CN212735065U - 一种铣床加工用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床加工用固定工装，包括底座，所述底座上设置有限位框板，所述限位框板内侧螺纹连接有限位螺柱，所述限位螺柱一侧表面通过凹槽连接有转动杆，所述转动杆下表面固定有第一拉手块，所述第一拉手块下端通过滑槽及滑块连接有第二拉手块，所述第二拉手块一侧表面固定有凸块，所述限位框板上表面固定有环块，所述环块外表面开设有限位槽；通过设置有凸块、第二拉手块、环块、限位槽、转动杆及第一拉手块，便于避免限位螺柱调整后，自身发生转动松动，便于提高对限位螺柱调节后的锁定效果，通过设置有耐磨钢块及限位件，便于避免限位螺柱下表面与待加工件长期接触磨损，不便于对限位螺柱下端进行单独维护。

Description

一种铣床加工用固定工装

技术领域

本实用新型属于固定工装技术领域，具体涉及一种铣床加工用固定工装。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床加工过程中，为了限制待加工件发生运动，一般通过工装夹具对待加工件进行夹固固定，便于提高加工效果。

现有的铣床加工用固定工装在使用过程中，在通过限位螺柱对待加工件进行夹紧后，限位螺柱自身可能会与限位框板发生转动松动，不便于对调整后的限位螺柱进行锁定，限制其发生运动，影响使用效果，另外限位螺柱下表面长期与待加工件发生接触磨损，会造成下表面较为光滑，影响夹固效果，不便于对限位螺柱下端进行单独维护，为此我们提出一种铣床加工用固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床加工用固定工装，以解决上述背景技术中提出现有的铣床加工用固定工装在使用过程中，在通过限位螺柱对待加工件进行夹紧后，限位螺柱自身可能会与限位框板发生转动松动，不便于对调整后的限位螺柱进行锁定，限制其发生运动，影响使用效果，另外限位螺柱下表面长期与待加工件发生接触磨损，会造成下表面较为光滑，影响夹固效果，不便于对限位螺柱下端进行单独维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床加工用固定工装，包括底座，所述底座上设置有限位框板，所述限位框板内侧螺纹连接有限位螺柱，所述限位螺柱一侧表面通过凹槽连接有转动杆，所述转动杆下表面固定有第一拉手块，所述第一拉手块下端通过滑槽及滑块连接有第二拉手块，所述第二拉手块一侧表面固定有凸块，所述限位框板上表面固定有环块，所述环块外表面开设有限位槽，所述凸块与环块通过限位槽进行配合连接，所述限位螺柱下端设置有耐磨机构。

优选的，所述耐磨机构包括耐磨钢块及限位件，所述限位螺柱下端通过连接螺杆固定有耐磨钢块，所述耐磨钢块上一体成型有限位件，所述限位螺柱下表面开设有定位槽，所述限位件与限位螺柱通过定位槽进行配合连接，所述耐磨钢块下表面设置有防滑纹。

优选的，所述限位件为板状结构，所述限位件设置有两个。

优选的，所述耐磨钢块横截面为“凵”字型，所述耐磨钢块厚度为三毫米到十五毫米。

优选的，所述限位槽沿环块周向均匀分布有十个到一百个。

优选的，所述凸块横截面为长方形，所述第二拉手块端部设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有凸块、第二拉手块、环块、限位槽、转动杆及第一拉手块，便于避免限位螺柱调整后，自身发生转动松动，便于提高对限位螺柱调节后的锁定效果，装置操作方便，易于使用。

