CN212732373U - 一种新型高效立轴式冲击制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种新型高效立轴式冲击制砂机；包括破碎腔，破碎腔的中部设有可拆卸模块化料室单元，破碎腔内壁上设有反击砧板单元；可拆卸模块化料室单元包括主轴总成部以及料室部，料室部包括转子上盘以及转子下盘，转子上盘和转子下盘之间设有两个立板；两个立板、转子上盘和转子下盘之间构成料室，两个立板之间为出料口；出料口的一侧设有可拆卸式流道头，可拆卸式流道头的上部设有上耐磨防护打击块，可拆卸式流道头的下部设有下耐磨防护打击块；具有破碎物料量大、实现对不大于160mm的硬质岩石进行破碎、破碎后的物料呈优质粒型，降低细粉含量，使产品成率达到50%，且能够实现便于装配以及对耐磨部件便于维护和更换的特点。

Description

一种新型高效立轴式冲击制砂机

技术领域

本实用新型属于制砂机技术领域，具体涉及一种新型高效立轴式冲击制砂机。

背景技术

立轴式冲击制砂机自90年代诞生以来，因其破碎功能独特，节能效果明显，显示出巨大的生命力；近年来，随着我国基础建设的迅猛发展，混凝土用砂量大幅增加，制砂机的需求量逐步攀升；传统制砂机破碎后的物料成近似立方体颗粒状几率低，破碎比小，耐磨件使用周期短、维修困难；且破碎腔结构单一，设计不合理，在对原料的破碎时，物料的破碎及研磨流程时间较长，生产效率低下，机制砂品质不能达到标准要求，同时在工作过程中容易产生大量的粉尘，对于周围及工作环境影响较大；该类型制砂机在制作装配过程中转子主轴总成困难，不便维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种破碎物料量大、实现对不大于160mm的硬质岩石进行破碎、破碎后的物料呈优质粒型，降低细粉含量，使产品成率达到50 %，且能够实现便于各部件装配以及对耐磨部件便于维护和更换的新型高效立轴式冲击制砂机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括破碎腔，破碎腔的中部设有带动力装置的可拆卸模块化料室单元，可拆卸模块化料室单元的外部相对应的破碎腔内壁上设有反击砧板单元；所述可拆卸模块化料室单元包括与动力装置相连用于传动的主轴总成部以及设在主轴总成部顶部的料室部，料室部包括中部设有进料口的转子上盘以及与主轴总成部相连的转子下盘，转子上盘和转子下盘之间设置有两个立板；所述两个立板、转子上盘和转子下盘之间构成料室，两个立板之间为出料口，出料口两侧之间的夹角为90°-100°；其中，出料口的一侧设有与立板相连的可拆卸式流道头，可拆卸式流道头的上部设有与转子上盘相连的上耐磨防护打击块，可拆卸式流道头的下部设有与转子下盘连的下耐磨防护打击块。

优选的，所述主轴总成部包括轴承筒以及设在轴承筒内部的轴承，轴承内部套装有传动轴，传动轴的上部与轴承筒之间设有第二涨紧套，传动轴的底部设有皮带轮，皮带轮与主皮带轮之间设有皮带，主皮带轮套装在动力装置的主轴上；所述皮带轮通过第三涨紧套套装在传动轴上。

优选的，所述轴承筒的外部与和轴承筒固定座之间设有第一涨紧套。

优选的，所述轴承筒固定座与立轴式冲击制砂机的下机体为一体式结构，立轴式冲击制砂机的下机体和动力装置均设置在机架的顶部，立轴式冲击制砂机的下机体和机架之间设有减震弹簧，立轴式冲击制砂机的下机体的顶部设有上机体。

优选的，所述上机体的顶部与料室相对应的位置上开设有物料进口，物料进口上部设有上盖，上盖的侧部与第一连杆相连，第一连杆与第二连杆铰接，第二连杆与设在上机体顶部一侧的回转支承式旋转平台的顶部铰接相连，回转支承式旋转平台的顶部通过液压缸与第一连杆相连。

优选的，所述可拆卸式流道头为Z型结构，Z型结构的中部通过螺栓与出料口一侧的立板相连。

优选的，所述反击砧板单元包括均布与破碎腔内壁上的若干个反击砧板单体，反击砧板单体的外表面与破碎腔的内壁相适配，反击砧板单体的外表面上部设有用于卡装破碎腔内壁的卡块，反击砧板单体的内表面中部设有内圆弧凸块，内圆弧凸块的两侧与反击砧板单体的两侧之间分别设有向内倾斜的圆弧形槽。

