CN212734818U - 风力发电机机座的焊接翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了风力发电机机座的焊接翻转架，包括底座和两个夹持翻转装置，夹持翻转装置的转轴一端垂直连接夹持盘、另一端连接辅助板，辅助板和夹持盘之间设有多个轴承座，辅助板上安装多个限位杆组件，最靠近辅助板的轴承座的一侧安装有配重块，限位杆组件可插入或抽出配重块。两个夹持翻转装置的两个夹持盘相向布置，底座包括底板、活动板和多个顶升机构，活动板可活动的搭设在底板上，活动板的底部连接至少一个顶升机构，底板的底部连接至少一个顶升机构，一个夹持翻转装置固定安装在活动板上、另一个夹持翻转装置可移动的安装在底板上。本实用新型对机座进行翻转，使待焊接部位的高度和角度处于便于操作的位置，所述翻转架稳定可靠。

Description

风力发电机机座的焊接翻转架

技术领域

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体为风力发电机机座的焊接翻转架。

背景技术

风力发电机的机座承载了电机的转子、定子等动力部件，对其密封性、结构牢固性、紧凑性等要求较高。机座的外表面大多为曲面，许多基座的主体形状为圆筒状，如共轴线的依次连接的多个圆筒。在对机座外表面进行加工时，需要对外表面的不同部位进行焊接加工，因此，需要对机座进行翻转以实现对其外表面的全面加工。若将机座放置在加工平台上直接翻转，或吊起后进行翻转再放置在加工平台上，则刚加工好的部位易受到加工平台的磨损伤害，因此相对来说，对机座进行悬空翻转和焊接能提高机座的加工性能。另外，由于机座外表面较多曲面，若机座相对固定轴进行翻转，则某些部位翻转后角度或高度不便于操作者加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供风力发电机机座的焊接翻转架，所述翻转架对机座进行翻转，使待焊接部位处于便于操作的位置，可调节两个夹持翻转装置的整体高度和相对高差，使机座待焊接部位位于便于操作的高度；可电动或手动驱动转轴转动，将转轴转动锁止在目标位置，使机座待焊接部位位于便于操作的角度，所述翻转架稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

风力发电机机座的焊接翻转架，包括底座和结构相同的两个夹持翻转装置，夹持翻转装置包括基座和通过多个轴承转动安装在基座上的转轴，转轴一端垂直连接夹持盘，两个夹持翻转装置的两个夹持盘相向布置，底座包括底板、活动板和多个顶升机构，活动板可活动的搭设在底板上，活动板的底部连接至少一个顶升机构，底板的底部连接至少一个顶升机构，一个夹持翻转装置固定安装在活动板上、另一个夹持翻转装置可移动的安装在底板上，转轴远离夹持盘的一端固定连接辅助板，辅助板上安装至少两个限位杆组件，辅助板和夹持盘之间间隔设有多个用于安装轴承的轴承座，最靠近辅助板的轴承座的面向辅助板的一侧安装有配重块，配重块面向辅助板的一面上以转轴为基准环形阵列设有多个限位孔，限位杆组件可插入或抽出限位孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

活动板的顶面和底板的顶面平齐，活动板的周侧面呈阶梯状，底板上设有和活动板的阶梯配合的阶梯。

限位杆组件包括内杆，辅助板上开设有供内杆穿过的通孔，内杆靠近配重块的一端外径不大于限位孔的孔径。

限位杆组件还包括外筒和把手，外筒为筒状，垂直固定安装在辅助板上远离配重块的一侧，外筒内部远离辅助板的一端有凸出外筒内壁的限位凸起，内杆一端为大头端、另一端为小头端，小头端远离大头端的一端设有把手，把手外径大于小头端的外径，大头端的外径大于小头端的外径，大头端的外径不大于限位孔的孔径，内杆滑设在外筒内部、大头端靠近配重块，外筒一端的限位凸起位于大头端和把手之间。

夹持翻转装置还包括位于夹持盘远离转轴一面的多个夹爪组件，多个夹爪组件以转轴为基准环形阵列布置，夹爪组件包括夹爪座、动力头和夹爪，夹爪座固定安装在夹持盘上，动力头的一端连接夹爪座、另一端可驱动的连接夹爪，动力头的驱动轴指向夹持盘的中心。

