CN212731739U - 一种用于化妆品生产的高效乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化设备技术领域，且公开了一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括加工底座，所述加工底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫，所述加工底座的顶部右侧开设有乳化加工槽，所述乳化加工槽的内部活动安装有乳化罐。该用于化妆品生产的高效乳化设备，通过设置了混合电机，混合电机运行，通过传动齿轮与限位齿环啮合带动乳化罐进行转动，同时在启动动力电机，动力电机带动搅拌架与乳化罐进行反向转动，达到了提高搅拌效果和乳化效率的效果，能够加快设备的混合速率，通过设置了承重滚珠，能够减少限位齿环与加工底座的摩擦，能够有效的提高设备的转动效率。

Description

一种用于化妆品生产的高效乳化设备

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产的高效乳化设备。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重,精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足，化妆品品种多种多样，按效果分类可分为清洁型、护肤型、基础型、美容型、疗效型，按剂型分类可分为液体、乳液、膏霜类、粉类、块状、油状，按对象分类可分为婴儿用化妆品、少年用化妆品、男用化妆品和孕妇化妆品。

现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低，故而提出一种用于化妆品生产的高效乳化设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化妆品生产的高效乳化设备，具备混合搅拌效果好等优点，解决了现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合搅拌效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括加工底座，所述加工底座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫，所述加工底座的顶部右侧开设有乳化加工槽，所述乳化加工槽的内部活动安装有乳化罐，所述乳化罐的外表面固定安装有限位齿环，所述加工底座的顶部左侧固定安装有伸缩座，所述伸缩座的顶部活动安装有与伸缩座相适配的伸缩延伸杆，所述伸缩延伸杆的顶部固定安装有承载架，所述承载架的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机的底部固定安装有压合片，所述动力电机的输出轴贯穿压合片且固定安装有搅拌架，所述加工底座的内部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴上固定安装有与限位齿环相对应的传动齿轮，所述加工底座的内部且位于限位齿环的底部活动安装有承重滚珠，乳化罐的底部固定安装有排料管，所述排料管的外表面固定安装有控制阀，所述乳化加工槽的底部开设有收集槽，所述收集槽的内部活动安装有与排料管相对应的收集箱，所述收集箱的正面固定安装有操作把手。

优选的，所述加工底座的内部开设有与混合电机相对应的电机安置槽。

优选的，所述乳化加工槽的内壁上开设有与限位齿环相对应的限位卡槽，所述限位卡槽的内底壁上开设有与承重滚珠相对应的滚珠安置槽。

优选的，所述动力电机与压合片的连接方式为焊接，且压合片的内部开设有与动力电机输出轴上适配的贯穿孔。

优选的，所述压合片与乳化罐的直径相适配，且压合片的底部固定安装有与乳化罐相对应的密封环。

优选的，所述伸缩座的左侧固定安装有与伸缩座相适配的液压伸缩泵。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于化妆品生产的高效乳化设备，具备以下有益效果：

