CN212732702U - 一种箱式金属板喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种箱式金属板喷涂装置,其包括喷涂箱,所述喷涂箱内底部固定安装有对金属板进行固定的若干固定块、且所有固定块绕喷涂箱中心围成方形;所述喷涂箱内还设置有位于所有所述固定块围成的方形中间的安装筒,安装筒外周固定安装有若干喷嘴,且安装筒上端与设置在所述喷涂箱外的进料管连通以向每一所述喷嘴供应喷涂物料;还包括设置在所述喷涂箱下方且与喷涂箱连通的废液箱。本实用新型提高了喷涂效率的同时,避免了操作人员与喷涂物料的直接接触,对操作人员提供了很好的防护;在喷涂的进行的同时,下置的废液箱能够对产生的废料进行收集,避免废液向外流淌,有利于保护周围环境不被喷涂物料所污染。

Description

一种箱式金属板喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及金属板加工设备装置技术领域,尤其涉及一种箱式金属板喷涂装置。
背景技术
镀锌金属板具有很强的防腐作用,应用十分广泛。在加工过程中,涉及的喷涂工艺,需要使用喷涂设备。
现有技术中,一般使用喷枪等进行喷涂,缺少对操作人员的防护,且喷涂后产生的多余喷涂物料不便于进行收集,还会导致周围环境被污染。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,实用新型提供了一种箱式金属板喷涂装置,其解决了现有技术中使用喷枪进行喷涂时操作人员没有防护、及喷涂产生的废料不便于收集的问题。
根据实用新型的实施例,一种箱式金属板喷涂装置,其包括喷涂箱,所述喷涂箱内底部固定安装有对金属板进行固定的若干固定块、且所有固定块绕喷涂箱中心围成方形;
所述喷涂箱内还设置有位于所有所述固定块围成的方形中间的安装筒,安装筒外周固定安装有若干喷嘴,且安装筒上端与设置在所述喷涂箱外的进料管连通以向每一所述喷嘴供应喷涂物料;
还包括设置在所述喷涂箱下方且与喷涂箱连通的废液箱。
上述技术方案中,将金属板和喷涂用的喷嘴均设置在喷涂箱内,在相对封闭的空间内进行喷涂,操作人员在喷涂箱外操作,避免了直接与喷涂物料之间的接触;同时,产生的多余喷涂物料则通过下方的废液箱进行收集,避免向外流淌,造成环境污染。
进一步地,所述废液箱上端面开设有供所述喷涂箱下端螺纹连接的螺纹孔,喷涂箱的底部开设有围绕设置在所述安装筒外的若干通孔。
进一步地,所述安装筒上端面凹陷设置有供金属板卡入的通槽。
进一步地,所述喷涂箱上端覆盖设置有安装板,所述安装筒上端与安装板下板面固定连接、所述进料管下端与安装板上板面螺纹连接,且安装板上设置有连通所述安装筒和所述进料管的通道。
进一步地,所述安装板下板面还固定连接有与所述喷涂箱的内壁滑动连接的连接框;
所述喷涂箱的底部固定连接有供所述安装筒的下端卡入的套筒。
进一步地,箱式金属板喷涂装置还包括固定连接在所述喷涂箱外壁且与喷涂箱连通的连接管,所述连接框上开设有覆盖所述连接管与所述喷涂箱连通处的安装孔、且安装孔内安装有阻隔网。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
将金属板置于喷涂箱内,同时在若干金属板中心设置喷涂用的若干喷嘴进行喷涂,提高了喷涂效率的同时,避免了操作人员与喷涂物料的直接接触,对操作人员提供了很好的防护;
在喷涂的进行的同时,下置的废液箱能够对产生的废料进行收集,避免废液向外流淌,有利于保护周围环境不被喷涂物料所污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一(外观);
图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二(内部);
图3为图2中A处结构放大示意图;
图4为图2中B处结构放大示意图;
上述附图中:1、喷涂箱;2、固定块;3、金属板;4、通槽;5、安装筒;6、喷嘴;7、废液箱;8、排液管;9、通孔;10、安装板;11、进料管;12、连接框;13、套筒;14、连接管;15、安装孔;16、阻隔网。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2所示,本实施例提供了一种箱式金属板喷涂装置,其包括喷涂箱1,其为喷涂提供了较为封闭的场所,避免人员直接与喷涂物料接触;所述喷涂箱1内底部固定安装有对金属板3进行固定的若干固定块2、且所有固定块2绕喷涂箱1中心围成方形,其中,所述安装筒5上端面凹陷设置有供金属板3卡入的通槽4,金属板3竖向卡入通槽4内得以在喷涂箱1内固定;