底板上设有多条平行的导轨，可在底板上移动的夹持翻转装置的基座沿着导轨滑动，导轨和夹持盘垂直。

所述翻转架还包括平移动力机构，平移动力机构的一端固定连接在底板上、另一端可驱动的连接可在底板上移动的夹持翻转装置的基座。

基座包括座本体和位于座本体上一端的支撑座，支撑座包括支撑齿轮和两个间隔布置的支撑架，两个支撑架上各设有一转动轴承，支撑齿轮通过转动轴承可转动设置在两个支撑架之间。

夹持盘的圆周侧面设有轮齿，夹持盘通过其轮齿和支撑座的支撑齿轮啮合。

转轴的中心轴和底板平行。

本实用新型的有益效果是：所述翻转架对机座进行翻转，使待焊接部位处于便于操作的位置，可调节两个夹持翻转装置的整体高度和相对高差，使机座待焊接部位位于便于操作的高度；可电动或手动驱动转轴转动，将转轴转动锁止在目标位置，使机座待焊接部位位于便于操作的角度；配重块起到限位锁止转轴同时平衡整体装置重量作用，设有平衡夹持盘的支撑座，所述翻转架稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

风力发电机机座的焊接翻转架，如图1所示，包括底座和安装在底座上的结构相同的两个夹持翻转装置。

底座包括底板11、活动板12、固定板14和多个顶升机构13。底板11和活动板12均为平板，活动板12可活动的搭设在底板11上。活动板12的顶面和底板11的顶面平齐。活动板12的周侧面呈阶梯状，底板11上设有和活动板12的阶梯配合的阶梯。因此，在不受外力的作用下，通过阶梯的配合，活动板12搭设在底板11上。

本实施例中，活动板12为同轴的两个直径不同的圆柱体一体连接形成，底板11上设有和活动板12外形配合的通孔，活动板12大头端朝上置于底板11上的通孔中。较佳的，活动板12和底板11上设有共轴的销孔，销穿过销孔后将活动板12和底板11固定连接。

活动板12的底部连接至少一个顶升机构13，底板11的底部连接至少一个顶升机构13。多个顶升机构13驱动活动板12或/和底板11移动。顶升机构13可采用液压杆、千斤顶等现有技术中的驱动结构。

底板11上设有多条平行的导轨。底板11的一端固定连接有凸出底板11的固定板14。

夹持翻转装置包括基座、转轴22、夹持盘23、配重块26、辅助板27、多个夹爪组件24、多个轴承座25和多个限位杆组件28。

基座包括座本体211和位于座本体211上一端的支撑座212，支撑座212包括支撑齿轮和两个间隔布置的支撑架，两个支撑架上各设有一转动轴承，支撑齿轮通过转动轴承可转动设置在两个支撑架之间。

多个轴承座25平行间隔布置在座本体211上，每个轴承座25上设有轴承，转轴22通过多个轴承和轴承座25转动安装在基座上。转轴22的中心轴和底板11平行。

转轴22一端固定连接夹持盘23、另一端固定连接辅助板27，即夹持盘23和辅助板27和转轴22同转动。多个轴承座25位于夹持盘23和辅助板27之间。最靠近辅助板27的轴承座25的面向辅助板27的一侧安装有配重块26，配重块26固定连接轴承座25、套设在转轴22的外部。

配重块26面向辅助板27的一面上以转轴22为基准环形阵列设有多个限位孔261，限位孔261为在配重块26表面内凹形成。

辅助板27垂直转轴22的中心轴，多个限位杆组件28安装在辅助板27上，多个限位杆组件28相对转轴22对称布置。限位杆组件28可插入或抽出限位孔261。本实施例中，设有两个限位杆组件28。