该用于化妆品生产的高效乳化设备，通过设置了混合电机，混合电机运行，通过传动齿轮与限位齿环啮合带动乳化罐进行转动，同时在启动动力电机，动力电机带动搅拌架与乳化罐进行反向转动，达到了提高搅拌效果和乳化效率的效果，能够加快设备的混合速率，通过设置了承重滚珠，能够减少限位齿环与加工底座的摩擦，能够有效的提高设备的转动效率，通过设置了压合片与乳化罐的直径相适配，且压合片的底部固定安装有与乳化罐相对应的密封环，避免了在转动过程中，出现泄漏的现象，从而有效的解决了现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图中：1加工底座、2支撑垫、3收集槽、4收集箱、5操作把手、6控制阀、7排料管、8混合电机、9传动齿轮、10伸缩座、11伸缩延伸杆、12承载架、13动力电机、14承重滚珠、15压合片、16搅拌架、17限位齿环、18乳化罐、19乳化加工槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括加工底座1，加工底座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫2，加工底座1的顶部右侧开设有乳化加工槽19，乳化加工槽19的内部活动安装有乳化罐18，乳化罐18的外表面固定安装有限位齿环17，加工底座1的顶部左侧固定安装有伸缩座10，伸缩座10的左侧固定安装有与伸缩座10相适配的液压伸缩泵，伸缩座10的顶部活动安装有与伸缩座10相适配的伸缩延伸杆11，伸缩延伸杆11的顶部固定安装有承载架12，承载架12的顶部固定安装有动力电机13，动力电机13的底部固定安装有压合片15，动力电机13与压合片15的连接方式为焊接，且压合片15的内部开设有与动力电机13输出轴上适配的贯穿孔，压合片15与乳化罐18的直径相适配，且压合片15的底部固定安装有与乳化罐18相对应的密封环，动力电机13的输出轴贯穿压合片15且固定安装有搅拌架16，加工底座1的内部固定安装有混合电机8，加工底座1的内部开设有与混合电机8相对应的电机安置槽，混合电机8的输出轴上固定安装有与限位齿环17相对应的传动齿轮9，加工底座1的内部且位于限位齿环17的底部活动安装有承重滚珠14，乳化加工槽19的内壁上开设有与限位齿环17相对应的限位卡槽，限位卡槽的内底壁上开设有与承重滚珠14相对应的滚珠安置槽，乳化罐18的底部固定安装有排料管7，排料管7的外表面固定安装有控制阀6，乳化加工槽19的底部开设有收集槽3，收集槽3的内部活动安装有与排料管7相对应的收集箱4，收集箱4的正面固定安装有操作把手5。

综上所述，该用于化妆品生产的高效乳化设备，通过设置了混合电机8，混合电机8运行，通过传动齿轮9与限位齿环17啮合带动乳化罐18进行转动，同时在启动动力电机13，动力电机13带动搅拌架16与乳化罐18进行反向转动，达到了提高搅拌效果和乳化效率的效果，能够加快设备的混合速率，通过设置了承重滚珠14，能够减少限位齿环17与加工底座1的摩擦，能够有效的提高设备的转动效率，通过设置了压合片15与乳化罐18的直径相适配，且压合片15的底部固定安装有与乳化罐18相对应的密封环，避免了在转动过程中，出现泄漏的现象，从而有效的解决了现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫(2)，所述加工底座(1)的顶部右侧开设有乳化加工槽(19)，所述乳化加工槽(19)的内部活动安装有乳化罐(18)，所述乳化罐(18)的外表面固定安装有限位齿环(17)，所述加工底座(1)的顶部左侧固定安装有伸缩座(10)，所述伸缩座(10)的顶部活动安装有与伸缩座(10)相适配的伸缩延伸杆(11)，所述伸缩延伸杆(11)的顶部固定安装有承载架(12)，所述承载架(12)的顶部固定安装有动力电机(13)，所述动力电机(13)的底部固定安装有压合片(15)，所述动力电机(13)的输出轴贯穿压合片(15)且固定安装有搅拌架(16)，所述加工底座(1)的内部固定安装有混合电机(8)，所述混合电机(8)的输出轴上固定安装有与限位齿环(17)相对应的传动齿轮(9)，所述加工底座(1)的内部且位于限位齿环(17)的底部活动安装有承重滚珠(14)，乳化罐(18)的底部固定安装有排料管(7)，所述排料管(7)的外表面固定安装有控制阀(6)，所述乳化加工槽(19)的底部开设有收集槽(3)，所述收集槽(3)的内部活动安装有与排料管(7)相对应的收集箱(4)，所述收集箱(4)的正面固定安装有操作把手(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于：所述加工底座(1)的内部开设有与混合电机(8)相对应的电机安置槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于：所述乳化加工槽(19)的内壁上开设有与限位齿环(17)相对应的限位卡槽，所述限位卡槽的内底壁上开设有与承重滚珠(14)相对应的滚珠安置槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于：所述动力电机(13)与压合片(15)的连接方式为焊接，且压合片(15)的内部开设有与动力电机(13)输出轴上适配的贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于：所述压合片(15)与乳化罐(18)的直径相适配，且压合片(15)的底部固定安装有与乳化罐(18)相对应的密封环。

6.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效乳化设备，其特征在于：所述伸缩座(10)的左侧固定安装有与伸缩座(10)相适配的液压伸缩泵。

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