CN212735517U

CN212735517U - 一种自动送蜡组件、自动打蜡机构及抛光设备

Info

Publication number: CN212735517U
Application number: CN201921636141.7U
Authority: CN
Inventors: 吕理营
Original assignee: Dongguan Shanghongbo Industry Co ltd
Current assignee: Dongguan Shanghongbo Industry Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型提供了一种自动送蜡组件、自动打蜡机构及抛光设备，所述自动送蜡组件包括：用于容置蜡料的蜡盒，以及用于连接于所述蜡盒顶部，用于将蜡料推出蜡盒的推蜡件。当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件将蜡盒中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

Description

一种自动送蜡组件、自动打蜡机构及抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其涉及的是一种自动送蜡组件、自动打蜡机构及抛光设备。

背景技术

目前，抛光工艺中在进行抛光处理时，通常采用抛光轮进行抛光处理；同时，为了提高工件抛光质量和机构使用寿命，往往需要在抛光轮表面涂覆蜡料。

现有技术中，在对所述抛光轮进行送蜡时，通常是通过人工送蜡；但是人工上蜡会存在送蜡力度不均匀，导致抛光轮上送蜡补蜡时各处的补充的蜡量不均匀，致使加工的工件表面粗糙度产生差异。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动送蜡组件、自动打蜡机构及抛光设备，旨在解决现有技术中抛光操作中抛光轮不能自动上蜡的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：一种自动送蜡组件，其包括：用于容置蜡料的蜡盒；以及连接于所述蜡盒顶部，用于将蜡料推出蜡盒的推蜡件。

进一步的，所述蜡盒包括朝向抛光轮的出蜡口，所述出蜡口在朝向所述蜡盒内部方向上，设置有用于固定所述蜡料的固定弹片。

进一步的，所述推蜡件包括推蜡电机，一端与所述推蜡电机齿轮连接的推蜡平行螺杆，以及螺纹连接于所述推蜡平行螺杆上用于将蜡料推出蜡盒的推蜡板。

进一步的，所述蜡盒设置为中空方形管，其相邻的三个盒壁上开设有滑动窗；所述推蜡平行螺杆设置于所述蜡盒开设有滑动窗的两相对盒壁外侧；所述推蜡板包括两端开设有与所述推蜡平行螺杆适配螺纹孔的一字型横板，以及与所述一字型横板固定连接的Z字型推板；所述一字型横板两端自所述滑动窗伸出，且与所述推蜡平行螺杆螺接。

进一步的，所述自动送蜡组件还包括：推蜡固定板；垂直固定于所述推蜡固定板第一端面上的用于固定蜡盒的蜡盒固定板；平行固定连接所述推蜡固定板的与第一端面相对的第二端面上，用于固定安装推蜡电机的推蜡电机固定板；以及环设连接所述推蜡电机固定板和推蜡固定板的防尘罩；所述推蜡电机与推蜡平行螺杆在所述推蜡电机固定板、防尘罩和推蜡固定板围设空间之内进行传动。

本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种自动打蜡机构，用于抛光设备，其包括如上所述自动送蜡组件。

进一步的，所述自动打蜡机构还包括用于带动所述自动送蜡组件沿第一方向摆动的X轴摆动组件；所述X轴摆动组件包括打蜡固定板、X轴电机安装板、X轴电机、X轴直线导轨、偏心轮和导轨调节板；所述打蜡固定板用于将所述自动打蜡机构固定连接于抛光设备上；所述X轴电机安装板固定连接于所述打蜡固定板上，且用于固定安装所述X轴电机；所述偏心轮的第一端连接所述X轴电机的输出轴，第二端连接于所述导轨调节板上；所述X轴直线导轨固定连接所述X轴电机安装板和导轨调节板，所述X轴直线导轨包括固定于所述X电机安装板上的第一X轴导轨，以及固定于所述导轨调节板上的且可与所第一X轴导轨相对滑动第二X轴卡轨；所述X轴电机的输出轴连接所述偏心轮的第二端，用于驱动所述自动送蜡组件沿第一方向摆动；所述导轨调节板上开设有用于滑动容置所述偏心轮第二端的偏心轮滑槽。