如图2所示，限位杆组件28包括外筒281、内杆282和把手283。外筒281为筒状，垂直固定安装在辅助板27上远离配重块26的一侧。外筒281内部远离辅助板27的一端有凸出外筒281内壁的限位凸起。内杆282一端为大头端、另一端为小头端，大头端的外径大于小头端的外径，小头端远离大头端的一端设有把手283，把手283外径大于小头端的外径。大头端的外径不大于限位孔261的孔径，较佳的，大头端的外径略小于限位孔261的孔径。内杆282滑设在外筒281内部，外筒281一端的限位凸起位于大头端和把手283之间，即限位凸起位于小头端外部。限位凸起限制大头端或把手283越过限位凸起而滑出外筒281。辅助板27上开设有通孔，内杆282滑动时，能穿过所述通孔，从而插入限位孔261中，将辅助板27和配重块26连接，阻止转轴22进一步转动，即转轴22可以停止在预定位置。配重块26同时起到平衡所述翻转架和机座重量的作用。

转轴22可通过驱动机构驱动或人工驱动，如将电机轴和转轴22远离夹持盘23的一端连接实现驱动机构驱动，抓握限位杆组件28可转动辅助板27实现人工驱动或局部转动。

夹持盘23垂直于转轴22，夹持盘23的圆周侧面设有轮齿，夹持盘23通过其轮齿和支撑座212的支撑齿轮啮合。夹持盘23转动时保持和支撑齿轮啮合，支撑座212通过啮合支撑夹持盘23，分担了整个夹持翻转装置的重量，使装置更稳定。

夹持盘23远离转轴22的一面设有多个夹爪组件24，多个夹爪组件24以转轴22为基准环形阵列布置，较佳的，设有四个夹爪组件24。夹爪组件24包括夹爪座241、动力头242和夹爪243，夹爪座241固定安装在夹持盘23上，动力头242的一端连接夹爪座241、另一端可驱动的连接夹爪243，动力头242的驱动轴指向夹持盘23的中心，夹爪243较夹爪座241更靠近夹持盘23的中心。动力头242可为液压杆、丝杠组件等现有技术中的驱动机构。动力头242驱动夹爪243靠近或远离夹持盘23的中心。

一个夹持翻转装置固定安装在活动板12上、另一个夹持翻转装置沿着导轨可移动的安装在底板11上。具体的，一个夹持翻转装置的座本体211安装在活动板12上、另一个夹持翻转装置的座本体211沿着导轨可移动。可移动的座本体211通过平移动力机构3驱动移动，平移动力机构3的一端固定连接在固定板14、另一端连接座本体211。平移动力机构3采用液压杆等现有技术中的驱动机构。

两个夹持翻转装置的两个夹持盘23平行相向布置，具体的，两个夹持盘23的安装夹爪组件24的一面相对布置。导轨和夹持盘23垂直。即，其中一个夹持翻转装置可移动，使两个夹持盘23之间的水平距离增大或减小。进一步的，为便于知晓距离，底板11上标有刻度，可移动的座本体211上设有指针，随着座本体211的移动，指针指向不同的读数，此读数为此时两个夹持盘23之间的距离。

本实用新型的工作过程为：将待焊接的机座吊装至两个夹持盘23之间，使其一端接触不可在底板11上滑动的夹持翻转装置的夹持盘23，启动此夹持盘23上的动力头242，使多个夹爪组件24的多个夹爪243向着夹持盘23中心移动、夹紧机座的一端。启动平移动力机构3，使其驱动与其连接的可在底板11上滑动的夹持翻转装置，此夹持翻转装置的夹持盘23朝着另一个夹持盘23移动至接触机座的另一端，启动此夹持盘23上的动力头242，至多个夹爪243夹紧机座的另一端，此时机座被夹紧。继续调节各部件，使机座的待焊接部位处于便于操作者动作的位置，调节方式如下：高度调节：启动连接活动板12的顶升机构13，调节安装在活动板12上的夹持翻转装置的高度，实现机座两端相对高度的调节，或者同时启动连接活动板12和底板11的顶升机构13，同时调节两个夹持翻转装置的高度。角度调节：驱动转轴22，机座达到目标位置，然后推动限位杆组件28的内杆282，使内杆282插入限位孔261中，转轴22被锁紧，机座被固定在目标角度。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.风力发电机机座的焊接翻转架，包括底座和结构相同的两个夹持翻转装置，夹持翻转装置包括基座和通过多个轴承转动安装在基座上的转轴(22)，转轴(22)一端垂直连接夹持盘(23)，两个夹持翻转装置的两个夹持盘(23)相向布置，其特征在于，底座包括底板(11)、活动板(12)和多个顶升机构(13)，活动板(12)可活动的搭设在底板(11)上，活动板(12)的底部连接至少一个顶升机构(13)，底板(11)的底部连接至少一个顶升机构(13)，一个夹持翻转装置固定安装在活动板(12)上、另一个夹持翻转装置可移动的安装在底板(11)上，转轴(22)远离夹持盘(23)的一端固定连接辅助板(27)，辅助板(27)上安装至少两个限位杆组件(28)，辅助板(27)和夹持盘(23)之间间隔设有多个用于安装轴承的轴承座(25)，最靠近辅助板(27)的轴承座(25)的面向辅助板(27)的一侧安装有配重块(26)，配重块(26)面向辅助板(27)的一面上以转轴(22)为基准环形阵列设有多个限位孔(261)，限位杆组件(28)可插入或抽出限位孔(261)。

