CN212734502U - 一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，特点是支架上方设置有竖直的圆形定位块，定位块的中心位置设置有限位孔，限位孔设置为与连接管接头相配合的矩形；所述的定位块相邻的两侧面设置有与限位孔相连通的螺纹孔，螺纹孔内设置有紧定螺钉；所述的限位孔侧壁设置有衬板；所述的支架的立柱上端一侧设置有与定位块下端相配合的矩形缺口，另一侧上表面与限位孔侧壁设置在同一水平面；衬板上设置有与燕尾形凸台相配合的燕尾形通槽；所述的限位孔内设置有隔条；优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，操作方便，降低了加工难度，大大提高了产品质量的稳定性及连接管接头加工的工作效率，提高了产品的一次合格率；使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹孔加工的领域，尤其涉及一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具。
背景技术
对于一种较长的连接管，两端分别为大尺寸方形接头和小尺寸方形接头，大尺寸方形接头及小尺寸方形接头的侧面设置有螺纹孔，现有技术用于连接管端部螺纹孔加工的夹具难以确保螺纹孔与相邻面垂直度控制在Φ0.05范围内，且需要保证小尺寸方形接头加工时使用该夹具不发生工件跳动，因此加工度很大，大大影响了产品质量的稳定性及连接管接头加工的工作效率，导致产品的一次合格率较低；因此需要设计一种能够提高连接管加工效率的夹具。
发明内容
本实用新型目的是提供一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，结构简单，使用稳定性好，安全可靠，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，其特征在于：包括支架，支架上方设置有竖直的圆形定位块，定位块的中心位置设置有限位孔，限位孔设置为与连接管接头相配合的矩形；所述的定位块相邻的两侧面设置有与限位孔相连通的螺纹孔，螺纹孔内设置有紧定螺钉；所述的限位孔侧壁设置有衬板。
优选的：所述的支架包括水平底板和竖直立柱，立柱上端一侧设置有矩形缺口，定位块下端与矩形缺口相配合；立柱上端另一侧上表面与限位孔侧壁设置在同一水平面。
优选的：所述的限位孔侧壁设置有燕尾形凸台，衬板上设置有与燕尾形凸台相配合的燕尾形通槽。
优选的：所述的衬板与限位孔内壁相贴合，设置为矩形框。
优选的：所述的限位孔内设置有隔条，隔条对称设置在限位孔的两侧，并设置为矩形。
本实用新型的有益效果；一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，与传统结构相比：限位孔侧壁设置有衬板；紧定螺钉通过对衬板施加力将连接管接头锁紧，避免紧定螺钉直接作用在连接管接头上，对连接管接头表面，造成损伤；提高了使用的稳定性；限位孔侧壁设置有燕尾形凸台，衬板上设置有与燕尾形凸台相配合的燕尾形通槽，使得衬板安装方便，且衬板与凸台连接可靠；限位孔内设置有隔条，便于加工小尺寸的连接管接头，同时保证了小尺寸方形接头加工时使用该夹具不发生工件跳动，实现该夹具的一具两用；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，操作方便，降低了加工难度，大大提高了产品质量的稳定性及连接管接头加工的工作效率，提高了产品的一次合格率；使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的左视图；
在图中：1.支架；1-1.水平底板；1-2.竖直立柱；1-3.矩形缺口；2.定位块；3.限位孔；4.连接管接头；5.螺纹孔；6.紧定螺钉；7.衬板；8.燕尾形凸台；9.燕尾形通槽；10.隔条。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图1-2中：一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，包括支架1，支架1上方设置有竖直的圆形定位块2，定位块2的中心位置设置有限位孔3，限位孔3设置为与连接管接头4相配合的矩形；所述的定位块2相邻的两侧面设置有与限位孔3相连通的螺纹孔5，螺纹孔设置为定位块的顶部及右侧面；螺纹孔5内设置有紧定螺钉6；所述的限位孔3侧壁设置有衬板7；紧定螺钉通过对衬板施加力将连接管接头锁紧，避免紧定螺钉直接作用在连接管接头上，对连接管接头表面，造成损伤；提高了使用的稳定性。
具体的，所述的支架1包括水平底板1-1和竖直立柱1-2，立柱1-2上端一侧设置有矩形缺口1-3，定位块2下端与矩形缺口1-3相配合；结构稳定；立柱1-2上端另一侧上表面与限位孔侧壁设置在同一水平面，对连接管接头起到承托作用，加工操作稳定。
所述的限位孔侧壁设置有燕尾形凸台8，衬板7上设置有与燕尾形凸台8相配合的燕尾形通槽9。衬板安装方便，且衬板与凸台连接可靠；衬板7与限位孔内壁相贴合，设置为矩形框，一体式结构更稳固。
所述的限位孔3内设置有隔条10，隔条10对称设置在限位孔3的左、右两侧，并设置为矩形，便于加工小尺寸的连接管接头，同时保证了小尺寸方形接头加工时使用该夹具不发生工件跳动，实现该夹具的一具两用。
本实用新型的具体实施：衬板通过燕尾形通槽与燕尾形凸块相配合插入，将大尺寸100*100mm的连接管接头放入限位孔中，锁紧定位块顶部及右侧的紧定螺钉；即可开始加工连接管接头上的螺纹孔，并能确保螺纹孔与相邻面垂直度控制在Φ0.05范围内；加工小尺寸90*100mm说我连接管接头时，在衬板的左右两侧增加5*100mm的隔条，将小尺寸的连接管接头放入限位孔中，锁紧定位块顶部及右侧的紧定螺钉即可开始加工，保证了小尺寸方形接头加工时使用该夹具不发生工件跳动，使用稳定性好。
本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，操作方便，降低了加工难度，大大提高了产品质量的稳定性及连接管接头加工的工作效率，提高了产品的一次合格率；使用效果好。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上方设置有竖直的圆形定位块（2），定位块（2）的中心位置设置有限位孔（3），限位孔（3）设置为与连接管接头（4）相配合的矩形；所述的定位块（2）相邻的两侧面设置有与限位孔（3）相连通的螺纹孔（5），螺纹孔（5）内设置有紧定螺钉（6）；所述的限位孔（3）侧壁设置有衬板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，其特征在于：所述的支架（1）包括水平底板（1-1）和竖直立柱（1-2），立柱（1-2）上端一侧设置有矩形缺口（1-3），定位块（2）下端与矩形缺口（1-3）相配合；立柱（1-2）上端另一侧上表面与限位孔侧壁设置在同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，其特征在于：所述的限位孔侧壁设置有燕尾形凸台（8），衬板（7）上设置有与燕尾形凸台（8）相配合的燕尾形通槽（9）。
4.根据权利要求1所述的一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，其特征在于：所述的衬板（7）与限位孔内壁相贴合，设置为矩形框。
5.根据权利要求1所述的一种用于连接管端部螺纹孔加工的夹具，其特征在于：所述的限位孔（3）内设置有隔条（10），隔条（10）对称设置在限位孔（3）的两侧，并设置为矩形。
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