进一步的，所述自动打蜡机构还包括一Y轴传动组件，所述Y轴传动组件固定于所述导轨调节板上，用于驱动所述自动送蜡组件沿与第一方向垂直的第二方向移动；所述Y轴传动组件包括固定连接于所述导轨调节板上的Y轴气缸固定板；固定安装于Y轴气缸固定板上的Y轴气缸；与所述Y轴气缸的输出轴一字型固定连接的调节杆；固定连接所述导轨调节板和自动送蜡组件的Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨包括固定于所述导轨调节板上的第一Y轴导轨，以及固定于所述导轨调节板上的且可与所第一Y轴导轨相对滑动的，承载有自动送蜡组件的第二Y轴卡轨。

进一步的，所述调节杆沿背离Y轴气缸的Y轴方向贯穿所述自动送蜡组件；所述Y轴传动组件还包括一用于将所述调节杆锁紧固定于所述自动送蜡组件上的锁紧把手，以及螺接于调节杆上,用于调节所述Y轴传动组件相对自动送蜡组件位置的内牙梅手轮；所述X轴直线导轨与所述Y轴直线导轨固定连接于所述导轨调节板相对的两端面上，且相互垂直。

本实用新型解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种抛光设备，其特包括如上所述的自动打蜡机构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动送蜡组件、自动打蜡机构及抛光设备，所述自动送蜡组件包括：用于容置蜡料的蜡盒，以及用于连接于所述蜡盒顶部，用于将蜡料推出蜡盒的推蜡件。当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件将蜡盒中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型中自动送蜡组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型中自动送蜡组件的立体爆炸示意图；

图3是本实用新型中自动送蜡组件的蜡盒立体结构示意图；

图4是本实用新型中自动打蜡机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型中自动打蜡机构的第一视角立体爆炸示意图；

图6是本实用新型中自动打蜡机构的第二视角立体爆炸示意图；

图7是本实用新型中自动打蜡机构的X轴组件的立体爆炸第一视角示意图；

图8是本实用新型中自动打蜡机构的Y轴组件的立体爆炸第二视角示意图；

图9是本实用新型中自动打蜡机构的Y轴组件与导轨调节板立体配合关系第一视角示意图；

图10是本实用新型中自动打蜡机构的Y轴组件与导轨调节板立体配合关系第二视角示意图；

附图标记说明：

10、自动打蜡机构；20、自动送蜡组件；30、X轴摆动组件；40、Y轴传动组件；21、蜡盒；22、推蜡件；23、推蜡固定板；24、蜡盒固定板；25、推蜡电机固定板；26、防尘罩；27、大齿轮；28、小齿轮；29、推蜡垫柱；211、出蜡口；212、固定弹片；213、滑动窗；214、第一盒壁；215、第二盒壁；216、第三盒壁；217、第四盒壁；221、推蜡电机；222、推蜡平行螺杆；223、推蜡板；2231、一字型横板；2232、Z字型推板；31、打蜡固定板；32、X轴电机安装板；33、X轴电机；34、X轴直线导轨；35、偏心轮；36、导轨调节板；37、第一加强筋；38、第二加强筋；341、第一X轴导轨；342、第二X轴卡轨；361、偏心轮滑槽；41、Y轴气缸固定板；42、Y轴气缸；43、调节杆；44、Y轴直线导轨；45、锁紧把手；46、内牙梅手轮；47、固定孔；48、调节孔；441、第一Y轴导轨；442、第二Y轴卡轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的第一实施例中提供了一种自动送蜡组件20，用于为抛光轮自动送蜡，其包括蜡盒21和推蜡件22；所述蜡盒21用于容置所述蜡料；所述推蜡件22连接于所述蜡盒21的顶部，且用于将蜡盒21中的蜡料推出蜡盒21。可以理解的是，所述蜡盒21设置于所述抛光轮上端，当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件22将蜡盒21中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

