CN212735432U - 一种门窗边框加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗边框加工用打磨装置，包括防滑底座、底板、支撑杆、卡筒、滚珠丝杠、连接块、打磨槽板、打磨面、套筒、螺纹杆、卡块、固定螺丝、固定块、门窗边框、放置板、强力吸风机、连接管、粉尘吸入槽、吸口、出风管、过滤筒和活性炭过滤网。采用滚珠丝杠带动打磨槽板在门窗边框上进行往复打磨，具有工作效率块，节省打磨的时间和快速打磨的优点，同时自动打磨避免了传统的人工打磨的辛苦，节省了人力的浪费和辛苦；同时采用粉尘吸入槽将打磨的粉尘进行吸附到强力风机中，同时强力风机将粉尘颗粒喷出到活性炭过滤网上面，避免了粉尘被工作者吸入导致呼吸道疾病，避免了粉尘在空气中流动对人们造成的粉尘伤害，也避免了大气污染。

Description

一种门窗边框加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种门窗边框加工用打磨装置，属于建材打磨技术领域。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，语出元无名氏《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。

传统的打磨往往是人工进行打磨，这样费时费力，并且打磨的效率有限，并且在打磨的过程中，会产生大量的粉尘，这样工作者或排入到大气中都是一种直接的伤害和造成一定的污染。因此，针对上述问题提出一种门窗边框加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门窗边框加工用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种门窗边框加工用打磨装置，包括防滑底座、底板、支撑杆、卡筒、滚珠丝杠、连接块、打磨槽板、套筒、螺纹杆、卡块、固定螺丝、固定块、放置板、强力吸风机、连接管、粉尘吸入槽、出风管和过滤筒；所述防滑底座的顶端面固接有所述底板，所述底板的顶端面垂直套接有所述支撑杆，所述支撑杆的顶端面固接有所述卡筒，所述卡筒的内部卡接有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部固接有所述连接块，所述连接块的顶部套接有所述打磨槽板，所述防滑底座的顶端面垂直套接有所述套筒，所述套筒的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的顶端套接有所述卡块，所述卡块的顶部贯通螺纹连接有所述固定螺丝，所述固定螺丝的底端面套接有所述固定块，所述固定块的底端面卡接有所述门窗边框，所述防滑底座的左端面上固接有所述放置板，所述放置板的顶部安装有所述强力吸风机，所述强力吸风机的顶端套接有所述连接管，所述连接管的顶部连接有所述粉尘吸入槽，所述强力吸风机的左侧套接有所述出风管，所述出风管的左侧套接有所述过滤筒。

优选的，包括防滑底座；所述防滑底座的顶端面固接有所述底板，所述底板的顶端面垂直套接有所述支撑杆，所述支撑杆的顶端面固接有所述卡筒，所述卡筒的内部卡接有所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部固接有所述连接块，所述连接块的顶部套接有所述打磨槽板，所述防滑底座的顶端面垂直套接有所述套筒，所述套筒的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的顶端套接有所述卡块，所述卡块的顶部贯通螺纹连接有所述固定螺丝，所述固定螺丝的底端面套接有所述固定块，所述固定块的底端面卡接有所述门窗边框，所述防滑底座的左端面上固接有所述放置板，所述放置板的顶部安装有所述强力吸风机，所述强力吸风机的顶端套接有所述连接管，所述连接管的顶部连接有所述粉尘吸入槽，所述强力吸风机的左侧套接有所述出风管，所述出风管的左侧套接有所述过滤筒。

优选的，所述防滑底座的顶端面的四个拐角处均套接有所述支撑杆，所述支撑杆的数量为四根，四根所述支撑杆的尺寸相同，四根所述支撑杆的顶端面均固接有四个所述卡筒，四个所述卡筒的内部均为空腔结构，且四个所述卡筒的尺寸相同，左侧两个所述卡筒的内部共同卡接有一根所述滚珠丝杠，右侧两个所述卡筒的内部共同卡接有一根所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的数量为两根，两根所述滚珠丝杠均与电源设备电性连接。