所述喷涂箱1内还设置有位于所有所述固定块2围成的方形中间的安装筒5,安装筒5外周固定安装有若干喷嘴6,且安装筒5上端与设置在所述喷涂箱1外的进料管11连通以向每一所述喷嘴6供应喷涂物料,若干喷嘴6的喷射方向均斜向下并朝金属板3设置;
为了避免废液流淌到喷涂箱1外,箱式金属板3喷涂装置,还包括设置在所述喷涂箱1下方且与喷涂箱1连通的废液箱7,废液箱7底部还设置有与外界连通用于导出其收集的废液的排液管8。
上述实施例中,将金属板3和喷涂用的喷嘴6均设置在喷涂箱1内,在相对封闭的空间内进行喷涂,操作人员在喷涂箱1外操作,避免了直接与喷涂物料之间的接触;同时,产生的多余喷涂物料则通过下方的废液箱7进行收集,避免向外流淌,造成环境污染;
特别地,所述金属板3的上端面位于最高位置的喷嘴6的喷射口下方,以保证对进行板进行充分的喷涂。
如图1、2、4所示,优选地,所述废液箱7上端面开设有供所述喷涂箱1下端螺纹连接的螺纹孔,这样使得喷涂箱1能从废液箱7上卸下,便于对废液箱7进行清洁维护;
喷涂箱1的底部开设有围绕设置在所述安装筒5外的若干通孔9,通过用于供废液穿过到达下方的废液箱7内进行收集。
如图1、2所示,优选地,所述喷涂箱1上端覆盖设置有安装板10,所述安装筒5上端与安装板10下板面固定连接、所述进料管11下端与安装板10上板面螺纹连接,且安装板10上设置有连通所述安装筒5和所述进料管11的通道(未示出),这样设置使得喷涂箱1所提供的喷涂场所更加封闭,能够避免喷涂时产生的雾气等溢出,防止雾气对外界造成影响。
如图2、3所示,优选地,所述安装板10下板面还固定连接有与所述喷涂箱1的内壁滑动连接的连接框12;
所述喷涂箱1的底部固定连接有供所述安装筒5的下端卡入的套筒13,这样设置使得安装板10能够轻松从喷涂箱1上端卸下,方便金属板3的装载/拆卸,同时,安装筒5下端卡入套筒13使得喷涂过程中安装筒5能保持更好的稳定性。
如图1、2、3所示,优选地,为了收集并处理喷涂时产生的雾气,箱式金属板喷涂装置还包括固定连接在所述喷涂箱1外壁且与喷涂箱1连通的连接管14,所述连接框12上开设有覆盖所述连接管14与所述喷涂箱1连通处的安装孔15、且安装孔15内安装有阻隔网16,其中,连接管14用于与废气处理设备连通,以将雾气导入废气处理设备进行无害化处理,设置的阻隔网16用于拦截部分雾气、并使得其中一部分凝结成液态,从而返回喷涂箱1,最终通过喷涂箱1底部的通孔9被废液箱7收集;
特别地,所述安装孔15设置为下端朝向喷涂箱1内倾斜,能够使得成液的雾气更快导入喷涂箱1内。
相比于现有技术,本实施例提供的箱式金属板3喷涂装置具有如下有益效果:
将金属板3置于喷涂箱1内,同时在若干金属板3中心设置喷涂用的若干喷嘴6进行喷涂,提高了喷涂效率的同时,避免了操作人员与喷涂物料的直接接触,对操作人员提供了很好的防护;
在喷涂的进行的同时,下置的废液箱7能够对产生的废料进行收集,避免废液向外流淌,有利于保护周围环境不被喷涂物料所污染;同时,能够方便进行拆装和维护。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种箱式金属板喷涂装置,其特征在于,包括喷涂箱,所述喷涂箱内底部固定安装有对金属板进行固定的若干固定块、且所有固定块绕喷涂箱中心围成方形;
所述喷涂箱内还设置有位于所有所述固定块围成的方形中间的安装筒,安装筒外周固定安装有若干喷嘴,且安装筒上端与设置在所述喷涂箱外的进料管连通以向每一所述喷嘴供应喷涂物料;
还包括设置在所述喷涂箱下方且与喷涂箱连通的废液箱。
2.如权利要求1所述的一种箱式金属板喷涂装置,其特征在于,所述废液箱上端面开设有供所述喷涂箱下端螺纹连接的螺纹孔,喷涂箱的底部开设有围绕设置在所述安装筒外的若干通孔。
3.如权利要求1所述的一种箱式金属板喷涂装置,其特征在于,所述安装筒上端面凹陷设置有供金属板卡入的通槽。
4.如权利要求1所述的一种箱式金属板喷涂装置,其特征在于,所述喷涂箱上端覆盖设置有安装板,所述安装筒上端与安装板下板面固定连接、所述进料管下端与安装板上板面螺纹连接,且安装板上设置有连通所述安装筒和所述进料管的通道。
5.如权利要求4所述的一种箱式金属板喷涂装置,其特征在于,所述安装板下板面还固定连接有与所述喷涂箱的内壁滑动连接的连接框;
所述喷涂箱的底部固定连接有供所述安装筒的下端卡入的套筒。
6.如权利要求5所述的一种箱式金属板喷涂装置,其特征在于,还包括固定连接在所述喷涂箱外壁且与喷涂箱连通的连接管,所述连接框上开设有覆盖所述连接管与所述喷涂箱连通处的安装孔、且安装孔内安装有阻隔网。
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