CN212733167U - 复合板表面铁屑清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合板表面铁屑清扫装置，属于新型建筑材料技术领域。该复合板表面铁屑清扫装置包括：用于将复合板向前传送的板材传送组件以及用于清扫复合板表面铁屑的清扫辊刷。清扫辊刷平行设置于板材传送组件的上方，且能够沿轴线转动；清扫辊刷上设置有软毛刷，软毛刷的端部与板材传送组件上表面之间的垂直距离不大于待清扫复合板的厚度。清扫辊刷相对板材传送组件的运行方向顺时针转动，从复合板的端部向尾部逐渐清扫板材表面的铁屑等杂质，铁屑等杂质从复合板的尾部掉落。该复合板表面铁屑清扫装置能够连续作业，清扫多块复合板表面的铁屑等杂质，取代了传统人工清扫，降低劳动强度，提高作业效率。

Description

复合板表面铁屑清扫装置

技术领域

本实用新型属于新型建筑材料技术领域，具体涉及一种复合板表面铁屑清扫装置。

背景技术

金属岩棉复合板是一种以金属材料（如彩钢板或合金）为面层，岩棉、防火、阻燃的保温材料作芯层的新型建筑材料，具有重量轻、隔热好，吸音及密封存存性好，施工方便，周期短，综合造价低，抗弯，抗腐蚀，外型美观等明显优势，广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断。

金属岩棉复合板生产过程中，需要将长板分割成为若干短板，分割设备多为锯式，因此，金属岩棉复合板分割完成后，会在板材表面上残留部分铁屑等物质，如不能及时清理，在输送、堆码等过程中，可能造成板材表面划伤，直接影响板材表面质量。目前，主要通过人工清扫板材表面的铁屑等，作业强度大，劳动效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种复合板表面铁屑清扫装置，以解决现有技术中存在的人工清扫板材表面铁屑作业强度大、劳动效率低的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合板表面铁屑清扫装置，包括：

用于将复合板向前传送的板材传送组件；以及

用于清扫复合板表面铁屑的清扫辊刷；所述清扫辊刷平行设置于所述板材传送组件的上方，且能够沿轴线转动；所述清扫辊刷上设置有软毛刷，所述软毛刷的端部与所述板材传送组件上表面之间的垂直距离不大于待清扫复合板的厚度。

优选地，所述软毛刷的端部与所述板材传送组件上表面之间的垂直距离能够被调节。

优选地，所述板材传送组件的两侧设置有垂直向上的连接耳，所述连接耳上开设有升降滑槽；所述清扫辊刷的两端设置有支撑耳，所述支撑耳上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述连接耳，且能够沿所述升降滑槽上下滑动。

优选地，所述板材传送组件上还设置有水平支撑横梁，所述支撑耳上还设置有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆一端螺接于所述支撑耳，另一端螺接于所述水平支撑横梁上。

优选地，所述清扫辊刷上设置有用于驱动所述清扫辊刷沿轴线转动的驱动组件。

优选地，所述清扫辊刷上还设置有用于清理所述软毛刷上附着的铁屑的挡杆，所述挡杆平行所述清扫辊刷设置。

优选地，所述挡杆设置于所述清扫辊刷转动方向的后方。

优选地，所述清扫辊刷上还设置有用于防止铁屑飞溅的挡板，所述挡板平行设置于所述挡杆的上方。

优选地，还包括用于收集铁屑的收尘箱，所述收尘箱设置于所述清扫辊刷下方。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种复合板表面铁屑清扫装置，其有益效果是：在板材传送组件上方设置清扫辊刷，所述清扫辊刷可转动，且其上设置有软毛刷。所述清扫辊刷相对所述板材传送组件的运行方向顺时针转动，从复合板的端部向尾部逐渐清扫板材表面的铁屑等杂质，铁屑等杂质从复合板的尾部掉落。该复合板表面铁屑清扫装置能够连续作业，清扫多块复合板表面的铁屑等杂质，取代了传统人工清扫，降低劳动强度，提高作业效率。

附图说明

图1是复合板表面铁屑清扫装置的结构示意图。

图2是图1所示的A部的局部放大图。

图中：复合板表面铁屑清扫装置10、板材传送组件100、连接耳110、水平支撑横梁120、升降滑槽111、清扫辊刷200、软毛刷210、支撑耳220、紧固螺栓221、高度调节螺杆222、驱动组件230、挡杆240、挡板250、收尘箱300。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种复合板表面铁屑清扫装置10，用于连续清扫金属岩棉复合板表面残留的铁屑、残渣等。所述复合板表面铁屑清扫装置10包括板材传送组件100及清扫辊刷200，板材传送组件100用于将复合板向前传送，所述清扫辊刷200用于清扫复合板表面铁屑。所述清扫辊刷200平行设置于所述板材传送组件100的上方，且能够沿轴线转动。所述清扫辊刷200的转动方向与所述板材传送组件100的运行方向相同。所述清扫辊刷200上设置有软毛刷210，所述软毛刷210的端部与所述板材传送组件100上表面之间的垂直距离不大于待清扫复合板的厚度。

