CN218741514U - 一种铝基合金粉生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基合金粉生产的自动配料装置，包括罐体，所述罐体的底部安装有底架，所述罐体顶部的左侧装设有进料口，所述罐体内部的两侧安装有保温座，所述罐体的底部安装有出料管，所述出料管的外部安装有电磁阀。该铝基合金粉生产的自动配料装置通过设置有罐体、进料口、大齿盘、连接转轴、驱动电机和匀料板，将所需的物料按比例从进料口倒入罐体中，倒入后，启动驱动电机带动小齿盘旋转运动，小齿盘和大齿盘之间形成啮合连接，连带着大齿盘开始旋转，从而带动连接转轴和匀料板旋转运动，对内部的物料均匀搅拌，直至将物料混合配料完成，自动化效率较高，解决的是手动配料混合的效率低的问题。

Description

一种铝基合金粉生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及铝基合金粉生产技术领域，具体为一种铝基合金粉生产的自动配料装置。

背景技术

铝基合金粉加工制造时，需要将铝基合金粉所需的粉状原料与液体材料按配比混合在一起，配好后的物料再向外排出，经过冷固后形成块状材料，再将材料粉碎成粉状材料即可，对物料配料混合时，需要用到配料混合罐，方便对物料混合处理，以确保后续的正常加工。

一般采用手动混合配料的方式，手动搅拌的效率较低，并且材料之间混合的均匀性较差，影响物料后续的加工，降低了加工的效率。

所以，提供一种铝基合金粉生产的自动配料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基合金粉生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的手动配料混合的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基合金粉生产的自动配料装置，包括罐体，所述罐体的底部安装有底架，所述罐体顶部的左侧装设有进料口，所述罐体内部的两侧安装有保温座，所述罐体的底部安装有出料管，所述出料管的外部安装有电磁阀，所述罐体顶部的右侧安装有支架；

所述罐体顶部的中间处安装有大齿盘，所述大齿盘的右侧设置有小齿盘，所述小齿盘安装在罐体顶部，所述支架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与小齿盘连接，所述罐体内部的中间处安装有连接转轴，所述连接转轴的外部固定连接有匀料板。

优选的，所述连接转轴的底部固定连接有连接板，所述连接板的两侧固定连接有刮板，所述刮板与罐体的内壁贴合。

优选的，所述大齿盘和小齿盘之间形成啮合连接，所述匀料板均匀分布在连接转轴外部。

优选的，所述保温座的内部安装有加热管，所述保温座的外部套设有保温棉，所述保温棉的顶部和底部分别连接有安装板。

优选的，所述安装板通过螺栓固定在罐体处。

优选的，所述底架的左侧安装有控制器，所述底架的底部安装有底座，所述底座的中间处安装有重量传感器，所述底座的上方设置有集料箱，所述集料箱底部的两侧固定连接有凸板。

优选的，所述凸板滑动卡接在底座顶部。

优选的，所述重量传感器和控制器之间形成电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基合金粉生产的自动配料装置采用自动化配料混合的方式，提高了材料之间混合的均匀性，并且具有保温加热功能，可减少内部物料结块的情况，同时具有承重结构，增加了使用的功能性；

（1）通过设置有罐体、进料口、大齿盘、连接转轴、驱动电机和匀料板，使用时，将所需的物料按比例从进料口倒入罐体中，倒入后，启动驱动电机带动小齿盘旋转运动，小齿盘和大齿盘之间形成啮合连接，连带着大齿盘开始旋转，从而带动连接转轴和匀料板旋转运动，对内部的物料均匀搅拌，直至将物料混合配料完成，自动化效率较高，提高了设备的加工效率；

（2）通过设置有控制器、加热管和保温棉，使用时，设备运行时，通过控制器启动加热管开始运行，对内部加热升温，控制器内部的计算机系统设定有温度范围，当加热的温度达到指定范围后便会停止加热，此时内部保持恒温状态，加快了物料混合的时间，同时物料长时间停留在内部时，不易造成物料结块；

（3）通过设置有电磁阀、出料管、集料箱和重量传感器，使用时，物料排出时，通过控制器启动电磁阀，物料便会从出料管向下排出，随之进入集料箱内部，集料箱底部与重量传感器接触，通过重量传感器感受集料箱的重量，可对物料的重量检测，集料箱的重量为固定数值，去掉集料箱的重量便可得出物料的准确重量，将物料的重量信息传递到控制器上，信息在控制器的显示屏上显示出来，到达一定的重量时，再控制控制器关闭电磁阀停止出料，之后将集料箱向外抽出即可。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的集料箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的大齿盘俯视结构示意图。

图中：1、控制器；2、罐体；3、刮板；4、保温座；5、进料口；6、大齿盘；7、连接转轴；8、驱动电机；9、小齿盘；10、支架；11、加热管；12、匀料板；13、连接板；14、电磁阀；15、出料管；16、集料箱；17、底架；18、保温棉；19、安装板；20、底座；21、重量传感器；22、凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝基合金粉生产的自动配料装置，包括罐体2，罐体2的底部安装有底架17，罐体2顶部的左侧装设有进料口5，罐体2内部的两侧安装有保温座4，罐体2的底部安装有出料管15，出料管15的外部安装有电磁阀14，罐体2顶部的右侧安装有支架10；

