CN212736596U - 一种雕铣机用板状石墨件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雕铣机用板状石墨件加工工装，属于石墨零件加工工装技术领域，其技术方案的要点是包括设置在雕铣机工作台上的工装台体，所述工装台体的上表面设置有多个容纳板状石墨件的定位槽，所述定位槽的槽底开设有吸气孔，所述吸气孔连通有吸气管，所述吸气管连通有负压气泵，所述吸气管上设置有控制气流通断的开关总阀。本实用新型能够高效方便的在雕铣机上对板状石墨件进行加工定位。

Description

一种雕铣机用板状石墨件加工工装

技术领域

本实用新型涉及石墨零件加工工装技术领域，尤其是涉及一种雕铣机用板状石墨件加工工装。

背景技术

石墨是工业加工中常用的一种加工材质，石墨具有良好的耐高温性、化学稳定性以及抗热震性，因此在在很多工业场合中得到了广泛的应用。

板状石墨件是工业中常用的一类石墨零件，在对板状石墨件进行加工时，经常需要使用雕铣机对其表面进行雕铣加工。如图1所示的一种板状石墨件，包括零件主体6，零件主体6的一侧表面上设置有环型槽61。在对零件主体6的上的环型槽61在进行加工时，需要使用雕铣机进行加工。现在在使用雕铣机对零件主体6上的环型槽61进行加工时，通过台钳对板状石墨件进行固定，使零件主体6的加工表面处于水平状态，进而对环型槽61进行加工。

在使用雕铣机对板状石墨件进行加工时，采用台钳对板状石墨件进行加工定位，一次只能夹装定位一个零件，需要对板状石墨件进行反复安装拆卸，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种雕铣机用板状石墨件加工工装，能够高效方便的在雕铣机上对板状石墨件进行加工定位。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雕铣机用板状石墨件加工工装，包括设置在雕铣机工作台上的工装台体，所述工装台体的上表面设置有多个容纳板状石墨件的定位槽，所述定位槽的槽底开设有吸气孔，所述吸气孔连通有吸气管，所述吸气管连通有负压气泵，所述吸气管上设置有控制气流通断的开关总阀。

通过采用上述技术方案，通过将板状石墨件放置到定位槽中，进而通过定位槽对板状石墨件进行放置定位，打开开关总阀，进而通过负压气泵对板状石墨件进行吸附，从而使板状石墨件牢固的固定在定位槽中；在雕铣机完成对板状石墨片的加工后，负压气泵停止工作，将开关总阀闭合，进而能够将板状石墨件从定位槽中取出；通过定位槽对板状石墨件进行定位，配合负压气泵的负压吸引，进而能够高效方便的在雕铣机上对板状石墨件进行加工定位。

本实用新型进一步设置为：所述工装台体的上表面开设有加工槽，所述吸气孔分别沿工装台体的长度方向和工装台体的宽度方向线性阵列排布，相邻排的吸气孔之间设置有长度方向沿工装台体长度方向的分隔筋；在工装台体长度方向的相邻吸气孔之间设置有长度方向沿工装台体宽度方向的定位筋；相邻定位筋与分隔筋之间形成容纳板状石墨件的定位槽。

通过采用上述技术方案，吸气孔分别沿工装台体的长度方向和工装台体的宽度方向线性阵列排布，并且通过长度方向沿工装台体长度方向的分隔筋以及长度方向沿工装台体宽度方向的定位筋对板状石墨件进行定位，从而在将工装台体安装到雕铣机工作台上时，方便对板状石墨件进行加工定位，进而方便对各个板状石墨件进行连续加工。

本实用新型进一步设置为：所述工装台体的一端设置有多个沿工装台体长度方向设置的连通孔，所述连通孔分别与每排吸气孔相连通；所述吸气管位于连通孔开设端并且吸气管的长度方向沿工装台体的宽度方向设置，所述吸气管连通有多个连通管，多个连通管分别与各排连通孔相连通，所述连通管上设置有控制气流通断的支气阀。