请结合参阅图2和图3，在一些较佳方式中，所述蜡盒21包括一朝向抛光轮的出蜡口211，所述出蜡口211在朝向所述蜡盒21内部方向上，设置有用于固定所述蜡料的固定弹片212。进一步的，所述固定弹片212设置于所述蜡盒21出蜡口211处的盒壁；所述固定弹片212可以有所述蜡盒21的部分盒壁朝向所述蜡盒21的中线处内凹形成，也就是说，所述固定弹片212可以由部分盒壁朝向所述蜡盒21内部凹设形成，且所述固定弹片212设置为弹性弹片；可以理解的是，所述蜡料与所述蜡盒21的内部尺寸相适配，而所述蜡料的外部尺寸不大于所述蜡盒21固定弹片212处的内径；进而在所述蜡盒21中装载蜡料时，在无外部作用力的作用时，蜡料不会滑落脱离蜡盒21，有效避免了蜡料的浪费，也避免了抛光轮处蜡料残留；更进一步的，在所述推蜡件22推送蜡料时，通过外力推送挤压蜡料，以使的固定弹片212发生弹性变形，进而将蜡料送出蜡盒21；同时，本实用新型中自动送蜡组件20的蜡盒21具备结构简单，且稳定性高的较佳效果。

在另一些实施方式中，所述推蜡件22包括推蜡电机221、推蜡平行螺杆222和推蜡板223，所述推蜡平行螺杆222一端所述推蜡电机221通过齿轮连接，所述推蜡板223螺纹连接于所述推蜡平行螺杆222上；进一步的，所述推蜡电机221的输出轴上固定有一大齿轮27，所述推蜡平行螺杆222包括两个平行设置的螺杆，所述螺杆的一端固定有于所述大齿轮27适配的小齿轮28，当推蜡电机221开启时，通过齿轮传动带动所述推蜡平行螺杆222转动，进而使得螺纹连接于所述推蜡平行螺杆222上的推蜡板223相对所述推蜡平行螺杆222往复移动，最终实现将推蜡板223推出蜡盒21。可以理解，现有技术中螺杆电机直接推蜡造成进灰卡死，本申请中通过采用推蜡平行螺杆222，进而使得在推蜡送蜡时，运行流畅，送蜡力度均匀，有效的进而提高工件的加工质量和加工精度。

优选的，所述蜡盒21设置为中空方形管，其相邻三盒壁上开设有滑动窗213；所述推蜡平行螺杆222设置于所述蜡盒21开设有滑动窗213的两相对盒壁外侧。具体的，所述蜡盒21包括相对设置的第一盒壁214和第三盒壁216，以及相对设置的第二盒壁215和第四盒壁217。所述推蜡板223包括两端开设有与所述推蜡平行螺杆222适配螺纹孔的一字型横板2231，与所述一字型横板2231固定连接的Z字型推板2232；所述一字型横板2231两端自所述滑动窗213伸出，且与所述推蜡平行螺杆222螺接。可以理解，所述推蜡板223部分容置于所述蜡盒21内部，部分伸出所述蜡盒21外部；所述推蜡平行螺杆222设置于所述蜡盒21两相对盒壁外侧，所述推蜡电机221设置于所述蜡盒21背离出蜡口211的一侧。进一步的，所述蜡盒21第一盒壁214、第二盒壁215和第三盒壁216上开设以后滑动窗213，所述推蜡平行螺杆222设置于所述第一盒壁214和第三盒壁216外侧，所述推蜡板223的一字型横板2231一端自所述第一盒壁214伸出，另一端自所述第二盒壁215伸出，并螺接于所述推蜡平行螺杆222上。