优选的，两根所述滚珠丝杠滑块上分别固接有一个所述连接块，两个所述连接块的顶部均套接有一个所述打磨槽板，两个所述打磨槽板分别卡接在所述门窗边框的左右两侧，两个所述打磨槽板的内部结构呈U字型，所述打磨槽板包括打磨面，所述打磨槽板的内侧处为所述打磨面，且两块所述打磨槽板的尺寸相同。

优选的，所述套筒的数量为两根，两根所述套筒对应设置在所述底板的顶端面的前后侧，两根所述套筒的内部设有螺纹孔，两根所述套筒的内部均螺纹连接有所述螺纹杆，两根所述螺纹杆的顶端面分别套接有一个所述卡块，两个所述卡块呈对称性C字型结构，两个所述卡块的顶部均贯通螺纹连接有所述固定螺丝，两个所述固定螺丝的底端面均套接有一个所述固定块，两个所述固定块共同卡接所述门窗边框的前后侧的表面上。

优选的，所述防滑底座的右端面上固接有所述放置板，所述放置板的顶部安装有所述强力吸风机，所述强力吸风机的顶端套接有所述连接管，所述连接管的顶部连接有所述粉尘吸入槽，所述强力吸风机的左侧套接有所述出风管，所述出风管的左侧套接有所述过滤筒，两个所述粉尘吸入槽的表面结构呈U字型结构，所述粉尘吸入槽包括吸口；所述粉尘吸入槽的内部为空腔结构，所述粉尘吸入槽的内部设有若干个所述吸口，所述过滤筒包括活性炭过滤网；所述过滤筒的内部设有所述活性炭过滤网，两个所述强力吸风机均与电源设备电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用滚珠丝杠带动打磨槽板在门窗边框上进行往复打磨，具有工作效率快，节省打磨的时间和快速打磨的优点，同时自动打磨避免了传统的人工打磨的辛苦，节省了人力的浪费和辛苦；

同时采用粉尘吸入槽将打磨的粉尘进行吸附到强力风机中，同时强力风机将粉尘颗粒喷出到活性炭过滤网上面，避免了粉尘被工作者吸入导致呼吸道疾病，同时将过滤的粉尘颗粒进行吸附到活性炭过滤网上，避免了粉尘在空气中流动对人们造成的粉尘伤害，也避免了大气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型左视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型打磨槽板的平面结构示意图；

图4为本实用新型过滤筒的平面结构示意图。

图中：1、防滑底座，2、底板，3、支撑杆，4、卡筒，5、滚珠丝杠，6、连接块，7、打磨槽板，701、打磨面，8、套筒，9、螺纹杆，10、卡块，11、固定螺丝，12、固定块，13、门窗边框，14、放置板，15、强力吸风机，16、连接管，17、粉尘吸入槽，1701、吸口，18、出风管，19、过滤筒，1901、活性炭过滤网。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种门窗边框加工用打磨装置，包括防滑底座1、底板 2、支撑杆3、卡筒4、滚珠丝杠5、连接块6、打磨槽板7、套筒8、螺纹杆9、卡块10、固定螺丝11、固定块12、放置板14、强力吸风机15、连接管16、粉尘吸入槽17、出风管18和过滤筒19；所述防滑底座1的顶端面固接有所述底板2，所述底板2的顶端面垂直套接有所述支撑杆3，所述支撑杆3的顶端面固接有所述卡筒4，所述卡筒4的内部卡接有所述滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠5的顶部固接有所述连接块6，所述连接块6的顶部套接有所述打磨槽板7，所述防滑底座1的顶端面垂直套接有所述套筒8，所述套筒8的内部螺纹连接有所述螺纹杆9，所述螺纹杆9的顶端套接有所述卡块10，所述卡块10的顶部贯通螺纹连接有所述固定螺丝11，所述固定螺丝11的底端面套接有所述固定块12，所述固定块12的底端面卡接有所述门窗边框13，所述防滑底座1的左端面上固接有所述放置板14，所述放置板14的顶部安装有所述强力吸风机15，所述强力吸风机15的顶端套接有所述连接管16，所述连接管16的顶部连接有所述粉尘吸入槽17，所述强力吸风机15的左侧套接有所述出风管18，所述出风管18的左侧套接有所述过滤筒19。

