CN212733841U - 一种通讯零件的冲压精密夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通讯零件的冲压精密夹具，包括第二箱体，所述第二箱体上表面任一侧中部位置固定连接有第一箱体，所述第二箱体上表面远离第一箱体一侧中部位置开设有T形槽，所述T形槽靠近第二箱体上表面位置转动连接有转动台，所述转动台下方设置有转动体，所述转动体靠近第二箱体内底壁位置固定连接有齿轮，所述第二箱体位于齿轮位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的两端固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块远离齿条一侧中部位置均固定连接有铁块。本实用新型中通过设置报警系统，能让工人及时发现冲压模具的偏移而进行纠正，减小后续零件加工的废品率，提高了生产质量。

Description

一种通讯零件的冲压精密夹具

技术领域

本实用新型涉及加工用夹具领域，尤其涉及一种通讯零件的冲压精密夹具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

目前现有的冲压模具是使用螺丝直接固定在冲压机上，由于缺少报警装置，在长时间进行冲压加工后，容易导致冲压夹具受到冲击力作用而使螺纹啮合处连接松动，则冲压模具夹持不稳，进而导致生产出的加工零件与标准件产生误差，增加加工零件的废品率，存在较大的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通讯零件的冲压精密夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通讯零件的冲压精密夹具，包括第二箱体，所述第二箱体上表面任一侧中部位置固定连接有第一箱体，所述第二箱体上表面远离第一箱体一侧中部位置开设有T形槽，所述T形槽靠近第二箱体上表面位置转动连接有转动台，所述转动台下方设置有转动体，所述转动体靠近第二箱体内底壁位置固定连接有齿轮，所述第二箱体位于齿轮位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿条的两端固定连接有两个对称设置的固定块，两个所述固定块远离齿条一侧中部位置均固定连接有铁块，所述第二箱体位于铁块位置固定连接有两个对称设置的接近开关，所述第二箱体位于接近开关位置与固定块之间均固定连接有若干个第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体远离T形槽任一侧壁外部位置固定连接有动力箱，所述动力箱内固定连接有电机，所述第一箱体位于电机位置设置有转动杆，所述电机的驱动端与转动杆固定连接，所述转动杆与第一箱体贯穿转动连接，所述转动杆位于第一箱体内的中部位置固定连接有主动轮，所述第一箱体内部设置有与主动轮啮合链接的从动轮，所述从动轮中心位置固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于第一箱体外部位置对称设置有外螺纹，所述螺纹杆位于外螺纹位置啮合连接有两个对称设置的夹板，两个所述夹板位于防滑垫位置固定连接有两个对称设置的固定夹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动台顶部固定连接有防滑垫，所述转动台底部中心位置开设有凹槽，所述转动台底部中心位置固定连接有限位块，所述转动体上表面中心位置开设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述转动体上表面与转动台位于凹槽位置固定连接有若干个第一弹簧，所述转动体与T形槽远离第二箱体上表面位置转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体远离动力箱位置设置有辅助杆，所述辅助杆与螺纹杆位于同一水平线，所述辅助杆与第一箱体固定连接且辅助杆与两个夹板贯穿转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二箱体任一侧壁位置固定连接有报警器，所述接近开关与报警器电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块呈长方体设置，所述第二滑槽呈矩形设置，所述限位块与第二滑槽形状大小一致。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置转动台、转动体、齿轮、齿条、铁块、接近开关等，当长时间进行冲压加工后，导致冲压夹具受到冲击力作用而使螺纹啮合处连接松动，冲压模具受到冲击力而发生偏转，带动转动台、转动体旋转，进而使得齿轮旋转将齿条向某一方向拨动，铁块触及接近开关，报警器被触发。

本实用新型中通过设置报警系统，能让工人及时发现冲压模具的偏移而进行纠正，减小后续零件加工的废品率，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通讯零件的冲压精密夹具的侧视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种通讯零件的冲压精密夹具的俯视剖视图；

