CN212734739U - 立角焊辅助工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立角焊辅助工具，包括喷嘴靠板和角度靠板，所述喷嘴靠板和所述角度靠板固定连接，焊枪喷嘴穿过所述喷嘴靠板，使所述喷嘴靠板环绕所述焊枪喷嘴外侧，所述角度靠板紧靠立角焊缝两侧的侧板，使所述焊枪喷嘴与所述立角焊缝的夹角、以及与所述侧板的夹角固定。本实用新型通过喷嘴靠板将焊枪喷嘴定位，再通过角度靠板与立角焊侧板的贴合确认焊枪角度，使得焊枪在自下而上移动焊接时能更好地维持焊接角度不变，从而可以准确控制焊枪角度和焊丝焊接位置，降低了立角焊的操作难度，减小了人工操作的误差，提升了立角焊接质量。

Description

立角焊辅助工具

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种立角焊辅助工具。

背景技术

在工业生产制造过程中，各部件的组装过程中(如中梁组装、底架组装等)存在大量的立角焊位置定位焊。立角焊是将T型角焊缝采用自下而上的方向进行焊接，焊接过程中熔化铁水受到重力影响，易产生焊瘤、焊偏、成型不良等焊接缺陷问题，目前的解决方法是培训焊工立角焊的操作技能，从焊枪角度等操作技巧方面改善该焊缝质量。但是这种方法存在如下缺点，只有少量焊工经过培训后技能水平能满足焊接质量要求，同时也会造成焊缝质量的不稳定，导致产品质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立角焊的辅助工具，解决人工操作的立角焊焊接过程中存在的焊瘤、焊偏、成型不良等问题，改善焊接质量和焊接效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种立角焊辅助工具，包括喷嘴靠板和角度靠板，所述喷嘴靠板和所述角度靠板固定连接，焊枪喷嘴穿过所述喷嘴靠板，使所述喷嘴靠板环绕所述焊枪喷嘴外侧，所述角度靠板紧靠立角焊缝两侧的侧板，使所述焊枪喷嘴与所述立角焊缝的夹角、以及与所述侧板的夹角固定。

进一步地，所述喷嘴靠板包括半腰形的靠板和平行设置在所述靠板两端的焊板，所述焊板与所述靠板一体成型，所述焊板与所述角度靠板焊接连接。

进一步地，所述角度靠板包括横板和竖板，所述横板水平设置，所述焊板焊接在所述横板的上表面，所述竖板设置两块，分别竖直设置在所述横板的两侧，所述竖板之间的夹角与所述侧板之间的夹角一致。

进一步地，所述立角焊缝为T型焊缝，所述侧板之间的夹角为90度。

进一步地，所述横板设置呈梯形，所述焊板设置在所述横板的中部，两块所述竖板的顶边与所述横板的梯形腰固定连接，所述竖板之间的夹角为90度。

进一步地，当所述焊枪喷嘴穿过所述喷嘴靠板安装到位后，所述焊枪喷嘴与两块所述侧板的夹角均为45度，所述焊枪喷嘴与所述立角焊缝的夹角为80～90度。

进一步地，所述靠板的腰形半径为26～27mm，所述靠板以及所述焊板的宽度与所述横板的梯形高相等，均为20～40mm，所述横板的梯形上底长不小于40mm，所述竖板的高度不小于20mm。

进一步地，所述喷嘴靠板和所述角度靠板的厚度均为2mm，采用不锈钢或碳钢制作，表面喷涂油漆。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型针对立角焊操作过程中难以掌握焊枪角度、控制焊接位置等问题，设计了包括喷嘴靠板和角度靠板的立角焊辅助工具，通过喷嘴靠板将焊枪喷嘴定位，再通过角度靠板与立角焊侧板的贴合确认焊枪角度，使得焊枪在自下而上移动焊接时能更好地维持焊接角度不变，从而可以准确控制焊枪角度和焊丝焊接位置，降低了立角焊的操作难度，减小了人工操作的误差，改善了焊瘤、焊偏、成型不良等情况，提升了立角焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的喷嘴靠板正视图；

图4为本实用新型的喷嘴靠板俯视图；

图5为本实用新型的角度靠板正视图；

图6为本实用新型的角度靠板俯视图。

【附图标记说明】

1-喷嘴靠板；2-角度靠板；3-靠板；4-焊板；5-横板；6-竖板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，请同时参阅图1-图6。

本实用新型的实施例提供了一种立角焊辅助工具，由喷嘴靠板1和角度靠板2组成。其中喷嘴靠板1包括半腰形的靠板3和平行设置在靠板3两端的焊板4，焊板4与靠板3加工成型为整体部件。角度靠板2包括横板5和竖板6，横板5水平设置，两块竖板6分别竖直地设置在横板5的两侧，竖板6之间的夹角与立角焊缝的两块侧板之间夹角一致。当然，水平和竖直只是为了说明横板5和竖板6的相对设置方式，并不限制其使用时相对于地面的水平、竖直状态。