所述防滑底座1的数量为四块，四块所述防滑底座1的顶端面共同固接有所述底板2，四块所述防滑底座1的底端面均设有防滑纹，四块所述防滑底座1 的尺寸相同，且表面结构呈倒T字型结构；所述防滑底座1的顶端面的四个拐角处均套接有所述支撑杆3，所述支撑杆3的数量为四根，四根所述支撑杆3的尺寸相同，四根所述支撑杆3的顶端面均固接有四个所述卡筒4，四个所述卡筒 4的内部均为空腔结构，且四个所述卡筒4的尺寸相同，左侧两个所述卡筒4的内部共同卡接有一根所述滚珠丝杠5，右侧两个所述卡筒4的内部共同卡接有一根所述滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠5的数量为两根，两根所述滚珠丝杠5均与电源设备电性连接；两根所述滚珠丝杠5滑块上分别固接有一个所述连接块6，两个所述连接块6的顶部均套接有一个所述打磨槽板7，两个所述打磨槽板7分别卡接在所述门窗边框13的左右两侧，两个所述打磨槽板7的内部结构呈U字型，所述打磨槽板7包括打磨面701，所述打磨槽板7的内侧处为所述打磨面701，且两块所述打磨槽板7的尺寸相同；所述套筒8的数量为两根，两根所述套筒8 对应设置在所述底板2的顶端面的前后侧，两根所述套筒8的内部设有螺纹孔，两根所述套筒8的内部均螺纹连接有所述螺纹杆9，两根所述螺纹杆9的顶端面分别套接有一个所述卡块10，两个所述卡块10呈对称性C字型结构，两个所述卡块10的顶部均贯通螺纹连接有所述固定螺丝11，两个所述固定螺丝11的底端面均套接有一个所述固定块12，两个所述固定块12共同卡接所述门窗边框 13的前后侧的表面上；所述防滑底座1的右端面上固接有所述放置板14，所述放置板14的顶部安装有所述强力吸风机15，所述强力吸风机15的顶端套接有所述连接管16，所述连接管16的顶部连接有所述粉尘吸入槽17，所述强力吸风机15的左侧套接有所述出风管18，所述出风管18的左侧套接有所述过滤筒19，两个所述粉尘吸入槽17的表面结构呈U字型结构，所述粉尘吸入槽17包括吸口1701；所述粉尘吸入槽17的内部为空腔结构，所述粉尘吸入槽17的内部设有若干个所述吸口1701，所述过滤筒19包括活性炭过滤网1901；所述过滤筒19的内部设有所述活性炭过滤网1901，两个所述强力吸风机15均与电源设备电性连接。

