CN2127335Y - 用于振动磨削的固结磨具 - Google Patents

Abstract

一种在普通磨床上实现振动磨削的固结磨具。 磨具的工作表面设有多列位置相互交错分布的孔和 槽，也可以采用形状简单的磨片粘接在承载体上，使 磨具的工作部分形成上述形态，这种磨具磨削效率 高，磨削温升低加工精度高，并且磨具的重量减轻，强 度相对提高，便于机械化制造，品种规格全，使用范围 大。

Description

本实用新型是应用于普通磨床上实现振动磨削的各种固结磨具，包括各种类型尺寸的砂轮，砂瓦、油石等。

众所周知，振动磨削与普通磨削相比具有磨削效率高，磨削温度低和加工精度高等优点。通常实现振动磨削有三种方法，一是在装备有转动步进机构的特殊磨床上使用普通砂轮，二是用砂轮修整器将普通砂轮工作表面沿垂直于磨削方向修整出均布的若干沟或条槽，三是利用模具压制烧结成工作表面沿垂直于磨削方向均布呈许多贯通两端的沟或条槽的砂轮片，或者在砂轮的承载体一周间隔均匀地粘上许多砂片形成上述形态的工作表面。这种结构的砂轮，受到其结构强度的限制，目前只应用于较薄较小的砂轮制作，不能应用于大直径、高厚度的砂轮以及不能应用于使用磨削区较大、磨削比较小的砂轮如大部分树脂、陶瓷砂轮等。

本实用新型的目的是通过对砂轮、磨片等的结构形态和组合方式进行改进，提高砂轮的结构强度，形成适合普通磨床进行振动磨削的多品种多规格固结磨具。

这种磨具的结构特点是磨具的工作表面设有多列若干均布的深孔和半封闭槽，相邻两列的孔或槽位置相互交错，使得磨具的工作表面与工件接触的任何一个磨削点沿磨削方向形成间断的接触磨削线段，并且孔、槽的排布方式应尽量使各任意接触点经过的有效磨削长度一致。孔与槽中还可以填入非磨粒物质如润滑剂、冷却剂等，既可以改善磨削性能，又可以增加砂轮的强度。

图1至图8分别为本实用新型的几个实施例，下面分别加以说明。

图1是两端面设有沿半径方向若干条均布锥槽的平形砂轮，其工作表面是砂轮圆周面，两端面的锥槽交错均布槽深大于二分之一砂轮厚度，使得上、下槽底位置互相交叠。图中：1——槽，2——磨料。

图2是由图1形态的两片对应粘接在一起形成的三列槽、孔槽粘合平形砂轮，或在近中心部位用金属螺栓紧固在一起。图中：1——槽，2——粘接剂，3——金属紧固件，4——磨料。

图3是工作表面设有三列孔两列半封闭槽的平形砂轮，相邻两列的槽与孔或孔与孔相互交错均布，并且槽底与孔缘，上列孔与下列孔缘位置相互交叠。图中：1——槽，2——孔，3——磨料。

图4是杯形砂轮，其内外圆设有交错均布的矩形槽，槽底深度大于二分之一杯形壁厚，工作表面为杯形砂轮的端面，两列交错均布槽口的槽底相互交叠。图中：1——槽，2——磨料。

图5是砂瓦，A向为磨削方向，工作表面设有两列槽三列孔，相邻两列的槽与孔或孔与孔相互交错均布，且槽底与孔缘，上、下列孔缘位置互相交叠。图中：1——槽，2——孔，3——磨料。

图6是油石，A向是磨削方向，工作表面设有两列相互交错均布的孔，上、下列孔缘的位置互相交叠。图中：1——孔，2——磨料。

图7是磨片、承载体、金属支承体和紧固件构成的组合平形砂轮，两排条形磨片相互交错粘接，并用螺栓固定在承载体上，同列磨片相互之间留有等距间隔，使砂轮的工作表面形成两列相互交错均布的矩形空槽，磨片之间的空槽中填入固体润滑剂，承载体固定在金属支承体上。图中：1——磨片，2——树脂承载体，3——支承体，4——螺栓，5——粘接剂，6——固体润滑剂。

