安装在机架上的第一传送辊、第二传送辊、设置在第二传送辊下方的第三传送辊、第四传送辊、设置在第四传送辊下方的第五传送辊和第六传送辊，在第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和第四传送辊的两端上固定安装有齿圈；

第二传送组件包括沿上料方向依次转动安装在机架顶部上的第七传送辊、牵引辊组件和第八传送辊；

在第一传送辊和第二传送辊上安装有第一齿带，在第三传送辊和第四传送辊上安装有第二齿带，在第五传送辊和第六传送辊上张紧有第一传送带，在第七传送辊和第八传送辊上张紧有第二传送带，在第二传送辊和第四传送辊的一端张紧有第一皮带，在第三传送辊和第六传送辊的一端上张紧有第二皮带，在第六传送辊的一端和第八传送辊的一端穿张紧有第三皮带。

2.根据权利要求1所述的一种刮板给料防断链给料机，其特征在于：分料组件包括固定安装在机架顶部上的分料辊安装块，在分料辊安装块上转动安装有分料辊，在分料辊和第一传送辊的一端上张紧有第四皮带，在分料辊上的中部周向固定安装有若干分料板，所述的分料板间隔设置；

在机架的顶部和第一齿带上均开设有用于分料板通过所设的通过间隙。

3.根据权利要求1所述的一种刮板给料防断链给料机，其特征在于：在机架的底部固定安装有第二传送辊和第三传送辊所设的第一支撑板，在机架的底部上、第一支撑板的后程还固定安装有第四传送辊和第五传送辊所设的第二支撑板；

在机架的内壁上固定安装有用于安装第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊、第七传送辊、第八传送辊所设的若干转动轴承，第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊、第七传送辊、第八传送辊固定安装在若干转动轴承的内圈上。

4.根据权利要求1所述的一种刮板给料防断链给料机，其特征在于：牵引辊组件包括固定安装在机架顶部上的牵引辊安装座，在牵引辊安装座上下转动安装有用于牵引第二传送带所设的第一牵引辊和第二牵引辊，第二传送带的上部与第一牵引辊的顶面接触，第二传送带的下部与第二牵引辊的顶面接触。

5.根据权利要求1所述的一种刮板给料防断链给料机，其特征在于：在第一齿带和第二齿带上固定安装有若干刮板；

刮板的横截面呈矩形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种刮板给料防断链给料机，其特征在于：在机架的底部上固定安装有用于驱动第一传送辊转动的减速机。

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