CN212737020U - 微喷带冷却定型的定径装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及微喷带生产领域，尤其是一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱和表面均匀设置有通孔的真空套，真空套顶端通过固定盘与真空箱连接，固定盘与真空套之间的缝隙形成水环；真空箱内设置有进排水管、溢水管和抽真空管，抽真空管外接真空泵，其特征在于：真空套内壁上设置有沟槽，沟槽内均匀设置有渗透孔，渗透孔与水环连接。本实用新型在真空套内壁上增加沟槽，使真空套对微喷带冷却更均匀，提高了微喷带的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及微喷带生产领域，尤其是一种微喷带冷却定型的定径装置。
背景技术
在微喷带生产设备中，微喷带膜坯从挤出模具中挤出，然后通过冷却水冷却定型后形成符合产品尺寸规格的滴灌带，进入机械或激光打孔机加工小孔，再卷取成盘。
现有的为微喷带冷却定型定径装置基本上都是采用真空套上部上端单翼进水口冷却的方式，该类型的冷却定型定径装置模坯冷却不均匀。专利申请号201821534220.2公开了一种微喷带冷却定型的定径装置，该申请中公开的真空套上端的上螺纹接头外壁上设置沟槽，沟槽内设置渗透孔，该装置在应用时，冷却水密封效果不好，容易出现冷却水喷溅的情况。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种定径准确，冷却均匀，冷却水密封效果好的微喷带冷却定型的定径装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱和表面均匀设置有通孔的真空套，真空套顶端通过固定盘与真空箱连接，固定盘与真空套之间的缝隙形成水环；真空箱内设置有进排水管、溢水管和抽真空管，抽真空管外接真空泵，其特征在于：真空套内壁上设置有沟槽，沟槽内均匀设置有渗透孔，渗透孔与水环连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够均匀冷却模坯，保证膜坯快速冷却定型，有利于对冷却水进行密封，防止冷却水喷溅。
进一步的，本实用新型采用如下优选方案：
渗透孔设置在沟槽的顶部，且渗透孔沿真空套径向分布。
沟槽为螺旋槽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为抽真空管与真空泵的连接示意图；
图4为图1的A-A视图；
图5为图1的B-B视图；
图6为图1的C-C视图；
图7为图1的D部放大图；
图中：真空箱1；上盖1-1；下盖1-2；固定盘2；进水孔2-1；水环2-2；上真空套3；螺纹接头3-1；螺旋槽3-2；渗透孔3-3；通孔3-4；上压盘4；下压盘5；下真空套6；凸台6-1；密封垫7；下挡盘8；真空泵9；真空表10；真空度调节阀11；溢水管12；抽真空管13；进排水管14；真空连接管15。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
一种微喷带冷却定型的定径装置，由真空箱1和真空套等组成。真空箱1为设置有上盖1-1、下盖1-2的圆桶形结构，上盖1-1、下盖1-2以及真空箱1整体密封焊接。真空套置于真空箱1的中心。真空箱1的内部分别设置有溢水管12和抽真空管13溢水管12的底端和抽真空管13的底端分别固定焊接在真空箱1的下盖1-2上，且溢水管12的顶端低于抽真空管13的顶端。溢水管12连通溢流管路，抽真空管13通过真空连接管15和真空度调节阀11与真空泵9连接，真空箱1的底端设置有进排水管14，进排水管14置于真空箱1的外侧，进排水管14连通进排水管路。真空箱1的上盖1-1安装有真空表10。
真空套上轴向均匀设置多层通孔3-4，每层通孔3-4均匀设置有多个，且真空套轴向方向相邻两层的通孔3-4交错排布；每个通孔3-4分别沿真空套径向设置，通孔3-4用于真空套与真空箱1内互通。
真空套为中空的圆柱形结构，真空套由上真空套3和下真空套6组成，上真空套3的上端通过固定盘2与真空箱1的上盖1-1连接，固定盘2内部设置有环形槽，环形槽与上真空套3之间的缝隙形成水环2-2，固定盘2径向设置有与水环2-2连通的进水孔2-1。
如图6、7所示，上真空套3的上端内壁上设置有螺旋槽3-2，螺旋槽3-2最上端对应水环2-2的位置设置有与水环2-2连通的渗透孔3-3，渗透孔3-3沿真空套径向均匀分布。
上真空套3的下端安装有上压盘4，上压盘4与上真空套3螺纹连接。
下真空套6的上端设置有凸台6-1，凸台6-1下方设置有下压盘5，凸台6-1嵌装在下压盘5上，上真空套3和下真空套6通过上压盘4和下压盘5螺栓连接成为一个整体。下真空套6的下端通过下挡盘8与真空箱1的下盖1-2螺栓连接，且下挡盘8置于真空箱1的外侧，下挡盘8与下盖1-2之间装有密封垫7。
本实施例在真空箱1内设置可循环的冷却水，用于冷却滴灌带。工作时，开启真空箱1的进排水管14，使真空箱1内维持有同溢水管12顶端相同高度的液面；开启真空泵9，调节真空调度调节阀11的开合程度，使真空表10显示生产工艺所需的真空度值。从挤出模具挤出的微喷带模坯依次穿过上真空套3和下真空套6，在此过程中，冷却水由固定盘2的进水孔2-1进入水环2-2内，水环2-2内的冷却水通过渗透孔3-3进入螺旋槽3-2内用于冷却微喷带，同时由于真空箱1内的真空度使微喷带模坯吸附在真空套的内壁上，完成微喷带的定径。同时由于微喷带膜坯在穿过真空套时，真空箱1内的循环冷却水使微喷带完全冷却。
本实施例能够高速、稳定的生产微喷带，通过更换不同内径的的真空套，实现不同规格微喷带的生产。
本实用新型中螺旋槽有利于冷却水冷却模坯，是模坯精准快速成型、保证模坯外径尺寸精确，防止模坯变形，而且有利于对冷却水的密封，防止冷却水发生喷溅，减少磨碎，提高微喷带的质量。
以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种微喷带冷却定型的定径装置，包括真空箱和表面均匀设置有通孔的真空套，真空套顶端通过固定盘与真空箱连接，固定盘与真空套之间的缝隙形成水环；真空箱内设置有进排水管、溢水管和抽真空管，抽真空管外接真空泵，其特征在于：真空套内壁上设置有沟槽，沟槽内均匀设置有渗透孔，渗透孔与水环连接。
2.根据权利要求1所述的微喷带冷却定型的定径装置，其特征在于：渗透孔设置在沟槽的顶部，且渗透孔沿真空套径向分布。
3.根据权利要求1所述的微喷带冷却定型的定径装置，其特征在于：沟槽为螺旋槽。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021242117.8U CN212737020U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 微喷带冷却定型的定径装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021242117.8U CN212737020U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 微喷带冷却定型的定径装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212737020U true CN212737020U (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75012034
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021242117.8U Active CN212737020U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 微喷带冷却定型的定径装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212737020U (zh) |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021242117.8U patent/CN212737020U/zh active Active
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