优选的，所述卡块、反击砧板单体和内圆弧凸块为一体式结构，反击砧板单体和卡块之间的距离与破碎腔的内壁厚度相适配。

优选的，所述出料口两侧之间的夹角为90°。

优选的，所述破碎腔与下机体的物料出口相连通。

按照上述方案制成的一种新型高效立轴式冲击制砂机，通过减少立板的数量以及增大出料口之间的夹角能够实现提高待破碎物料粒度的目的，使待破碎物料粒度由原来的不大于50mm 提升至160mm，同时通过上述设计并配合轴承筒顶部的设密封上盖，能够增加料室的空间以达到提高待破碎物料量的目的；通过设置料室和反击砧板单元的配合能够实现对物料的有效破碎，使破碎后的物料呈优质粒型，降低细粉含量，使产品成率达到50%；同时本实用新型中还设有可拆卸式流道头，可拆卸式流道头的末端用于防止出料口处立板的由外部带来的冲击，可拆卸式流道头的前端用于保护流道以及加速物料破碎的目的；另外，通过设置卡装结构的反击砧板单元、可拆卸式流道头以及可拆卸模块化料室单元能够实现方便装配和后期便于维护和更换耐磨部件的目的；具有破碎物料量大、实现对不大于160mm的硬质岩石进行破碎、破碎后的物料呈优质粒型，降低细粉含量，使产品成率达到50%，且能够实现便于装配以及对耐磨部件便于维护和更换的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型可拆卸模块化料室单元结构示意图。

图3为本实用新型中料室的结构示意图。

图4为本实用新型中可拆卸式流道头的结构示意图。

图5为本实用新型中反击砧板单元的结构示意图。

图6为本实用新型中反击砧板单体的结构示意图。

图7为本实用新型中反击砧板单体的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1-7所示，本实用新型为一种新型高效立轴式冲击制砂机，包括破碎腔1，破碎腔1的中部设有带动力装置的可拆卸模块化料室单元，可拆卸模块化料室单元的外部相对应的破碎腔1内壁上设有反击砧板单元；所述可拆卸模块化料室单元包括与动力装置相连用于传动的主轴总成部以及设在主轴总成部顶部的料室部，料室部包括中部设有进料口2的转子上盘3以及与主轴总成部相连的转子下盘4，转子上盘3和转子下盘4之间设置有两个立板5；所述两个立板5、转子上盘3和转子下盘4之间构成料室，两个立板5之间为出料口，出料口两侧之间的夹角为90°-100°；其中，出料口的一侧设有与立板5相连的可拆卸式流道头6，可拆卸式流道头6的上部设有与转子上盘3相连的上耐磨防护打击块7，可拆卸式流道头6的下部设有与转子下盘4连的下耐磨防护打击块8。本实用新型通过设置可拆卸模块化料室单元能够实现增加料室容积以提高待破碎物料的量，扩大出料口面积以提高待破碎物料的粒径；通过可拆卸式流道头6能够有效保护出料口处的立板5以及出料口处的流道，避免物料返回料室内以及提高物料的破碎料率；通过设置上耐磨防护打击块7和下耐磨防护打击块8不仅能够保护转子上盘3和转子下盘4的边缘且有利于提高物料的破碎料率；另外，本实用新型中所述的转子上盘3和转子下盘4之间设置有两个立板5，其中一个立板5是以另外一个立板沿传动轴11中心旋转180°得到。

进一步地，所述主轴总成部包括轴承筒9以及设在轴承筒9内部的轴承10，轴承10内部套装有传动轴11，传动轴11的上部与轴承筒9之间设有第二涨紧套12，传动轴11的底部设有皮带轮13，皮带轮13与主皮带轮14之间设有皮带15，主皮带轮14套装在动力装置的主轴上；所述皮带轮13通过第三涨紧套32套装在传动轴11上。传动轴11的顶部与转子下盘4相连，并带动转子下盘4旋转；通过设置第二涨紧套12能够实现轴承筒9以及传动轴11的快速装配、牢固固定以及快速拆卸的目的，所述动力装置为电机；所述的电机为距离可调式电机，以达到便于装配皮带15以及能够方便对主轴总成部进行维护的目的，通过设置第三涨紧套32能够实现皮带轮13和传动轴11的快速装配以及牢固固定。