通过采用上述技术方案，通过连通管和支气阀的设置，进而通过各个支气阀对每排吸气孔进行单独控制，从而在使用工装台体对板状石墨件进行加工定位时更加灵活方便。

本实用新型进一步设置为：所述分隔筋和定位筋的高度均小于板状石墨件的厚度。

通过采用上述技术方案，分隔筋和定位筋的高度均小于板状石墨件的厚度，从而方便将板状石墨件放入到定位槽中和将板状石墨件从定位槽中取出。

本实用新型进一步设置为：所述定位筋靠近分隔筋的一端与分隔筋之间留有操作间隙。

通过采用上述技术方案，定位筋靠近分隔筋的一端与分隔筋之间留有操作间隙，从而通过操作间隙方便对定位槽中的板状石墨件进行扣动，进而在将板状石墨件从定位槽中取出时更加方便。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在雕铣机工作台上的安装台；所述工装台体的下表面固定有水平设置的安装板，所述安装台的上表面开设有用于对安装板进行定位的安装槽；雕铣机用板状石墨件加工工装还包括将安装板与安装台进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过设置在雕铣机工作台上设置安装台，通过安装板将工装台体定位安装到安装台上，进而通过固定机构将工装台体固定在安装台上，从而使雕铣机用板状石墨件加工工装在使用时具有良好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的四角处设置有水平设置的压槽，所述固定机构包括四组分别设置在安装板四角处的压紧组件，所述压紧组件包括压板、压紧螺栓以及压紧螺母，所述压板的下表面与压槽的下表面抵接，所述压紧螺栓与安装台固定连接并且竖直贯穿压板；所述压紧螺母与压紧螺栓螺纹啮合并且与压板的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过在安装板的四角处设置压紧组件，进而通过压紧螺母和压紧螺栓的啮合对压板进行施力，通过压板对安装板在竖直方上进行抵接限位，进而将工装台体与安装台固定；利用压紧螺栓、压紧螺母和压板对工装台体进行固定，从而能够方便快捷的将工装台体从安装台上取下。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过长度方向沿工装台体长度方向的分隔筋以及长度方向沿工装台体宽度方向的定位筋围成的定位槽对板状石墨件进行放置定位，并且在定位槽的槽底开设吸气孔，吸气孔与负压气泵连通，进而启动负压气泵，利用负压吸引力，将板状石墨件吸附在定位槽中，从而方便快捷的对板状石墨件进行加工定位；

2.分隔筋和定位筋的高度均小于板状石墨件的厚度，定位筋靠近分隔筋的一端与分隔筋之间留有操作间隙，工装台体两端的定位槽的外侧边缘位置处设置有手扣槽，从而将板状石墨件安装入定位槽和将板状石墨件从定位槽中取出更加方便；

3.通过在雕铣机的工作台上设置安装台，通过安装板与安装槽的配合，将工装台体定位安装到安装台上，进而通过固定机构将工装台体固定在安装台上，从而使雕铣机用板状石墨件加工工装在使用时具有良好的稳定性。

附图说明

图1是背景技术中板状石墨件的结构示意图；

图2是雕铣机用板状石墨件加工工装的应用工况图；

图3是雕铣机用板状石墨件加工工装的结构示意图；

图4是体现工装台体与安装台连接关系的结构示意图。

图中，1、工装台体；11、加工槽；12、吸气孔；13、分隔筋；14、定位筋；15、连通孔；16、定位槽；17、操作间隙；18、手扣槽；19、安装板；191、压槽；2、安装台；21、安装槽；3、吸气管；31、连通管；32、开关总阀；33、支气阀；4、负压气泵；5、压紧组件；51、压板；511、长条孔；52、压紧螺栓；53、压紧螺母；6、零件主体；61、环型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种雕铣机用板状石墨件加工工装，参照图1和图2，包括工装台体1、安装台2以及安装板19与安装台2进行固定的固定机构。安装台2采用铸铁材质，在使用雕铣机用板状石墨件加工工装对板状石墨件进行加工时，将安装台2放置在雕铣机的工作台上，安装台2具有较大的体积，通过固定机构将工装台体1固定在安装台2上，从而使对板状石墨件加工时，雕铣机用板状石墨件加工工装整体具有良好的稳定性。

参照图2，工装台体1的上表面开设有加工槽11，加工槽11的槽底设置有多个吸气孔12，吸气孔12分别沿工装台体1的长度方向和工装台体1的宽度方向线性阵列排布。相邻排的吸气孔12之间设置有长度方向沿工装台体1长度方向的分隔筋13；在工装台体1长度方向的相邻吸气孔12之间设置有长度方向沿工装台体1宽度方向的定位筋14；相邻定位筋14与分隔筋13之间形成容纳板状石墨件的定位槽16。工装台体1的一端设置有多个沿工装台体1长度方向设置的连通孔15，连通孔15分别与每排吸气孔12相连通。工装台体1的连通孔15的开设端设置有长度方向沿工装台体1宽度方向的吸气管3，吸气管3连通有多个连通管31，多个连通管31分别与各排连通孔15相连通。吸气管3连通有负压气泵4，吸气管3上设置有控制气流通断的开关总阀32，连通管31上设置有控制气流通断的支气阀33。将需要雕铣机进行加工的板状石墨件放置在定位槽16中，将开关总阀32和支气阀33打开，进而通过负压气泵4工作对板状石墨件进行负压吸引，进而将板状石墨件吸附在定位槽16中。通过支气阀33能够对各排吸气孔12的状态进行单独控制，进而在进行加工使用时更加灵活。在完成对安装在工装台体1上的板状石墨件的加工后，关闭负压气泵4，进而将板状石墨件从定位槽16中取出。

