CN212737645U - 一种轮胎拆装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎拆装机，包括底座、大齿盘、鸟头安装座以及一体式鸟头，所述鸟头安装座的内部设有鸟头安装孔，并对应鸟头安装孔的侧边通过减速机设有小轴承座，所述减速机的输入端连接有外动力输入接头；所述一体式鸟头的安装端一体设有水平臂，并通过水平臂与鸟头安装孔内部套装，鸟头安装孔外侧对应水平臂螺旋安装有锁定螺栓二，所述一体式鸟头的前端通过骨板呈7状设有扩胎板和轴承。该轮胎拆装机，具有结构简单可靠、使用步骤简单易上手、体积小、重量轻、外出携带非常方便，使用不受场地、环境限制的优点。

Description

一种轮胎拆装机

技术领域

本实用新型涉及轮胎维修技术领域，具体为一种轮胎拆装机。

背景技术

市面上现有的扒胎机产品因为拆装器具在拆装轮胎时，极易因意外损坏轮胎子口，而且对扒胎机使用时极易受到使用场地的限制，需要在有电源的场地使用，在没有电源的场地使用受限，降低扒胎机使用便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎拆装机，具有结构简单可靠、使用步骤简单易上手、体积小、重量轻、外出携带非常方便，使用不受场地、环境限制的优点，解决了市场上的扒胎机在拆装轮胎时，极易因意外损坏轮胎子口，而且对扒胎机使用时极易受到使用场地的限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎拆装机，包括底座、大齿盘、鸟头安装座以及一体式鸟头，所述底座的端面设有对大齿盘固定安装的立柱安装座，所述大齿盘的底部中心固定设有立柱，所述大齿盘通过立柱与立柱安装座内部套装；

所述大齿盘端面中心一体设有旋转中心轴，所述鸟头安装座的安装端一侧设有旋转轴承座，旋转轴承座内圈通过旋转轴承与旋转中心轴外部套装形成自转机结构，所述鸟头安装座的内部设有鸟头安装孔，并对应鸟头安装孔的侧边通过减速机设有小轴承座，所述减速机的输入端连接有外动力输入接头；

所述一体式鸟头包括与鸟头安装孔内部套装的水平臂以及通过呈7状的骨板设于水平臂末端的扩胎板和轴承，鸟头安装孔外侧对应水平臂螺旋安装有锁定螺栓二。

进一步的，所述立柱安装座对应立柱螺旋安装有锁定螺栓。

进一步的，所述减速机的外壁一体设有提手把。

进一步的，所述骨板的外侧设有撬棍槽。

进一步的，所述底座的端面设有限位凸台，且底座端面外围设有轮毂锁定孔。

进一步的，所述大齿盘的端面设有反装型轮毂锁定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、大齿盘、鸟头安装座、一体式鸟头、立柱安装座、立柱、旋转中心轴、旋转轴承座、旋转轴承、鸟头安装孔、减速机、小轴承座、外动力输入接头、水平臂、锁定螺栓二、扩胎板和轴承之间的相互配合，实现了一种使用步骤简单易上手、体积小、重量轻、通过立柱和立柱安装座快速分离和组装整套机体的轮胎拆装机，可以根据实际情况单一的使用手摇杆、棘轮扳手、电钻、电动扳手、气钻、气动扳手、扭力扳手、液压扳手等小功率的工具，配合一体式鸟头就能驱动机器正常工作，更加节能环保，降低能源浪费和减少环境污染，实现在轮毂周围的任意位置连续拆装轮胎，无特定的拆装位置和角度要求，使用时不受天气状况和地理环境因素影响，并避免在拆装轮胎时，意外损坏轮胎子口的问题，提升了行业的服务质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自转机结构的结构示意图；

图3为本实用新型的鸟头安装座的结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为本实用新型的大齿盘内部结构示意图；

图6为本实用新型的一体式鸟头结构示意图。

图中：1、底座；2、大齿盘；3、鸟头安装座；4、一体式鸟头；5、立柱安装座；6、立柱；7、旋转中心轴；8、旋转轴承座；9、旋转轴承；10、鸟头安装孔；11、减速机；12、小轴承座；13、外动力输入接头；14、水平臂；15、锁定螺栓二；16、扩胎板；17、轴承；18、锁定螺栓；19、提手把；20、撬棍槽；21、骨板；22、限位凸台；23、轮毂锁定孔；24、反装型轮毂锁定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种轮胎拆装机，包括底座1、大齿盘2、鸟头安装座3以及一体式鸟头4，所述底座1的端面设有对大齿盘2固定安装的立柱安装座5，所述大齿盘2的底部中心固定设有立柱6，所述大齿盘2通过立柱6与立柱安装座5内部套装；