进一步地，所述轴承筒9的外部与和轴承筒固定座33之间设有第一涨紧套17。通过设置第一涨紧套17能够实现轴承筒9和轴承筒固定座33之间的快速装配、牢固固定以及快速拆卸的目的，为对主轴总成部内部检修提供了便利。

进一步地，所述轴承筒固定座33与立轴式冲击制砂机的下机体16为一体式结构，立轴式冲击制砂机的下机体16和动力装置均设置在机架18的顶部，立轴式冲击制砂机的下机体16和机架18之间设有减震弹簧19，立轴式冲击制砂机的下机体16的顶部设有上机体20。通过设置减震弹簧19能够避免机架18发生振动，不仅保证了设备的正常运行还能够有效延长动力装置的使用寿命；如前文所述，本实用新型中的动力装置为电机，电机通过可调式电机座与机架18相连，以达到对电机距离进行调整的目的。

进一步地，所述上机体20的顶部与料室相对应的位置上开设有物料进口21，物料进口21上部设有上盖22，上盖22的侧部与第一连杆23相连，第一连杆23与第二连杆24铰接，第二连杆24与设在上机体20顶部一侧的回转支承式旋转平台25的顶部铰接相连，回转支承式旋转平台25的顶部通过液压缸26与第一连杆23相连。本实用新型中所述的回转支承式旋转平台25可在市场上直接购置，其结构不再赘述。所述回转支承式旋转平台25通过第二连杆24以及第一连杆23与上盖22相连，当启动液压缸26时能够使上盖22抬起，同时启动回转支承式旋转平台25能够使上盖22沿回转支承式旋转平台25为圆心进行旋转，从而实现对待破碎物料的添加以及后期的检修，在运行过程中可将上盖22与物料进口21相配合以达到防止粉尘污染的目的，本实用新型在工作过程中振动以及噪音相对较大，上述设计能够避免现场操作人员手工操作，以提高其使用的安全性。

进一步地，所述可拆卸式流道头6为Z型结构，Z型结构的中部通过螺栓与出料口一侧的立板5相连。上述结构不仅能够实现便于维护和更换，保护立板以及出料口处的流道以利于保护料室形成料衬，还能够实现对物料的有效破碎；需要注意的是，当Z型结构的可拆卸式流道头6外侧面磨损严重后，使可拆卸式流道头6和立板5之间的内侧面作为外侧面重复使用，以提高可拆卸式流道头6的利用率。

进一步地，所述反击砧板单元包括均布与破碎腔1内壁上的若干个反击砧板单体27，反击砧板单体27的外表面与破碎腔1的内壁相适配，反击砧板单体27的外表面上部设有用于卡装破碎腔1内壁的卡块28，反击砧板单体27的内表面中部设有内圆弧凸块29，内圆弧凸块29的两侧与反击砧板单体27的两侧之间分别设有向内倾斜的圆弧形槽30。在传统制砂机观念中反击砧板应为圆柱状，主要目的是避免物料卡在反击砧板中，但由于该种形式的表面过于圆滑，使机制砂品质不能达到标准要求，同时在工作过程中容易产生大量的粉尘，对于周围及工作环境影响较大的问题；而本实用新型则将中间设计为内圆弧凸块29，两侧为圆弧形槽30的结构形式，该结构形式即使物料卡在相邻的圆弧形槽30中会在后续的破碎过程中与其他物料也会发生撞击实现再次破碎，且该结构具有较多棱角，能够实现快速破碎以及提高机制砂成品率的目的；且中间的内圆弧凸块29结构形式简单具有耐磨和耐撞击的特点。

进一步地，所述卡块28、反击砧板单体27和内圆弧凸块29为一体式结构，反击砧板单体27和卡块28之间的距离与破碎腔1的内壁厚度相适配。上述结构形式具有结构牢固、强度大以及方便安装的特点。所述出料口两侧之间的夹角为90°。所述破碎腔1与下机体16的物料出口31相连通。

