CN212736601U - 一种铝塑复合管高效自动加工生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，包括箱体，所述箱体的内部中间位置转动连接有混合罐，所述混合罐的表面套接有外壳体，所述箱体的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至混合罐的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有加热管，所述转动杆的下端安装有温度传感器，所述箱体的内部设置有螺栓杆，所述螺栓杆与外壳体啮合转动连接，所述混合罐的下端固定连接有下料管，所述箱体的内部底部位置设置有放置板，所述放置板与箱体之间安装有连接弹簧。本实用新型减少物料附着，搅拌效果好，设计合理，可以自动化下料，工作效率高，使用方便。

Description

一种铝塑复合管高效自动加工生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝塑复合管加工技术领域，尤其涉及一种铝塑复合管高效自动加工生产设备。

背景技术

铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料，铝塑复合管在生产的时候需要对原料进行混料加工处理，才能进行下一道工序。

现有的铝塑复合管加工生产设备功能单一，一般在混合罐的内部之间安装搅拌装置进行搅拌，但是混合的原料具有一定的粘性，容易附着在内壁，不可以对内壁刮动，设计不合理，搅拌效果差，不能自动化下料，工作效率低，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，包括箱体，所述箱体的内部中间位置转动连接有混合罐，所述混合罐的表面套接有外壳体，所述箱体的上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至混合罐的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有加热管，所述转动杆的下端安装有温度传感器，所述箱体的内部设置有螺栓杆，所述螺栓杆与外壳体啮合转动连接，所述混合罐的下端固定连接有下料管，所述箱体的内部底部位置设置有放置板，所述放置板与箱体之间安装有连接弹簧，所述放置板的下表面安装有上触发开关，所述放置板的上方设置有接料箱。

优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有侧板块，所述侧板块的一侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有与外壳体连接的滑动块；通过设置滑动块滑动连接在滑动槽的内部的结构，对转动的外壳体进行加固，结构稳定。

优选的，所述箱体的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滚轮，所述限位滚轮与混合罐连接，所述下料管的内部安装有电磁阀；限位滚轮在限位滑槽的内部转动，保证混合罐的转动，通过电磁阀控制下料管下料，使用方便。

优选的，所述转动杆的侧壁固定连接有搅拌杆和刮动杆，所述搅拌杆设置在刮动杆的内侧壁，所述刮动杆的一侧侧壁与混合罐的内侧壁贴合；搅拌杆对物料进行搅拌，同时电机的输出端通过主动轮、皮带和从动轮带动螺栓杆转动，螺栓杆带动外壳体和混合罐转动，搅拌效果好，刮动杆对混合罐的内侧壁刮动，减少物料附着，设计合理。

优选的，所述放置板的内部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的上表面与接料箱固定连接；T形滑块在T形滑槽的内部滑动，便于将接料箱取下，使用方便。

优选的，所述箱体的内部安装有控制模块、蓄电池和下触发开关，所述下触发开关与上触发开关相对应，所述电机、加热管、温度传感器和蓄电池与控制模块电性连接；加热管加热，混合罐内部物料边搅拌边加热，加热均匀，温度传感器感应温度，超过设定范围时，控制模块接收温度传感器信号，控制加热管工作状态，控制模块控制电机和电磁阀，物料进入到接料箱中，连接弹簧压缩，上触发开关与下触发开关接触，触发控制模块控制电磁阀，停止下料，可以自动化下料，工作效率高，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，搅拌杆对物料进行搅拌，同时电机的输出端通过主动轮、皮带和从动轮带动螺栓杆转动，螺栓杆带动外壳体和混合罐转动，加热管加热，混合罐内部物料边搅拌边加热，加热均匀，搅拌效果好，刮动杆对混合罐的内侧壁刮动，减少物料附着，设计合理。

2、本实用新型中，温度传感器感应温度，超过设定范围时，控制模块接收温度传感器信号，控制加热管工作状态，控制模块控制电机和电磁阀，物料进入到接料箱中，连接弹簧压缩，上触发开关与下触发开关接触，触发控制模块控制电磁阀，停止下料，可以自动化下料，工作效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备的放置板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备的电路连接图；