罐体2顶部的中间处安装有大齿盘6，大齿盘6的右侧设置有小齿盘9，小齿盘9安装在罐体2顶部，支架10的内部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端与小齿盘9连接，罐体2内部的中间处安装有连接转轴7，连接转轴7的底部固定连接有连接板13，连接板13的两侧固定连接有刮板3，刮板3与罐体2的内壁贴合，连接转轴7的外部固定连接有匀料板12，大齿盘6和小齿盘9之间形成啮合连接，匀料板12均匀分布在连接转轴7外部；

具体地，如图1和图4所示，启动驱动电机8带动小齿盘9旋转运动，连带着大齿盘6开始旋转，从而带动连接转轴7和匀料板12旋转运动，对内部的物料均匀搅拌，同时刮板3贴着罐体2内壁移动，将内壁附着的物料刮除，减少物料的浪费，直至将物料混合配料完成。

实施例2：保温座4的内部安装有加热管11，保温座4的外部套设有保温棉18，保温棉18的顶部和底部分别连接有安装板19，安装板19通过螺栓固定在罐体2处；

具体地，如图1和图2所示，通过控制器1启动加热管11开始运行，对内部加热升温，控制器1内部的计算机系统设定有温度范围，当加热的温度达到指定范围后便会停止加热，此时内部保持恒温状态，加快了物料混合的时间，同时物料长时间停留在内部时，不易造成物料结块，保温棉18设在最外部，具有保温隔热的作用，可减缓内部热量流失的速度。

实施例3：底架17的左侧安装有控制器1，底架17的底部安装有底座20，底座20的中间处安装有重量传感器21，底座20的上方设置有集料箱16，集料箱16底部的两侧固定连接有凸板22，凸板22滑动卡接在底座20顶部，重量传感器21和控制器1之间形成电性连接；

具体地，如图1和图3所示，通过控制器1启动电磁阀14，物料便会从出料管15向下排出，随之进入集料箱16内部，通过重量传感器21感受集料箱16的重量，可对物料的重量检测，将物料的重量信息传递到控制器1上，信息在控制器1的显示屏上显示出来，到达一定的重量时，再控制控制器1关闭电磁阀14停止出料。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将所需的物料按比例从进料口5倒入罐体2中，倒入后，启动驱动电机8带动小齿盘9旋转运动，小齿盘9和大齿盘6之间形成啮合连接，连带着大齿盘6开始旋转，从而带动连接转轴7和匀料板12旋转运动，对内部的物料均匀搅拌，同时刮板3贴着罐体2内壁移动，将内壁附着的物料刮除，同时通过控制器1启动加热管11开始运行，对内部加热升温，控制器1内部的计算机系统设定有温度范围，当加热的温度达到指定范围后便会停止加热，此时内部保持恒温状态，直至将物料混合配料完成，物料排出时，通过控制器1启动电磁阀14，物料便会从出料管15向下排出，随之进入集料箱16内部，重量传感器21实时感受集料箱16的重量，集料箱16的重量为固定数值，去掉集料箱16的重量便可得出物料的准确重量，将物料的重量信息传递到控制器1上，信息在控制器1的显示屏上显示出来，到达一定的重量时，再控制控制器1关闭电磁阀14停止出料，之后将集料箱16向外抽出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝基合金粉生产的自动配料装置，包括罐体（2），其特征在于：所述罐体（2）的底部安装有底架（17），所述罐体（2）顶部的左侧装设有进料口（5），所述罐体（2）内部的两侧安装有保温座（4），所述罐体（2）的底部安装有出料管（15），所述出料管（15）的外部安装有电磁阀（14），所述罐体（2）顶部的右侧安装有支架（10）；

所述罐体（2）顶部的中间处安装有大齿盘（6），所述大齿盘（6）的右侧设置有小齿盘（9），所述小齿盘（9）安装在罐体（2）顶部，所述支架（10）的内部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端与小齿盘（9）连接，所述罐体（2）内部的中间处安装有连接转轴（7），所述连接转轴（7）的外部固定连接有匀料板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述连接转轴（7）的底部固定连接有连接板（13），所述连接板（13）的两侧固定连接有刮板（3），所述刮板（3）与罐体（2）的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述大齿盘（6）和小齿盘（9）之间形成啮合连接，所述匀料板（12）均匀分布在连接转轴（7）外部。

4.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述保温座（4）的内部安装有加热管（11），所述保温座（4）的外部套设有保温棉（18），所述保温棉（18）的顶部和底部分别连接有安装板（19）。

5.根据权利要求4所述的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述安装板（19）通过螺栓固定在罐体（2）处。

6.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述底架（17）的左侧安装有控制器（1），所述底架（17）的底部安装有底座（20），所述底座（20）的中间处安装有重量传感器（21），所述底座（20）的上方设置有集料箱（16），所述集料箱（16）底部的两侧固定连接有凸板（22）。

7.根据权利要求6所述的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述凸板（22）滑动卡接在底座（20）顶部。

8.根据权利要求6所述的一种铝基合金粉生产的自动配料装置，其特征在于：所述重量传感器（21）和控制器（1）之间形成电性连接。

Images