在另一较佳实施例中，所述自动送蜡组件20还包括推蜡固定板23、蜡盒固定板24、推蜡电机固定板25和防尘罩26。所述蜡盒固定板24垂直固定于所述推蜡固定板23第一端面上，用于固定安装所述蜡盒21；进一步的，所述蜡盒21未开设滑动窗213的一盒壁固定于所述蜡盒固定板24上，即同时，所述蜡盒21的第四盒壁217固定于所述蜡盒固定板24上，所述推蜡固定板23设置于所述蜡盒21背离出蜡口211的一端上。所述推蜡电机固定板25平行设置与所述推蜡固定板23背离所述蜡盒21的一侧，所述推蜡电机固定板25平行设置于与所述推蜡固定板23的第一端面相对的第二端面上，所述推蜡电机固定板25用于固定安装所述平行设置。进一步的，所述推蜡电机固定板25与所述推蜡固定板23通过推蜡垫柱29固定连接；也就是说，所述推蜡电机固定板25和推蜡固定板23之间固定连接，且预留有一定的间距空间；所述防尘罩26环设连接所述推蜡电机固定板25和推蜡固定板23。可以理解，所述推蜡电机221与推蜡平行螺杆222在所述推蜡电机固定板25、防尘罩26和推蜡固定板23内进行传动；进一步的，所述推蜡平行螺杆222一端贯穿所述推蜡固定板23后与所述推蜡电机221的传动轴通过齿轮传动；更进一步的，所述推蜡固定板23与所述推蜡平行螺杆222之间设置有内螺纹轴承。可以理解，通过在所述推蜡电机固定板25和推蜡固定板23之间环设防尘罩26，进而有效的表面外接灰尘进入推蜡电机221和推蜡平行螺杆222上的齿轮上，保护了自动送蜡组件20的正常运行。

请参阅图4，本实用新型还提供一种自动打蜡机构10，用于抛光设备，为所述抛光设备抛光轮自动送料；所述自动打蜡机构10包括本实用新型上述的自动送蜡组件20。可以理解，通过所述蜡盒21的出蜡口211设置于所述抛光轮上端，当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件22将蜡盒21中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

请参阅图5和图6，在一些较佳方式中，所述自动打蜡机构10还包括一X轴摆动组件30，所述X轴摆动组件30用于带动所述自动送蜡组件20沿第一方向摆动，所述X轴摆动组件30用于带动所述自动送蜡组件20沿X轴方向摆动，需要说明的是，所述自动送蜡组件20被所述X轴摆动组件30带动后，沿X轴方向做直线往复移动。可以理解，通过设置X轴摆动组件30进而有效调节所述自动送蜡组件20相对所述抛光轮的位置，实现了调节所述蜡盒21出蜡口211相对于抛光轮的位置，显著的提升了抛光轮的补蜡的均匀度，提升了工件抛光加工的精度和良品率。

请进一步集合图7和图8，具体的，所述X轴摆动组件30包括打蜡固定板31、X轴电机安装板32、X轴电机33、X轴直线导轨34、偏心轮35和导轨调节板36；所述打蜡固定板31用于将所述自动打蜡机构10固定连接于抛光设备上；所述X轴电机安装板32固定连接于所述打蜡固定板31上，且用于固定安装所述X轴电机33；所述偏心轮35的第一端连接所述X轴电机33的输出轴，第二端连接于所述导轨调节板36上；所述X轴直线导轨34固定连接所述X轴电机安装板32和导轨调节板36，其包括固定于所述X轴电机安装板32上的第一X轴导轨341，以及固定于所述导轨调节板36上的且可与所第一X轴导轨341相对滑动第二X轴卡轨342；所述X轴电机33输出轴连接所述偏心轮35的第二端，用于驱动所述自动送蜡组件20沿X轴向摆动；所述导轨调节板36上开设有用于滑动容置所述偏心轮35第二端的偏心轮滑槽361。可以理解，相对于现有技术中采用气缸摆动，造成机构运行震动大，稳定性差；本实用新型中的通过采用电机偏心轮35摇摆，有效的提升了X轴摆动组件30运行稳定性。