图3为图1的A部示意图。

图例说明：

1、固定夹；2、报警器；3、夹板；4、辅助杆；5、螺纹杆；6、第二弹簧；7、从动轮；8、转动杆；9、第一箱体；10、主动轮；11、动力箱；12、电机；13、铁块；14、接近开关；15、转动台；16、防滑垫；17、T形槽；18、第一滑槽；19、固定块；20、第一弹簧；21、齿条；22、齿轮；23、转动体；24、第二滑槽；25、限位块；26、凹槽；27、第二箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种通讯零件的冲压精密夹具，包括第二箱体27，第二箱体27上表面任一侧中部位置固定连接有第一箱体9，第二箱体27上表面远离第一箱体9一侧中部位置开设有T形槽17，T形槽17靠近第二箱体27上表面部分直径较大且呈圆形设置，T形槽17远离第二箱体27上表面部分直径较小也呈圆形设置，T形槽17靠近第二箱体27上表面位置转动连接有转动台15，转动台15凸出第二箱体27上表面，冲压模具放入指定位置后，转动台15处于压下状态，转动台15下方设置有转动体23，转动体23底部与第二箱体27转动连接，转动体23靠近第二箱体27内底壁位置固定连接有齿轮22，第二箱体27位于齿轮22位置开设有第一滑槽18，第一滑槽18呈矩形设置，第一滑槽18内滑动连接有齿条21，齿条21可以向两侧滑动，齿条21与齿轮22啮合连接，通过齿轮22的转动进而使得齿条21向某一方向移动，齿条21的两端固定连接有两个对称设置的固定块19，两个固定块19在纵向均比齿条21大，两个固定块19远离齿条21一侧中部位置均固定连接有铁块13，铁块13触及接近开关14时，报警器2则被触发，第二箱体27位于铁块13位置固定连接有两个对称设置的接近开关14，第二箱体27位于接近开关14位置与固定块19之间均固定连接有若干个第二弹簧6，第二弹簧6均为压簧。

第一箱体9远离T形槽17任一侧壁外部位置固定连接有动力箱11，动力箱11内固定连接有电机12，启动电机12则可以驱使固定夹1夹紧或放开冲压模具，第一箱体9位于电机12位置设置有转动杆8，转动杆8呈圆柱形设置，电机12的驱动端与转动杆8固定连接，转动杆8与第一箱体9贯穿转动连接，转动杆8位于第一箱体9内的中部位置固定连接有主动轮10，主动轮10转动使得从动轮7转动进而使得螺纹杆5转动，第一箱体9内部设置有与主动轮10啮合链接的从动轮7，主动轮10与从动轮7齿数相等，从动轮7中心位置固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于第一箱体9内及靠近第一箱体9的部分均不设置外螺纹，螺纹杆5位于第一箱体9外部位置对称设置有外螺纹，螺纹杆5位于外螺纹位置啮合连接有两个对称设置的夹板3，夹板3与螺纹杆5啮合连接处设置有通孔且通孔内呈内螺纹设置，两个夹板3位于防滑垫16位置固定连接有两个对称设置的固定夹1，固定夹1呈V形设置。

转动台15顶部固定连接有防滑垫16，防滑垫16为弹性材料且可以增大与冲压模具之间的摩擦力，转动台15底部中心位置开设有凹槽26，凹槽26呈圆形设置，转动台15底部中心位置固定连接有限位块25，转动体23上表面中心位置开设有第二滑槽24，限位块25与第二滑槽24滑动连接，限位块25仅可在第二滑槽24内上下滑动，转动体23上表面与转动台15位于凹槽26位置固定连接有若干个第一弹簧20，第一弹簧20均为压簧，转动体23与T形槽17远离第二箱体27上表面位置转动连接。

第一箱体9远离动力箱11位置设置有辅助杆4，辅助杆4表面光滑且对两个夹板3的转动起到支撑作用，辅助杆4与螺纹杆5位于同一水平线，辅助杆4与第一箱体9固定连接且辅助杆4与两个夹板3贯穿转动连接。两个夹板3位于辅助杆4位置均开设有圆孔，第二箱体27任一侧壁位置固定连接有报警器2，接近开关14与报警器2电连接。限位块25呈长方体设置，第二滑槽24呈矩形设置，限位块25与第二滑槽24形状大小一致，两者配合紧密。