本实用新型在使用时，两根滚珠丝杆5和两个强力风机15均属外接电源，首先将门窗边框13卡接在卡块10上面，并用固定螺丝11进行固定，同时固定块12固定住门窗边框13，防止其移动，固定好之后，启动两根滚珠丝杆5和两个强力风机15的启动开关，两根滚珠丝杆5会沿着一条直线进行往复运动，同时带动打磨槽板7上面的打磨面701在对门窗边框13的表面进行打磨，避免传统人工打磨的麻烦，同时螺杆杆9可在套筒8上进行旋转，便于将门窗边框13 进行拿取的方便；同时在打磨的过程中会有一些粉尘颗粒的掉落，此时在强力风机15的作用下，在吸口1701上会有风使粉尘颗粒流入到粉尘吸入槽17的空腔中，同时会随着强力风机15的出风口将粉尘颗粒通过出风管18排出到活性炭过滤网1901上面，同时活性炭过滤网1901会将粉尘颗粒吸附在表面，避免流入到空气中造成的粉尘污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种门窗边框加工用打磨装置，其特征在于：包括防滑底座(1)、底板(2)、支撑杆(3)、卡筒(4)、滚珠丝杠(5)、连接块(6)、打磨槽板(7)、套筒(8)、螺纹杆(9)、卡块(10)、固定螺丝(11)、固定块(12)、放置板(14)、强力吸风机(15)、连接管(16)、粉尘吸入槽(17)、出风管(18)和过滤筒(19)；所述防滑底座(1)的顶端面固接有所述底板(2)，所述底板(2)的顶端面垂直套接有所述支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端面固接有所述卡筒(4)，所述卡筒(4)的内部卡接有所述滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的顶部固接有所述连接块(6)，所述连接块(6)的顶部套接有所述打磨槽板(7)，所述防滑底座(1)的顶端面垂直套接有所述套筒(8)，所述套筒(8)的内部螺纹连接有所述螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的顶端套接有所述卡块(10)，所述卡块(10)的顶部贯通螺纹连接有所述固定螺丝(11)，所述固定螺丝(11)的底端面套接有所述固定块(12)，所述固定块(12)的底端面卡接有所述门窗边框(13)，所述防滑底座(1)的左端面上固接有所述放置板(14)，所述放置板(14)的顶部安装有所述强力吸风机(15)，所述强力吸风机(15)的顶端套接有所述连接管(16)，所述连接管(16)的顶部连接有所述粉尘吸入槽(17)，所述强力吸风机(15)的左侧套接有所述出风管(18)，所述出风管(18)的左侧套接有所述过滤筒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗边框加工用打磨装置，其特征在于：所述防滑底座(1)的数量为四块，四块所述防滑底座(1)的顶端面共同固接有所述底板(2)，四块所述防滑底座(1)的底端面均设有防滑纹，四块所述防滑底座(1)的尺寸相同，且表面结构呈倒T字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种门窗边框加工用打磨装置，其特征在于：所述防滑底座(1)的顶端面的四个拐角处均套接有所述支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的数量为四根，四根所述支撑杆(3)的尺寸相同，四根所述支撑杆(3)的顶端面均固接有四个所述卡筒(4)，四个所述卡筒(4)的内部均为空腔结构，且四个所述卡筒(4)的尺寸相同，左侧两个所述卡筒(4)的内部共同卡接有一根所述滚珠丝杠(5)，右侧两个所述卡筒(4)的内部共同卡接有一根所述滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的数量为两根，两根所述滚珠丝杠(5)均与电源设备电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗边框加工用打磨装置，其特征在于：两根所述滚珠丝杠(5)滑块上分别固接有一个所述连接块(6)，两个所述连接块(6)的顶部均套接有一个所述打磨槽板(7)，两个所述打磨槽板(7)分别卡接在所述门窗边框(13)的左右两侧，两个所述打磨槽板(7)的内部结构呈U字型，所述打磨槽板(7)包括打磨面(701)，所述打磨槽板(7)的内侧处为所述打磨面(701)，且两块所述打磨槽板(7)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种门窗边框加工用打磨装置，其特征在于：所述套筒(8)的数量为两根，两根所述套筒(8)对应设置在所述底板(2)的顶端面的前后侧，两根所述套筒(8)的内部设有螺纹孔，两根所述套筒(8)的内部均螺纹连接有所述螺纹杆(9)，两根所述螺纹杆(9)的顶端面分别套接有一个所述卡块(10)，两个所述卡块(10)呈对称性C字型结构，两个所述卡块(10)的顶部均贯通螺纹连接有所述固定螺丝(11)，两个所述固定螺丝(11)的底端面均套接有一个所述固定块(12)，两个所述固定块(12)共同卡接所述门窗边框(13)的前后侧的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种门窗边框加工用打磨装置，其特征在于：所述防滑底座(1)的右端面上固接有所述放置板(14)，所述放置板(14)的顶部安装有所述强力吸风机(15)，所述强力吸风机(15)的顶端套接有所述连接管(16)，所述连接管(16)的顶部连接有所述粉尘吸入槽(17)，所述强力吸风机(15)的左侧套接有所述出风管(18)，所述出风管(18)的左侧套接有所述过滤筒(19)，两个所述粉尘吸入槽(17)的表面结构呈U字型结构，所述粉尘吸入槽(17)包括吸口(1701)；所述粉尘吸入槽(17)的内部为空腔结构，所述粉尘吸入槽(17)的内部设有若干个所述吸口(1701)，所述过滤筒(19)包括活性炭过滤网(1901)；所述过滤筒(19)的内部设有所述活性炭过滤网(1901)，两个所述强力吸风机(15)均与电源设备电性连接。

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