进一步的，所述打蜡固定板31设置为L字型，其上设置有第一加强筋37；所述X轴电机安装板32与所述打蜡固定板31垂直螺接固定，其边角处设置有第二加强筋38。可以理解，通过设置第一加强筋37和第二加强筋38，进而有效的提升了自动打蜡机构10的稳固性，提升了工件抛光加工质量。

请参阅图9和图10，在另一较佳实施方式中，所述自动打蜡机构10还包括一Y轴传动组件40，所述Y轴传动组件40固定于所述导轨调节板36上，用于驱动所述自动送蜡组件20沿与第一方向垂直的第二方向移动；也就是说，所述Y轴传动组件40用于带动所述自动送蜡组件20沿X轴方向垂直的Y轴方向移动；需要说明的是，所述自动送蜡组件20被Y轴传动组件40带动后，沿所述Y轴方向做直线往复移动。进而实现在抛光之前调整好出蜡口211和抛光轮之间的间距，为精准的补充蜡料至抛光轮。

具体的，所述Y轴传动组件40包括Y轴气缸固定板41、Y轴气缸42、调节杆43和Y轴直线导轨44；所述Y轴气缸固定板41固定连接于所述导轨调节板36上；所述Y轴气缸42固定安装于Y轴气缸固定板41上；所述调节杆43与所述Y轴气缸42输出轴一字型固定连接；所述Y轴直线导轨44固定连接所述导轨调节板36和自动送蜡组件20。

进一步的，所述Y轴直线导轨44包括第一Y轴导轨441和第二Y轴卡轨442；所述第一Y轴导轨441固定于所述导轨调节板36上，所述第二Y轴卡轨442与所述第一Y轴导轨441卡合后相对滑动，且所述第二Y轴卡轨442背离所述第一Y轴导轨441的一端面上承载有自动送蜡组件20。

请进一步结合图5，更进一步的，所述调节杆43沿背离Y轴气缸42的Y轴方向贯穿所述自动送蜡组件20；具体的，所述推蜡电机固定板25设置为凸字型，其包括一字型部和口字型部，其尖端沿厚度方向开设有与所述调节杆43适配的固定孔47，以及沿所述一字型部延伸方向开设的与固定孔47连通的调节孔48。所述Y轴传动组件40还包括一用于将所述调节杆43锁紧固定于所述自动送蜡组件20上的锁紧把手45；所述锁紧把手45与所述调节孔48相适配；所述调节杆43贯穿所述调节杆43，所述锁紧把手45螺接所述调节孔48，并用于固定所述调节杆43；所述Y轴传动组件40还包括螺接于调节杆43上,用于调节所述Y轴传动组件40相对自动送蜡组件20位置的内牙梅手轮46。

在一具体实施例中，所述X轴摆动组件30通过打蜡固定板31固定于抛光设备上，所述Y轴传动组件40和X轴摆动组件30通过导轨调节板36固定连接，所述Y轴传动组件40与所述自动送蜡组件20通过Y轴直线导轨44相互滑动连接。进一步的，以所述导轨调节板36为方位基准，所述X轴摆动组件30固定于所述导轨调节板36的第一端面的下部，所述Y轴传动组件40中的Y轴气缸固定板41垂直固定于所述导轨调节板36的第一端面的上部，所述Y轴传动组件40中的Y轴直线导轨44中的第一Y轴导轨441固定于所述导轨调节板36上；所述自动送蜡组件20的蜡盒固定板24背离所述蜡盒21的一端面，固定于所述第二Y轴卡轨442上。可以理解，所述X轴直线导轨34与所述Y轴直线导轨44固定连接于上所述导轨调节板36两相对两端面上，且相互垂直。