2.根据权利要求1所述的焊接翻转架，其特征在于：活动板(12)的顶面和底板(11)的顶面平齐，活动板(12)的周侧面呈阶梯状，底板(11)上设有和活动板(12)的阶梯配合的阶梯。

3.根据权利要求1所述的焊接翻转架，其特征在于：限位杆组件(28)包括内杆(282)，辅助板(27)上开设有供内杆(282)穿过的通孔，内杆(282)靠近配重块(26)的一端外径不大于限位孔(261)的孔径。

4.根据权利要求3所述的焊接翻转架，其特征在于：限位杆组件(28)还包括外筒(281)和把手(283)，外筒(281)为筒状，垂直固定安装在辅助板(27)上远离配重块(26)的一侧，外筒(281)内部远离辅助板(27)的一端有凸出外筒(281)内壁的限位凸起，内杆(282)一端为大头端、另一端为小头端，小头端远离大头端的一端设有把手(283)，把手(283)外径大于小头端的外径，大头端的外径大于小头端的外径，大头端的外径不大于限位孔(261)的孔径，内杆(282)滑设在外筒(281)内部、大头端靠近配重块(26)，外筒(281)一端的限位凸起位于大头端和把手(283)之间。

5.根据权利要求1所述的焊接翻转架，其特征在于：夹持翻转装置还包括位于夹持盘(23)远离转轴(22)一面的多个夹爪组件(24)，多个夹爪组件(24)以转轴(22)为基准环形阵列布置，夹爪组件(24)包括夹爪座(241)、动力头(242)和夹爪(243)，夹爪座(241)固定安装在夹持盘(23)上，动力头(242)的一端连接夹爪座(241)、另一端可驱动的连接夹爪(243)，动力头(242)的驱动轴指向夹持盘(23)的中心。

6.根据权利要求1所述的焊接翻转架，其特征在于：底板(11)上设有多条平行的导轨，可在底板(11)上移动的夹持翻转装置的基座沿着导轨滑动，导轨和夹持盘(23)垂直。

7.根据权利要求6所述的焊接翻转架，其特征在于：所述翻转架还包括平移动力机构(3)，平移动力机构(3)的一端固定连接在底板(11)上、另一端可驱动的连接可在底板(11)上移动的夹持翻转装置的基座。

8.根据权利要求1所述的焊接翻转架，其特征在于：基座包括座本体(211)和位于座本体(211)上一端的支撑座(212)，支撑座(212)包括支撑齿轮和两个间隔布置的支撑架，两个支撑架上各设有一转动轴承，支撑齿轮通过转动轴承可转动设置在两个支撑架之间。

9.根据权利要求8所述的焊接翻转架，其特征在于：夹持盘(23)的圆周侧面设有轮齿，夹持盘(23)通过其轮齿和支撑座(212)的支撑齿轮啮合。

10.根据权利要求1所述的焊接翻转架，其特征在于：转轴(22)的中心轴和底板(11)平行。

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