所述大齿盘2端面中心一侧设有旋转中心轴7，所述鸟头安装座3的安装端一侧设有旋转轴承座8，旋转轴承座8内圈通过旋转轴承9与旋转中心轴7外部套装形成自转机结构，所述鸟头安装座3的内部设有鸟头安装孔10，并对应鸟头安装孔10的侧边通过减速机11设有小轴承座12，所述减速机11的输入端连接有外动力输入接头13；

所述一体式鸟头4包括与鸟头安装孔10内部套装的水平臂14以及通过呈7状的骨板设于水平臂14末端的扩胎板16和轴承17，鸟头安装孔10外侧对应水平臂14螺旋安装有锁定螺栓二15。

具体的，所述立柱安装座5对应立柱6螺旋安装有锁定螺栓18。

具体的，所述减速机11的外壁一体设有提手把19。

具体的，所述骨板21的外侧设有撬棍槽20。

具体的，所述底座1的端面设有限位凸台22，且底座1端面外围设有轮毂锁定孔23。

具体的，所述大齿盘2的端面设有反装型轮毂锁定孔24。把大齿盘2直接贴着轮毂的外端面，用螺丝固定，无需底座1也可拆装反装型轮毂。

使用时，通过底座1、大齿盘2、鸟头安装座3、一体式鸟头4、立柱安装座5、立柱6、旋转中心轴7、旋转轴承座8、旋转轴承9、鸟头安装孔10、减速机11、小轴承座12、外动力输入接头13、水平臂14、锁定螺栓二15、扩胎板16和轴承17之间的相互配合，立柱6、大齿盘2、旋转轴承座8、鸟头安装座3、小轴承座12、减速机11以及外动力输入接头13配合形成一个自转机，实现了一种使用步骤简单易上手、体积小、重量轻的轮胎拆装机，可以根据实际情况单一的使用手摇杆、电钻、电动扳手、气钻、气动扳手、扭力扳手、液压扳手等小功率的工具，配合一体式鸟头4就能驱动机器正常工作，更加节能环保，降低能源浪费和减少环境污染，实现在轮毂周围的任意位置连续拆装轮胎，无特定的拆装位置和角度要求，使用时不受天气状况和地理环境因素影响，并避免在拆装轮胎时，意外损坏轮胎子口的问题，提升了行业的服务质量。

Claims (6)

1.一种轮胎拆装机，包括底座(1)、大齿盘(2)、鸟头安装座(3)以及一体式鸟头(4)，其特征在于：所述底座(1)的端面设有对大齿盘(2)固定安装的立柱安装座(5)，所述大齿盘(2)的底部中心固定设有立柱(6)，所述大齿盘(2)通过立柱(6)与立柱安装座(5)内部套装；

所述大齿盘(2)端面中心一体设有旋转中心轴(7)，所述鸟头安装座(3)的安装端一侧设有旋转轴承座(8)，旋转轴承座(8)内圈通过旋转轴承(9)与旋转中心轴(7)外部套装形成自转机结构，所述鸟头安装座(3)的内部设有鸟头安装孔(10)，并对应鸟头安装孔(10)的侧边通过减速机(11)设有小轴承座(12)，所述减速机(11)的输入端连接有外动力输入接头(13)；

所述一体式鸟头(4)包括与鸟头安装孔(10)内部套装的水平臂(14)以及通过呈7状的骨板(21)设于水平臂(14)末端的扩胎板(16)和轴承(17)，鸟头安装孔(10)外侧对应水平臂(14)螺旋安装有锁定螺栓二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：所述立柱安装座(5)对应立柱(6)螺旋安装有锁定螺栓(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：所述减速机(11)的外壁一侧设有提手把(19)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：所述骨板(21)的外侧设有撬棍槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：所述底座(1)的端面设有限位凸台(22)，且底座(1)端面外围设有轮毂锁定孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装机，其特征在于：所述大齿盘(2)的端面设有反装型轮毂锁定孔(24)。

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