使用前焊板4焊接在横板5的上表面，使喷嘴靠板1和角度靠板2连为整体结构。焊枪喷嘴穿过靠板3，靠板3紧贴环绕在焊枪喷嘴外侧，而竖板6紧靠立角焊缝两侧侧板，使焊枪喷嘴与立角焊缝的夹角、以及与侧板的夹角固定，在焊枪自下而上移动焊接时能维持焊接角度不变，从而可以准确控制焊枪角度和焊丝焊接位置，减小人工操作的误差，提升立角焊接质量。

在本实施例中，立角焊缝为T型焊缝，两块侧板之间的夹角为90度，为最常见的焊缝形式，当然还有其他角度的焊缝，同样可以采用本工具，只需对竖板6的夹角进行适应性调整即可。

作为优选的实施方式，角度靠板2的横板5设置呈梯形，焊板4焊接在横板5中部，而竖板6的顶边与横板5的梯形腰固定连接(或一体设置)，同时竖板6之间的夹角为90度，与T型焊缝的夹角相一致。当焊枪喷嘴穿过喷嘴靠板1安装到位后，焊枪喷嘴与两块侧板的夹角均为45度，另外焊枪喷嘴与立角焊缝的夹角为80～90度，为优选的焊接操作角度。

KR500型焊枪是一种常用的焊枪，其喷嘴外径为24.8mm，因此靠板3腰形的半径r最好为26～27mm，与此型号的焊枪喷嘴适配度较好。同时，靠板3以及焊板4的宽度a与横板5的梯形高h相等，均为20～40mm，若小于20mm，操作时焊枪喷嘴可活动范围较大，不能起到控制焊接角度的作用，若大于40mm，焊枪喷嘴可活动范围受限，影响焊接操作。另外，横板5的梯形上底长b最好不小于40mm，若小于40mm，则会使工具离待焊接的T型立角焊缝距离太近，影响焊接操作。竖板的高度最好不小于20mm，否则难以使控制立角焊辅助工具水平尺寸，从而影响焊枪角度控制。

作为可选的实施方式，立角焊辅助工具可采用不锈钢、碳钢等材料制作，为减轻工具重量，使用的板材厚度约2mm。为防止焊接时，焊接飞溅粘在工具上，可在工具外表喷涂油漆。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立角焊辅助工具，其特征在于，包括喷嘴靠板和角度靠板，所述喷嘴靠板和所述角度靠板固定连接，焊枪喷嘴穿过所述喷嘴靠板，使所述喷嘴靠板环绕所述焊枪喷嘴外侧，所述角度靠板紧靠立角焊缝两侧的侧板，使所述焊枪喷嘴与所述立角焊缝的夹角、以及与所述侧板的夹角固定。

2.根据权利要求1所述的立角焊辅助工具，其特征在于，所述喷嘴靠板包括半腰形的靠板和平行设置在所述靠板两端的焊板，所述焊板与所述靠板一体成型，所述焊板与所述角度靠板焊接连接。

3.根据权利要求2所述的立角焊辅助工具，其特征在于，所述角度靠板包括横板和竖板，所述横板水平设置，所述焊板焊接在所述横板的上表面，所述竖板设置两块，分别竖直设置在所述横板的两侧，所述竖板之间的夹角与所述侧板之间的夹角一致。

4.根据权利要求3所述的立角焊辅助工具，其特征在于，所述立角焊缝为T型焊缝，所述侧板之间的夹角为90度。

5.根据权利要求4所述的立角焊辅助工具，其特征在于，所述横板设置呈梯形，所述焊板设置在所述横板的中部，两块所述竖板的顶边分别与所述横板的梯形腰固定连接，所述竖板之间的夹角为90度。

6.根据权利要求5所述的立角焊辅助工具，其特征在于，当所述焊枪喷嘴穿过所述喷嘴靠板安装到位后，所述焊枪喷嘴与两块所述侧板的夹角均为45度，所述焊枪喷嘴与所述立角焊缝的夹角为80～90度。

7.根据权利要求5所述的立角焊辅助工具，其特征在于，所述靠板的腰形半径为26～27mm，所述靠板以及所述焊板的宽度与所述横板的梯形高相等，均为20～40mm，所述横板的梯形上底长不小于40mm，所述竖板的高度不小于20mm。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的立角焊辅助工具，其特征在于，所述喷嘴靠板和所述角度靠板的厚度均为2mm，采用不锈钢或碳钢制作，表面喷涂油漆。

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