参照图2和图3，分隔筋13和定位筋14的高度均小于板状石墨件的厚度。定位筋14靠近分隔筋13的一端与分隔筋13之间留有操作间隙17。分隔筋13和定位筋14的高度均小于板状石墨件的厚度，进而在将板状石墨件放入定位槽16中时，板状石墨件的上表面能够凸出分隔筋13和定位筋14，从而方便将板状石墨件放入定位槽16中。并且通过操作间隙17的设置，方便将板状石墨件从手扣槽18中取出。

参照图2和图3，工装台体1的下表面固定有水平设置的安装板19，安装台2的上表面开设有用于对安装板19进行定位的安装槽21。安装板19的四角处设置有水平设置的压槽191，固定机构包括四组分别设置在安装板19四角处的压紧组件5。压紧组件5包括压板51、压紧螺栓52以及压紧螺母53，压紧螺母53与压紧螺栓52螺纹啮合。压紧螺栓52竖直设置并且下端与安装台2固定连接。压板51的表面上开始有贯穿压板51的长条孔511，长条孔511的长度方向沿压板51的长度方向设置。将压板51通过长条孔511套设在压紧螺栓52上，转动压板51，将压板51置于压槽191中，通过压板51的下表面对压槽191的下表面进行抵接。将压紧螺母53安装到压紧螺栓52上，通过压紧螺栓52对压板51进行抵压，进而将安装板19与安装台2进行固定。

本实施例的实施原理为：

在使用雕铣机对板状石墨件进行加工时，将安装台2放置到雕铣机的工作台上，进而通过将安装板19放置到安装槽21中，将压板51通过长条孔511套设在压紧螺栓52上，转动压板51，将压板51置于压槽191中，通过压板51的下表面对压槽191的下表面进行抵接。将压紧螺母53安装到压紧螺栓52上，通过压紧螺栓52对压板51进行抵压，进而将安装板19与安装台2进行固定。将板状石墨件放置到定位槽16中，打开开关总阀32和支气阀33，启动负压气泵4，进而利用负压气泵4产生的负压气流对板状石墨件进行吸附，从而将板状石墨件固定在定位槽16中。在完成对板状石墨件的加工后，关闭负压气泵4，进而将板状石墨件从板状石墨件从定位槽16中取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种雕铣机用板状石墨件加工工装，包括设置在雕铣机工作台上的工装台体(1)，其特征在于：所述工装台体(1)的上表面设置有多个容纳板状石墨件的定位槽(16)，所述定位槽(16)的槽底开设有吸气孔(12)，所述吸气孔(12)连通有吸气管(3)，所述吸气管(3)连通有负压气泵(4)，所述吸气管(3)上设置有控制气流通断的开关总阀(32)。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣机用板状石墨件加工工装，其特征在于：所述工装台体(1)的上表面开设有加工槽(11)，所述吸气孔(12)分别沿工装台体(1)的长度方向和工装台体(1)的宽度方向线性阵列排布，相邻排的吸气孔(12)之间设置有长度方向沿工装台体(1)长度方向的分隔筋(13)；在工装台体(1)长度方向的相邻吸气孔(12)之间设置有长度方向沿工装台体(1)宽度方向的定位筋(14)；相邻定位筋(14)与分隔筋(13)之间形成容纳板状石墨件的定位槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种雕铣机用板状石墨件加工工装，其特征在于：所述工装台体(1)的一端设置有多个沿工装台体(1)长度方向设置的连通孔(15)，所述连通孔(15)分别与每排吸气孔(12)相连通；所述吸气管(3)位于连通孔(15)开设端并且吸气管(3)的长度方向沿工装台体(1)的宽度方向设置，所述吸气管(3)连通有多个连通管(31)，多个连通管(31)分别与各排连通孔(15)相连通，所述连通管(31)上设置有控制气流通断的支气阀(33)。

4.根据权利要求2所述的一种雕铣机用板状石墨件加工工装，其特征在于：所述分隔筋(13)和定位筋(14)的高度均小于板状石墨件的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种雕铣机用板状石墨件加工工装，其特征在于：所述定位筋(14)靠近分隔筋(13)的一端与分隔筋(13)之间留有操作间隙(17)。

6.根据权利要求1所述的一种雕铣机用板状石墨件加工工装，其特征在于：还包括设置在雕铣机工作台上的安装台(2)；所述工装台体(1)的下表面固定有水平设置的安装板(19)，所述安装台(2)的上表面开设有用于对安装板(19)进行定位的安装槽(21)；雕铣机用板状石墨件加工工装还包括将安装板(19)与安装台(2)进行固定的固定机构。

7.根据权利要求6所述的一种雕铣机用板状石墨件加工工装，其特征在于：所述安装板(19)的四角处设置有水平设置的压槽(191)，所述固定机构包括四组分别设置在安装板(19)四角处的压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括压板(51)、压紧螺栓(52)以及压紧螺母(53)，所述压板(51)的下表面与压槽(191)的下表面抵接，所述压紧螺栓(52)与安装台(2)固定连接并且竖直贯穿压板(51)；所述压紧螺母(53)与压紧螺栓(52)螺纹啮合并且与压板(51)的上表面抵接。

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