CN212731718U - 用于微滤机的进水端密封结构 - Google Patents
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Abstract
用于微滤机的进水端密封结构。本实用新型涉及环保设备配件应用技术领域,尤其涉及用于微滤机的进水端密封结构的改进。本实用新型针对以上问题,提出了一种结构精巧、使用方便、易于维护且使用寿命长的进水端密封结构。包括进水管、进水端板和筒形机仓,所述进水端板垂直于筒形机仓的轴心设置、且所述筒形机仓可旋转的套接所述进水端板,所述进水端板中开设有连接通孔,所述进水管的一端穿入所述连接通孔中、且与连接通孔固定相连;所述密封结构包括定密封圈、动密封圈、固定套筒、调节圈、若干固定块和若干调节螺栓。从整体上具有结构精巧、使用方便、易于维护以及使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备配件应用技术领域,尤其涉及用于微滤机的进水端密封结构的改进。
背景技术
目前,微滤机已广泛应用与水处理行业,特别是污水处理提标改造工程。对小型污水处理厂(日处理2万立方米以下)提供设备,它在提标改造工程中不需要土建工程和电力扩容,它占地面积小、耗能低处理能力大的优势,深受污水处理厂的欢迎。目前微滤机进水端的密封,都是采用密封圈的形式,由于本设备24小时运行,进水管旋转与密封圈一着在磨擦,使密封圈损坏影响出水质,而这是当前所亟待解决的问题。
对此,本申请人于2017年12月19日申请了一份名为“一种应用于微滤机的进水端密封结构”、申请号为“201721779009.2”的中国实用新型专利,并于2018年8月21日获得授权。
然而,本申请人在该案实际投产过程中发现,由于该案大多采用固定式结构,即:所述密封圈板本体、定位孔为一体成型的硅橡胶结构;所述旋转滤网轴头本体、第一凸圈、第二凸圈、第一凸柱、第二凸柱、辅助限位圈为一体成型的硅橡胶结构。因此,该案在使用过程中并不能良好的进行调节,在使用达到一定周期后,仍将因过渡磨损带来密封圈损坏从而影响出水质的问题。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提出了一种结构精巧、使用方便、易于维护且使用寿命长,可有效避免因过渡磨损带来密封圈损坏从而影响出水质的问题的用于微滤机的进水端密封结构。
本实用新型的技术方案为:包括进水管、进水端板和筒形机仓,所述进水端板垂直于筒形机仓的轴心设置、且所述筒形机仓可旋转的套接所述进水端板,所述进水端板中开设有连接通孔,所述进水管的一端穿入所述连接通孔中、且与连接通孔固定相连;
所述密封结构包括定密封圈、动密封圈、固定套筒、调节圈、若干固定块和若干调节螺栓;
所述定密封圈固定连接在进水端板朝向筒形机仓内部的端面上,所述动密封圈固定连接在筒形机仓的内壁上,所述动密封圈贴合于定密封圈背向进水端板的一侧;
若干所述固定块均固定连接在筒形机仓的内壁上、且沿筒形机仓的周向均匀分布,若干所述固定块均处于进水端板背向定密封圈的一侧;
所述固定套筒固定连接在进水端板背向定密封圈的端面上、且进水端板背向定密封圈的端面上开设有若干与调节螺栓适配的盲孔,所述调节圈与固定套筒同轴心、且可滑动的套接所述固定套筒,所述调节圈处于所述固定块和进水端板之间,所述调节螺栓穿设所述调节圈、且与调节圈螺纹连接,所述调节螺栓的一端通过抵在所述盲孔中,使得调节圈抵在固定块朝向进水端板的一侧。
所述定密封圈的外壁呈锥面状、且定密封圈的外径自进水端板所在的一侧起逐渐变小;
所述动密封圈的内壁呈锥面状、且动密封圈的内径自进水端板所在的一侧起逐渐变小。
所述固定块朝向筒形机仓的一侧表面上开设有定位盲孔,所述筒形机仓的外壁上开设有若干与定位盲孔一一对应的定位通孔,所述定位通孔与定位盲孔同轴心。
所述固定套筒、调节圈均与筒形机仓同轴心,所述调节圈外壁的半径大于固定块与筒形机仓的轴心的间距。
本实用新型待设备使用达到一定周期,定密封圈、动密封圈出现一定程度的损耗之后,操作人员可暂停微滤机,继续旋动调节螺栓,使得动密封圈和定密封圈之间恢复紧密贴合,这样,即可在较长一段时间内可有效避免因过渡磨损带来密封圈损坏从而影响出水质的问题。从整体上具有结构精巧、使用方便、易于维护以及使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本案的轴向剖视图,
图2是筒形机仓的轴向剖视图,
图3是筒形机仓的结构示意图,
图4是固定块的装配状态示意图;
图5是进水端板的轴向剖视图,
图6是调节圈的装配状态示意图;
图中1是进水管,2是进水端板,3是筒形机仓,30是定位通孔;
41是定密封圈,42是动密封圈,43是固定套筒,44是调节圈,45是固定块,450是定位盲孔,46是调节螺栓。
具体实施方式
为能清楚说明本专利的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本专利进行详细阐述。