在使用所述自动打蜡机构10为所述抛光设备进行送蜡时；首先通过转动锁紧把手45调节自动送蜡组件20蜡盒21与抛光轮的间距，在蜡盒21移动至合适位置时，通过旋转内牙梅手轮46，将调节杆43和推蜡电机固定板25固定；同时，通过X轴摆动组件30调节所述自动送蜡组件20相对所述抛光轮的位置，具体的，所述X轴电机33转动时，带动所述偏心轮35沿导轨调节板36上的偏心轮35槽，使得所述导轨调节板36沿X轴方向往复移动，进而带动所述Y轴传动组件40和自动送蜡组件20沿X轴摆动组件30移动。在调节好自动送蜡组件20相对抛光轮的位置后，通过所述推蜡件22将蜡料推出蜡盒21，进而实现为所述抛光轮补蜡。

可以理解，相对于现有技术中同时中蜡料和抛光轮始终接触，即一直处于上蜡状态，造成蜡条的消耗量比较大，如果蜡不能被及时消耗，就很容易堆积在抛光轮边沿，久而久之，会导致多余的蜡条残留在加工工件的表面，对于一些高精密零件，很有可能会降低零件的加工质量和加工精度。然而本实用新型中提供的自动打蜡机构10，既可以对抛光轮自动送蜡补蜡，又能实现调节自动打蜡机构10自动调节与所述抛光轮的相对位置；当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件22将蜡盒21中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

同时，本实用新型中的自动打蜡机构10通过设置自动送蜡组件20、X轴摆动组件30和Y轴传动组件40；进而相对于现有技术中同时中蜡料和抛光轮始终接触，即一直处于上蜡状态，造成蜡条的消耗量比较大，如果蜡不及时消耗，就很容易堆积在抛光轮边沿，久而久之，会导致多余的蜡料残留在加工工件的表面，对于一些高精密零件，很有可能会降低零件的加工质量和加工精度。然而本实用新型中提供的自动打蜡机构10，既可以对抛光轮自动送蜡补蜡，又能实现调节自动打蜡机构10自动调节与所述抛光轮的相对位置；当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件22将蜡盒21中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

本实用新型还提供了一种抛光设备，用于抛光工艺，其包括如本实用新型上述的自动打蜡机构10。可以理解，本实用新型提供的抛光设备在进行抛光操作时，其内的自动打蜡机构10既可以对抛光轮自动送蜡补蜡，又能实现调节自动打蜡机构10自动调节与所述抛光轮的相对位置，当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件22将蜡盒21中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

同时，本实用新型中的抛光设备通过设置自动打蜡机构10；可以理解，本实用新型提供的抛光设备10在进行抛光操作时，其内的自动打蜡机构10既可以对抛光轮自动送蜡补蜡，又能实现调节自动打蜡机构10自动调节与所述抛光轮的相对位置，当需要对所述抛光轮进行补蜡时，启动推蜡件22将蜡盒21中的蜡料送至抛光轮；相对于现有技术中，手动上蜡带来的上蜡不均匀，进而提高工件的加工质量和加工精度，有效避免手动上蜡存在的人身伤害的风险，以及自动上蜡过程中造成的资源浪费和蜡料残留，也显著的提高生产加工的效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种自动送蜡组件，其特征在于，包括：用于容置蜡料的蜡盒；以及连接于所述蜡盒顶部，用于将蜡料推出蜡盒的推蜡件；

所述蜡盒包括朝向抛光轮的出蜡口，所述出蜡口在朝向所述蜡盒内部方向上，设置有用于固定所述蜡料的固定弹片；

所述固定弹片由所述蜡盒的部分盒壁朝向所述蜡盒的中心线内凹形成，且所述固定弹片设置为弹性弹片。

2.根据权利要求1所述的自动送蜡组件，其特征在于，所述推蜡件包括推蜡电机，一端与所述推蜡电机齿轮连接的推蜡平行螺杆，以及螺纹连接于所述推蜡平行螺杆上用于将蜡料推出蜡盒的推蜡板。