工作原理：工人将待加工模具放入转动台15上方，然后启动电机12，带动螺纹杆5旋转，两个夹板3向内运动进而夹紧待加工模具，当长时间进行冲压加工后，导致冲压夹具受到冲击力作用而使螺纹啮合处连接松动，冲压模具受到冲击力而发生偏转，带动转动台15、转动体23旋转，进而使得齿轮22旋转将齿条21向某一方向拨动，铁块13触及接近开关14，报警器2被触发，当工人拿走待加工模具后，在第二弹簧6的作用下，齿条21复位，进而使得转动台15、转动体23恢复至原来位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通讯零件的冲压精密夹具，包括第二箱体(27)，其特征在于：所述第二箱体(27)上表面任一侧中部位置固定连接有第一箱体(9)，所述第二箱体(27)上表面远离第一箱体(9)一侧中部位置开设有T形槽(17)，所述T形槽(17)靠近第二箱体(27)上表面位置转动连接有转动台(15)，所述转动台(15)下方设置有转动体(23)，所述转动体(23)靠近第二箱体(27)内底壁位置固定连接有齿轮(22)，所述第二箱体(27)位于齿轮(22)位置开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)内滑动连接有齿条(21)，所述齿条(21)与齿轮(22)啮合连接，所述齿条(21)的两端固定连接有两个对称设置的固定块(19)，两个所述固定块(19)远离齿条(21)一侧中部位置均固定连接有铁块(13)，所述第二箱体(27)位于铁块(13)位置固定连接有两个对称设置的接近开关(14)，所述第二箱体(27)位于接近开关(14)位置与固定块(19)之间均固定连接有若干个第二弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种通讯零件的冲压精密夹具，其特征在于：所述第一箱体(9)远离T形槽(17)任一侧壁外部位置固定连接有动力箱(11)，所述动力箱(11)内固定连接有电机(12)，所述第一箱体(9)位于电机(12)位置设置有转动杆(8)，所述电机(12)的驱动端与转动杆(8)固定连接，所述转动杆(8)与第一箱体(9)贯穿转动连接，所述转动杆(8)位于第一箱体(9)内的中部位置固定连接有主动轮(10)，所述第一箱体(9)内部设置有与主动轮(10)啮合连接的从动轮(7)，所述从动轮(7)中心位置固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)位于第一箱体(9)外部位置对称设置有外螺纹，所述螺纹杆(5)位于外螺纹位置啮合连接有两个对称设置的夹板(3)，两个所述夹板(3)位于防滑垫(16)位置固定连接有两个对称设置的固定夹(1)。

3.根据权利要求1所述的一种通讯零件的冲压精密夹具，其特征在于：所述转动台(15)顶部固定连接有防滑垫(16)，所述转动台(15)底部中心位置开设有凹槽(26)，所述转动台(15)底部中心位置固定连接有限位块(25)，所述转动体(23)上表面中心位置开设有第二滑槽(24)，所述限位块(25)与第二滑槽(24)滑动连接，所述转动体(23)上表面与转动台(15)位于凹槽(26)位置固定连接有若干个第一弹簧(20)，所述转动体(23)与T形槽(17)远离第二箱体(27)上表面位置转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种通讯零件的冲压精密夹具，其特征在于：所述第一箱体(9)远离动力箱(11)位置设置有辅助杆(4)，所述辅助杆(4)与螺纹杆(5)位于同一水平线，所述辅助杆(4)与第一箱体(9)固定连接且辅助杆(4)与两个夹板(3)贯穿转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种通讯零件的冲压精密夹具，其特征在于：所述第二箱体(27)任一侧壁位置固定连接有报警器(2)，所述接近开关(14)与报警器(2)电连接。

6.根据权利要求3所述的一种通讯零件的冲压精密夹具，其特征在于：所述限位块(25)呈长方体设置，所述第二滑槽(24)呈矩形设置，所述限位块(25)与第二滑槽(24)形状大小一致。

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