所述板材传送组件100负载并驱动复合板向前移动，穿过所述清扫辊刷200的底部，复合板表面与所述软毛刷210接触，所述清扫辊刷200相对所述板材传送组件100的运行方向顺时针转动，从复合板的端部向尾部逐渐清扫板材表面的铁屑等杂质，铁屑等杂质从复合板的尾部掉落。该复合板表面铁屑清扫装置10能够连续作业，清扫多块复合板表面的铁屑等杂质，取代了传统人工清扫，降低劳动强度，提高作业效率。

为满足不同厚度、不同规格的复合板表面铁屑清扫作业需求，所述软毛刷210的端部与所述板材传送组件100上表面之间的垂直距离能够被调节。例如，所述清扫辊刷200通过升降气缸或油缸固定在板材传送组件100上方。一优选实施例中，所述板材传送组件100的两侧设置有垂直向上的连接耳110，所述连接耳110上开设有升降滑槽111。所述清扫辊刷200的两端设置有支撑耳220，所述支撑耳220上设置有紧固螺栓221，所述紧固螺栓221穿过所述连接耳110，且能够沿所述升降滑槽111上下滑动。松开所述紧固螺栓221，给于所述清扫辊刷200一外力，则所述紧固螺栓221沿所述升降滑槽111向上或向下滑动，以调节所述软毛刷210的端部与所述板材传送组件100上表面之间的垂直距离。

进一步地，所述板材传送组件100上还设置有水平支撑横梁120，所述支撑耳220上还设置有高度调节螺杆222，所述高度调节螺杆222一端螺接于所述支撑耳220，另一端螺接于所述水平支撑横梁120上。通过调节设置于所述清扫辊刷200两侧的所述高度调节螺杆222的旋进度，调节所述软毛刷210的端部与所述板材传送组件100上表面之间的垂直距离，以提高调节的便捷性，提高调节精度。

具体地，所述清扫辊刷200上设置有用于驱动所述清扫辊刷200沿轴线转动的驱动组件230，所述驱动组件230可以是直流电机或伺服电机，以能够提高所述清扫辊刷200的转动稳定性，提高复合板表面清扫洁净度。

又一优选实施例中，所述清扫辊刷200上还设置有用于清理所述软毛刷210上附着的铁屑的挡杆240，所述挡杆240平行所述清扫辊刷200设置。优选地，所述挡杆设置于所述清扫辊刷转动方向的后方。所述清扫辊刷200转动过程中，所述软毛刷210经过所述挡杆240处，并受所述挡杆240阻挡，并发生较大形变，之后自行恢复，在所述软毛刷210自身弹力及与所述挡杆240的摩擦力的作用下，附着于所述软毛刷210上的铁屑等杂质被除去，并滞留在所述清扫辊刷200后方，从而防止附着于所述软毛刷210上的铁屑等杂质被甩至清扫辊刷200前方，造成复合板表面二次污染。

进一步地，所述清扫辊刷200上还设置有用于防止铁屑飞溅的挡板250，所述挡板250平行设置于所述挡杆240的上方，在所述软毛刷210自身弹性力作用下被甩出的铁屑等杂质受所述挡板250阻挡，防止铁屑或灰尘飞溅扩散，造成车间生产环境恶化。

一实施例中，所述复合板表面铁屑清扫装置10还包括用于收集铁屑的收尘箱300，所述收尘箱300设置于所述清扫辊刷200下方，用于收集并集中处理从复合板表面清扫下来的铁屑等杂质。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，包括：

用于将复合板向前传送的板材传送组件；以及

用于清扫复合板表面铁屑的清扫辊刷；所述清扫辊刷平行设置于所述板材传送组件的上方，且能够沿轴线转动；所述清扫辊刷上设置有软毛刷，所述软毛刷的端部与所述板材传送组件上表面之间的垂直距离不大于待清扫复合板的厚度。

2.如权利要求1所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，所述软毛刷的端部与所述板材传送组件上表面之间的垂直距离能够被调节。

3.如权利要求2所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，所述板材传送组件的两侧设置有垂直向上的连接耳，所述连接耳上开设有升降滑槽；所述清扫辊刷的两端设置有支撑耳，所述支撑耳上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述连接耳，且能够沿所述升降滑槽上下滑动。

4.如权利要求3所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，所述板材传送组件上还设置有水平支撑横梁，所述支撑耳上还设置有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆一端螺接于所述支撑耳，另一端螺接于所述水平支撑横梁上。

5.如权利要求1所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，所述清扫辊刷上设置有用于驱动所述清扫辊刷沿轴线转动的驱动组件。

6.如权利要求1所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，所述清扫辊刷上还设置有用于清理所述软毛刷上附着的铁屑的挡杆，所述挡杆平行所述清扫辊刷设置。

7.如权利要求6所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，所述挡杆设置于所述清扫辊刷转动方向的后方。

8.如权利要求6所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，所述清扫辊刷上还设置有用于防止铁屑飞溅的挡板，所述挡板平行设置于所述挡杆的上方。

9.如权利要求1所述的复合板表面铁屑清扫装置，其特征在于，还包括用于收集铁屑的收尘箱，所述收尘箱设置于所述清扫辊刷下方。

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