3.根据权利要求2所述的自动送蜡组件，其特征在于，所述蜡盒设置为中空方形管，其相邻的三个盒壁上开设有滑动窗；所述推蜡平行螺杆设置于所述蜡盒开设有滑动窗的两相对盒壁外侧；所述推蜡板包括两端开设有与所述推蜡平行螺杆适配螺纹孔的一字型横板，以及与所述一字型横板固定连接的Z字型推板；所述一字型横板两端自所述滑动窗伸出，且与所述推蜡平行螺杆螺接。

4.根据权利要求3所述的自动送蜡组件，其特征在于，所述自动送蜡组件还包括：推蜡固定板；垂直固定于所述推蜡固定板第一端面上的用于固定蜡盒的蜡盒固定板；平行固定连接所述推蜡固定板的与第一端面相对的第二端面上，用于固定安装推蜡电机的推蜡电机固定板；以及环设连接所述推蜡电机固定板和推蜡固定板的防尘罩；所述推蜡电机与推蜡平行螺杆在所述推蜡电机固定板、防尘罩和推蜡固定板围设空间之内进行传动。

5.一种自动打蜡机构，用于抛光设备，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述自动送蜡组件。

6.根据权利要求5所述的自动打蜡机构，其特征在于，所述自动打蜡机构还包括用于带动所述自动送蜡组件沿第一方向摆动的X轴摆动组件；所述X轴摆动组件包括打蜡固定板、X轴电机安装板、X轴电机、X轴直线导轨、偏心轮和导轨调节板；所述打蜡固定板用于将所述自动打蜡机构固定连接于抛光设备上；所述X轴电机安装板固定连接于所述打蜡固定板上，且用于固定安装所述X轴电机；所述偏心轮的第一端连接所述X轴电机的输出轴，第二端连接于所述导轨调节板上；所述X轴直线导轨固定连接所述X轴电机安装板和导轨调节板，所述X轴直线导轨包括固定于所述X轴电机安装板上的第一X轴导轨，以及固定于所述导轨调节板上的且可与所述第一X轴导轨相对滑动的第二X轴卡轨；所述X轴电机的输出轴连接所述偏心轮的第二端，用于驱动所述自动送蜡组件沿第一方向摆动；所述导轨调节板上开设有用于滑动容置所述偏心轮第二端的偏心轮滑槽。

7.根据权利要求6所述的自动打蜡机构，其特征在于，所述自动打蜡机构还包括一Y轴传动组件，所述Y轴传动组件固定于所述导轨调节板上，用于驱动所述自动送蜡组件沿与第一方向垂直的第二方向移动；所述Y轴传动组件包括固定连接于所述导轨调节板上的Y轴气缸固定板；固定安装于Y轴气缸固定板上的Y轴气缸；与所述Y轴气缸的输出轴一字型固定连接的调节杆；固定连接所述导轨调节板和自动送蜡组件的Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨包括固定于所述导轨调节板上的第一Y轴导轨，以及固定于所述导轨调节板上的且可与所述第一Y轴导轨相对滑动的，承载有自动送蜡组件的第二Y轴卡轨。

8.根据权利要求7所述的自动打蜡机构，其特征在于，所述调节杆沿背离Y轴气缸的Y轴方向贯穿所述自动送蜡组件；所述Y轴传动组件还包括一用于将所述调节杆锁紧固定于所述自动送蜡组件上的锁紧把手，以及螺接于调节杆上,用于调节所述Y轴传动组件相对自动送蜡组件位置的手轮；所述X轴直线导轨与所述Y轴直线导轨固定连接于所述导轨调节板相对的两端面上，且相互垂直。

9.一种抛光设备，其特征在于，包括如权利要求5-8任一项所述的自动打蜡机构。