本实用新型在工作过程中，启动液压缸26，使第二连杆24以及第一连杆23带动上盖22抬起，启动回转支承式旋转平台25带动上盖22旋转，物料由物料进口21以及进料口2进入料室内，料室具有空间大以及出料口宽大的特点能够使物料快速的由出料口进入破碎腔1内，并使其在破碎腔1内完成破碎，该破碎包括各个撞击过程，该撞击过程包括物料之间的相互撞击，物料与反击砧板单元中的反击砧板单体27的撞击，物料与卡装在相邻的圆弧形槽30中物料的撞击，物料与可拆卸式流道头6、物料与上耐磨防护打击块7以及下耐磨防护打击块8的撞击等等；上述撞击过程改变了传统的物料与物料之间的撞击以及物料与砧板撞击的传统形式，不仅提高了机制砂的品质和效率且能够实现对料室相关部件以及料室出料口处流道的保护，机制砂最终由破碎腔1以及下机体16的物料出口31排出；另外，通过本实用新型中可拆卸模块化料室单元和反击砧板单元能够实现方便装配以及方便维护的目的，尤其是可拆卸模块化料室单元中的主轴总成部为制砂机中装配维护难度最大的设备，通过设置第一涨紧套17、第二涨紧套12、第三涨紧套32不仅能够使相关设备得到牢固固定，还能够实现方便装配和维护的目的；设备停车期间可对破碎腔1内的情况进行观察，当发现反击砧板单体27、可拆卸式流道头6、上耐磨防护打击块7以及下耐磨防护打击块8等磨损严重时，能够实现对上述设备的快速更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：包括破碎腔（1），破碎腔（1）的中部设有带动力装置的可拆卸模块化料室单元，可拆卸模块化料室单元的外部相对应的破碎腔（1）内壁上设有反击砧板单元；

所述可拆卸模块化料室单元包括与动力装置相连用于传动的主轴总成部以及设在主轴总成部顶部的料室部，料室部包括中部设有进料口（2）的转子上盘（3）以及与主轴总成部相连的转子下盘（4），转子上盘（3）和转子下盘（4）之间设置有两个立板（5）；

所述两个立板（5）、转子上盘（3）和转子下盘（4）之间构成料室，两个立板（5）之间为出料口，出料口两侧之间的夹角为90°-100°；其中，出料口的一侧设有与立板（5）相连的可拆卸式流道头（6），可拆卸式流道头（6）的上部设有与转子上盘（3）相连的上耐磨防护打击块（7），可拆卸式流道头（6）的下部设有与转子下盘（4）连的下耐磨防护打击块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述主轴总成部包括轴承筒（9）以及设在轴承筒（9）内部的轴承（10），轴承（10）内部套装有传动轴（11），传动轴（11）的上部与轴承筒（9）之间设有第二涨紧套（12），传动轴（11）的底部设有皮带轮（13），皮带轮（13）与主皮带轮（14）之间设有皮带（15），主皮带轮（14）套装在动力装置的主轴上；所述皮带轮（13）通过第三涨紧套（32）套装在传动轴（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述轴承筒（9）的外部与和轴承筒固定座（33）之间设有第一涨紧套（17）。

4.根据权利要求3所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述轴承筒固定座（33）与立轴式冲击制砂机的下机体（16）为一体式结构，立轴式冲击制砂机的下机体（16）和动力装置均设置在机架（18）的顶部，立轴式冲击制砂机的下机体（16）和机架（18）之间设有减震弹簧（19），立轴式冲击制砂机的下机体（16）的顶部设有上机体（20）。

5.根据权利要求4所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述上机体（20）的顶部与料室相对应的位置上开设有物料进口（21），物料进口（21）上部设有上盖（22），上盖（22）的侧部与第一连杆（23）相连，第一连杆（23）与第二连杆（24）铰接，第二连杆（24）与设在上机体（20）顶部一侧的回转支承式旋转平台（25）的顶部铰接相连，回转支承式旋转平台（25）的顶部通过液压缸（26）与第一连杆（23）相连。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述可拆卸式流道头（6）为Z型结构，Z型结构的中部通过螺栓与出料口一侧的立板（5）相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述反击砧板单元包括均布与破碎腔（1）内壁上的若干个反击砧板单体（27），反击砧板单体（27）的外表面与破碎腔（1）的内壁相适配，反击砧板单体（27）的外表面上部设有用于卡装破碎腔（1）内壁的卡块（28），反击砧板单体（27）的内表面中部设有内圆弧凸块（29），内圆弧凸块（29）的两侧与反击砧板单体（27）的两侧之间分别设有向内倾斜的圆弧形槽（30）。

8.根据权利要求7所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述卡块（28）、反击砧板单体（27）和内圆弧凸块（29）为一体式结构，反击砧板单体（27）和卡块（28）之间的距离与破碎腔（1）的内壁厚度相适配。

9.根据权利要求1所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述出料口两侧之间的夹角为90°。

10.根据权利要求1所述的一种新型高效立轴式冲击制砂机，其特征在于：所述破碎腔（1）与下机体（16）的物料出口（31）相连通。

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