图4为本实用新型提出的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备的实施例二的A处放大图。

图中：1箱体、2外壳体、3混合罐、4下料管、5接料箱、6电机箱、7电机、8螺栓杆、9转动杆、10加热管、11搅拌杆、12刮动杆、13连接弹簧、14放置板、15T形滑块、16上触发开关、17下触发开关、18温度传感器、19控制模块、20电磁阀、21蓄电池、22滑动块、23滑动槽、24侧板块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，包括箱体1，箱体1的内部中间位置转动连接有混合罐3，混合罐3的表面套接有外壳体2，箱体1的上表面固定连接有电机箱6，电机箱6的内部安装有电机7，电机7的输出端延伸至混合罐3的内部并固定连接有转动杆9，转动杆9的表面套接有加热管10，转动杆9的下端安装有温度传感器18，箱体1的内部设置有螺栓杆8，螺栓杆8与外壳体2啮合转动连接，箱体1的上表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滚轮，限位滚轮与混合罐3连接，下料管4的内部安装有电磁阀20，转动杆9的侧壁固定连接有搅拌杆11和刮动杆12，搅拌杆11设置在刮动杆12的内侧壁，刮动杆12的一侧侧壁与混合罐3的内侧壁贴合，见附图1和3；限位滚轮在限位滑槽的内部转动，保证混合罐3的转动，通过电磁阀20控制下料管4下料，使用方便，搅拌杆11对物料进行搅拌，同时电机7的输出端通过主动轮、皮带和从动轮带动螺栓杆8转动，螺栓杆8带动外壳体2和混合罐3转动，搅拌效果好，刮动杆12对混合罐3的内侧壁刮动，减少物料附着，设计合理。

混合罐3的下端固定连接有下料管4，箱体1的内部底部位置设置有放置板14，放置板14与箱体1之间安装有连接弹簧13，放置板14的下表面安装有上触发开关16，放置板14的上方设置有接料箱5放置板14的内部开设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块15，T形滑块15的上表面与接料箱5固定连接，箱体1的内部安装有控制模块19、蓄电池21和下触发开关17，下触发开关17与上触发开关16相对应，电机7、加热管10、温度传感器18和蓄电池21与控制模块19电性连接，见附图1和2；T形滑块15在T形滑槽的内部滑动，便于将接料箱5取下，使用方便，加热管10加热，混合罐3内部物料边搅拌边加热，加热均匀，温度传感器18感应温度，超过设定范围时，控制模块19接收温度传感器18信号，控制加热管10工作状态，控制模块19控制电机7和电磁阀20，物料进入到接料箱5中，连接弹簧13压缩，上触发开关16与下触发开关17接触，触发控制模块19控制电磁阀20，停止下料，可以自动化下料，工作效率高，使用方便。

实施例二：

一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，包括箱体1，箱体1的内部中间位置转动连接有混合罐3，混合罐3的表面套接有外壳体2，箱体1的内侧壁固定连接有侧板块24，侧板块24的一侧侧壁开设有滑动槽23，滑动槽23的内部滑动连接有与外壳体2连接的滑动块22，见附图4；通过设置滑动块22滑动连接在滑动槽23的内部的结构，对转动的外壳体2进行加固，结构稳定。

箱体1的上表面固定连接有电机箱6，电机箱6的内部安装有电机7，电机7的输出端延伸至混合罐3的内部并固定连接有转动杆9，转动杆9的表面套接有加热管10，转动杆9的下端安装有温度传感器18，箱体1的内部设置有螺栓杆8，螺栓杆8与外壳体2啮合转动连接，箱体1的上表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部滑动连接有限位滚轮，限位滚轮与混合罐3连接，下料管4的内部安装有电磁阀20，转动杆9的侧壁固定连接有搅拌杆11和刮动杆12，搅拌杆11设置在刮动杆12的内侧壁，刮动杆12的一侧侧壁与混合罐3的内侧壁贴合，见附图1和3；限位滚轮在限位滑槽的内部转动，保证混合罐3的转动，通过电磁阀20控制下料管4下料，使用方便，搅拌杆11对物料进行搅拌，同时电机7的输出端通过主动轮、皮带和从动轮带动螺栓杆8转动，螺栓杆8带动外壳体2和混合罐3转动，搅拌效果好，刮动杆12对混合罐3的内侧壁刮动，减少物料附着，设计合理。