图8是由磨片和树脂承载体粘接的组合杯形砂轮。两列曲面磨片相互交错排列，同列曲面磨片留有等距间隔，两列磨片曲面重叠部分用粘接剂紧固粘接，然后粘接在树脂承载体上，使得杯形砂轮的工作表面（端面）形成两列相互交错均布的矩形空槽。图中：1——磨片，2——承载体，3——槽。

普通固结磨具的制造工艺是：原料→混料→成型（湿坯体）→干燥（干坯体）→烧结硬化→成品。本实用新型中孔、槽和磨片的加工在湿坯体或干坯体工序进行实施。槽的实施：上下模板成型，孔的实施：坯体上钻孔，孔和槽的实施：在湿坯体上用长形金属件冲压、冲挤出孔和槽，磨片的实施：采用模具成型制作。

本实用新型各种规格的磨具除了能满足在普通磨床上实现振动磨削外，与其他类型的振动磨削方法相比，磨具的重量减轻，砂轮了结构强度相对提高，因此扩大了振动磨削砂轮的品种和规格，并便于机械化生产，磨削效率高。

Claims (8)

1、一种在普通磨床上实现的振动磨削的固结磨具，可以是单片，也可以是多片粘接在一起，还可以是用简单的磨片按一定的规律排布粘接在承载体上，然后用紧固件紧固在支承体上形成不同类型规格尺寸的组合磨具，其特征在于：磨具的工作表面形成多列相互交错均布的孔和半封闭槽，孔或槽的分布规律应使磨具的工作表面与工件的被磨削面上任何一点沿磨削方向形成有间断的磨削线段，各任意接触点经过的有效磨削长度应保持一致。

2、根据权利要求1所述的振动磨削固结磨具，其特征在于：是单片平形砂轮，砂轮两端面设有沿半径方向若干条均布锥槽，两端面的锥槽交错均布槽深大于二分之一砂轮厚度，砂轮圆周面上，上、下槽口的槽底位置相互交叠。

3、根据权利要求1或2所述的振动磨削固结磨具，其特征在于：由多片上述结构形态的平形砂轮端面用粘接剂粘合成复合平形砂轮，并用金属螺栓紧固，砂轮的圆周面形成多列孔两侧槽形态。

4、根据权利要求1所述的振动磨削固结磨具，其特征在于：平形砂轮的圆周面形成多列孔两列半封闭槽，相邻两列的槽与孔或孔与孔相互交错均布，槽底与孔缘，上列孔与下列孔缘位置相互交叠。

5、根据权利要求1所述的振动磨削固结磨具，其特征在于：成型的杯形、碟形、碗形砂轮的内、外圆表面设有交错均布的矩形槽，槽底深度大于二分之一杯形壁厚，砂轮的端面形成两列交错均布的矩形槽口，并且两列槽底位置相互交叠。

6、根据权利要求1所述的振动磨削固结磨具，其特征在于：是一个平形组合磨具用两列条形磨片相互交措粘接，然后固定在承载体两端面前缘部分，同列磨片相互之间留有等距间隔，使砂轮的工作表面，即圆周面，形成两列相互交错均布的矩形孔或槽。

7、根据权利要求1所述的振动磨削固结磨具，其特征在于：成型的杯形、碟形、碗形组合磨具由两列条形磨片相互交错粘接固定在相适应形状的承载体内、外圆上，使砂轮的工作表面，即端面，形成两列相互交错均布的矩形孔或槽。

8、根据权利要求1、2、4、5、6或7所述的振动磨削磨具，其特征在于：其中的孔或槽内填入非磨粒物质。

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