（2）通过设置有耐磨钢块及限位件，便于避免限位螺柱下表面与待加工件长期接触磨损，不便于对限位螺柱下端进行单独维护，造成对限位螺柱整体报废的不便，对耐磨钢块更换便捷，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、环块；3、转动杆；4、第一拉手块；5、限位螺柱；6、限位框板；7、凸块；8、第二拉手块；9、限位槽；10、限位件；11、耐磨钢块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床加工用固定工装，包括底座1，底座1上设置有限位框板6，限位框板6内侧螺纹连接有限位螺柱5，限位螺柱5一侧表面通过凹槽连接有转动杆3，便于对第一拉手块4进行转动调整，转动杆3下表面固定有第一拉手块4，第一拉手块4下端通过滑槽及滑块连接有第二拉手块8，第二拉手块8一侧表面固定有凸块7，便于限制第二拉手块8的运动，限位框板6上表面固定有环块2，环块2外表面开设有限位槽9，凸块7与环块2通过限位槽9进行配合连接，便于更好的限制限位螺柱5自身发生转动松动，限位螺柱5下端设置有耐磨机构。

本实施例中，优选的，耐磨机构包括耐磨钢块11及限位件10，限位螺柱5下端通过连接螺杆固定有耐磨钢块11，耐磨钢块11上一体成型有限位件10，限位螺柱5下表面开设有定位槽，限位件10与限位螺柱5通过定位槽进行配合连接，耐磨钢块11下表面设置有防滑纹，便于对限位螺柱5下端进行单独维护更换。

本实施例中，优选的，限位件10为板状结构，限位件10设置有两个，便于更好的限制耐磨钢块11与限位螺柱5之间的转动。

本实施例中，优选的，耐磨钢块11横截面为“凵”字型，耐磨钢块11厚度为三毫米到十五毫米，便于更好的强度。

本实施例中，优选的，限位槽9沿环块2周向均匀分布有十个到一百个，便于更好的限制限位螺柱5的转动。

本实施例中，优选的，凸块7横截面为长方形，第二拉手块8端部设置有倒角，便于降低对外部人员造成刮伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可拉动第二拉手块8向上运动，然后使第二拉手块8带动第一拉手块4向背离限位螺柱5的一侧运动，进而便于通过第二拉手块8带动限位螺柱5进行转动，降低另外需要夹持工具带动限位螺柱5进行转动的不便，便于快速对限位螺柱5进行转动调整，通过限位螺柱5及底座1对待加工件进行夹紧，调整后，使凸块7滑入另外的限位槽9内侧，即可对限位螺柱5进行锁定，降低限位螺柱5自身发生转动松动，提高装置调整后的稳定性，耐磨钢块11的耐磨效果好，便于减少限位螺柱5下表面的磨损，当耐磨钢块11发生磨损损后，可单独对耐磨钢块11进行拆装更换，降低整个限位螺柱5报废的不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铣床加工用固定工装，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有限位框板(6)，所述限位框板(6)内侧螺纹连接有限位螺柱(5)，其特征在于：所述限位螺柱(5)一侧表面通过凹槽连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)下表面固定有第一拉手块(4)，所述第一拉手块(4)下端通过滑槽及滑块连接有第二拉手块(8)，所述第二拉手块(8)一侧表面固定有凸块(7)，所述限位框板(6)上表面固定有环块(2)，所述环块(2)外表面开设有限位槽(9)，所述凸块(7)与环块(2)通过限位槽(9)进行配合连接，所述限位螺柱(5)下端设置有耐磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用固定工装，其特征在于：所述耐磨机构包括耐磨钢块(11)及限位件(10)，所述限位螺柱(5)下端通过连接螺杆固定有耐磨钢块(11)，所述耐磨钢块(11)上一体成型有限位件(10)，所述限位螺柱(5)下表面开设有定位槽，所述限位件(10)与限位螺柱(5)通过定位槽进行配合连接，所述耐磨钢块(11)下表面设置有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种铣床加工用固定工装，其特征在于：所述限位件(10)为板状结构，所述限位件(10)设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种铣床加工用固定工装，其特征在于：所述耐磨钢块(11)横截面为“凵”字型，所述耐磨钢块(11)厚度为三毫米到十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种铣床加工用固定工装，其特征在于：所述限位槽(9)沿环块(2)周向均匀分布有十个到一百个。

6.根据权利要求1所述的一种铣床加工用固定工装，其特征在于：所述凸块(7)横截面为长方形，所述第二拉手块(8)端部设置有倒角。

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