混合罐3的下端固定连接有下料管4，箱体1的内部底部位置设置有放置板14，放置板14与箱体1之间安装有连接弹簧13，放置板14的下表面安装有上触发开关16，放置板14的上方设置有接料箱5放置板14的内部开设有T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块15，T形滑块15的上表面与接料箱5固定连接，箱体1的内部安装有控制模块19、蓄电池21和下触发开关17，下触发开关17与上触发开关16相对应，电机7、加热管10、温度传感器18和蓄电池21与控制模块19电性连接，见附图1和2；T形滑块15在T形滑槽的内部滑动，便于将接料箱5取下，使用方便，加热管10加热，混合罐3内部物料边搅拌边加热，加热均匀，温度传感器18感应温度，超过设定范围时，控制模块19接收温度传感器18信号，控制加热管10工作状态，控制模块19控制电机7和电磁阀20，物料进入到接料箱5中，连接弹簧13压缩，上触发开关16与下触发开关17接触，触发控制模块19控制电磁阀20，停止下料，可以自动化下料，工作效率高，使用方便。

工作原理：限位滚轮在限位滑槽的内部转动，保证混合罐3的转动，通过电磁阀20控制下料管4下料，使用方便，搅拌杆11对物料进行搅拌，同时电机7的输出端通过主动轮、皮带和从动轮带动螺栓杆8转动，螺栓杆8带动外壳体2和混合罐3转动，搅拌效果好，刮动杆12对混合罐3的内侧壁刮动，减少物料附着，设计合理，T形滑块15在T形滑槽的内部滑动，便于将接料箱5取下，使用方便，加热管10加热，混合罐3内部物料边搅拌边加热，加热均匀，温度传感器18感应温度，超过设定范围时，控制模块19接收温度传感器18信号，控制加热管10工作状态，控制模块19控制电机7和电磁阀20，物料进入到接料箱5中，连接弹簧13压缩，上触发开关16与下触发开关17接触，触发控制模块19控制电磁阀20，停止下料，可以自动化下料，工作效率高，使用方便，通过设置滑动块22滑动连接在滑动槽23的内部的结构，对转动的外壳体2进行加固，结构稳定。

需要说明的是，电机7、加热管10、温度传感器18、电磁阀20、控制模块19、上触发开关16与下触发开关17具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，电机7、加热管10、温度传感器18、电磁阀20、控制模块19、上触发开关16与下触发开关17的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部中间位置转动连接有混合罐（3），所述混合罐（3）的表面套接有外壳体（2），所述箱体（1）的上表面固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）的内部安装有电机（7），所述电机（7）的输出端延伸至混合罐（3）的内部并固定连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的表面套接有加热管（10），所述转动杆（9）的下端安装有温度传感器（18），所述箱体（1）的内部设置有螺栓杆（8），所述螺栓杆（8）与外壳体（2）啮合转动连接，所述混合罐（3）的下端固定连接有下料管（4），所述箱体（1）的内部底部位置设置有放置板（14），所述放置板（14）与箱体（1）之间安装有连接弹簧（13），所述放置板（14）的下表面安装有上触发开关（16），所述放置板（14）的上方设置有接料箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有侧板块（24），所述侧板块（24）的一侧侧壁开设有滑动槽（23），所述滑动槽（23）的内部滑动连接有与外壳体（2）连接的滑动块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，其特征在于，所述箱体（1）的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滚轮，所述限位滚轮与混合罐（3）连接，所述下料管（4）的内部安装有电磁阀（20）。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，其特征在于，所述转动杆（9）的侧壁固定连接有搅拌杆（11）和刮动杆（12），所述搅拌杆（11）设置在刮动杆（12）的内侧壁，所述刮动杆（12）的一侧侧壁与混合罐（3）的内侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，其特征在于，所述放置板（14）的内部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有T形滑块（15），所述T形滑块（15）的上表面与接料箱（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合管高效自动加工生产设备，其特征在于，所述箱体（1）的内部安装有控制模块（19）、蓄电池（21）和下触发开关（17），所述下触发开关（17）与上触发开关（16）相对应，所述电机（7）、加热管（10）、温度传感器（18）和蓄电池（21）与控制模块（19）电性连接。

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