本实用新型如图1-6所示,包括进水管1、进水端板2和筒形机仓3,所述进水端板2垂直于筒形机仓3的轴心设置、且所述筒形机仓3可旋转的套接所述进水端板2,所述进水端板2中开设有连接通孔,所述进水管1的一端穿入所述连接通孔中、且与连接通孔固定相连;
所述密封结构包括定密封圈41、动密封圈42、固定套筒43、调节圈44、若干固定块45和若干调节螺栓46;
所述定密封圈41固定连接在进水端板2朝向筒形机仓3内部的端面上,所述动密封圈42固定连接在筒形机仓3的内壁上,所述动密封圈42贴合于定密封圈41背向进水端板2的一侧;
若干所述固定块45均固定连接在筒形机仓3的内壁上、且沿筒形机仓3的周向均匀分布,若干所述固定块45均处于进水端2板背向定密封圈41的一侧;
所述固定套筒43固定连接在进水端板2背向定密封圈41的端面上、且进水端板2背向定密封圈41的端面上开设有若干与调节螺栓46适配的盲孔,所述调节圈44与固定套筒43同轴心、且可滑动的套接所述固定套筒43,所述调节圈44处于所述固定块45和进水端板2之间,所述调节螺栓46穿设所述调节圈44、且与调节圈44螺纹连接,所述调节螺栓46的一端通过抵在所述盲孔中,使得调节圈44抵在固定块45朝向进水端板2的一侧。
本案在装配时,可通过旋动调节螺栓的方式使得调节圈紧密的抵在固定块朝向进水端板的一侧,从而使得动密封圈紧密的贴合于定密封圈背向进水端板的一侧,以在允许二者相对旋转的同时,在二者之间实现良好的密封效果,即最终实现进水端板与筒形机仓之间的密封。
待设备使用达到一定周期,定密封圈、动密封圈出现一定程度的损耗之后,操作人员可暂停微滤机,继续旋动调节螺栓,使得动密封圈和定密封圈之间恢复紧密贴合,这样,即可在较长一段时间内可有效避免因过渡磨损带来密封圈损坏从而影响出水质的问题。
需要额外说明的是:一、由于实际使用过程中,进水管、进水端板、固定套筒、调节圈和若干调节螺栓均保持静止,因此,调节螺栓并无松动的风险。二、操作人员每次对于调节螺栓的旋动,都可使用力矩扳手进行操作,从而使得每次旋动调节螺栓之后,动密封圈和定密封圈之间保持一致的压紧力。
所述定密封圈41的外壁呈锥面状、且定密封圈的外径自进水端板所在的一侧起逐渐变小;
所述动密封圈42的内壁呈锥面状、且动密封圈的内径自进水端板所在的一侧起逐渐变小。从而使得动密封圈和定密封圈之间保持更大的接触面积,以使得二者之间具有更好的密封效果。
所述固定块45朝向筒形机仓的一侧表面上开设有定位盲孔450,所述筒形机仓3的外壁上开设有若干与定位盲孔450一一对应的定位通孔30,所述定位通孔与定位盲孔同轴心。这样,在固定块与筒形机仓的内壁固定连接之前,可定位通孔中穿入定位螺栓,并使得定位盲孔与定位螺栓螺纹连接,从而完成对各个固定块的高效定位;此后,操作人员可对固定块与筒形机仓的内壁之间进行焊接操作,完成二者之间的固定连接,并使得若干所述固定块沿筒形机仓的周向均匀分布。
所述固定套筒43、调节圈44均与筒形机仓3同轴心,所述调节圈44外壁的半径大于固定块45与筒形机仓3的轴心的间距。从而确保调节圈可同时接触并抵靠在所有固定块朝向进水端板的一侧表面上。
本实用新型具体实施途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.用于微滤机的进水端密封结构,包括进水管、进水端板和筒形机仓,所述进水端板垂直于筒形机仓的轴心设置、且所述筒形机仓可旋转的套接所述进水端板,所述进水端板中开设有连接通孔,所述进水管的一端穿入所述连接通孔中、且与连接通孔固定相连;其特征在于,
所述密封结构包括定密封圈、动密封圈、固定套筒、调节圈、若干固定块和若干调节螺栓;
所述定密封圈固定连接在进水端板朝向筒形机仓内部的端面上,所述动密封圈固定连接在筒形机仓的内壁上,所述动密封圈贴合于定密封圈背向进水端板的一侧;
若干所述固定块均固定连接在筒形机仓的内壁上、且沿筒形机仓的周向均匀分布,若干所述固定块均处于进水端板背向定密封圈的一侧;
所述固定套筒固定连接在进水端板背向定密封圈的端面上、且进水端板背向定密封圈的端面上开设有若干与调节螺栓适配的盲孔,所述调节圈与固定套筒同轴心、且可滑动的套接所述固定套筒,所述调节圈处于所述固定块和进水端板之间,所述调节螺栓穿设所述调节圈、且与调节圈螺纹连接,所述调节螺栓的一端通过抵在所述盲孔中,使得调节圈抵在固定块朝向进水端板的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于微滤机的进水端密封结构,其特征在于,所述定密封圈的外壁呈锥面状、且定密封圈的外径自进水端板所在的一侧起逐渐变小;
所述动密封圈的内壁呈锥面状、且动密封圈的内径自进水端板所在的一侧起逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的用于微滤机的进水端密封结构,其特征在于,所述固定块朝向筒形机仓的一侧表面上开设有定位盲孔,所述筒形机仓的外壁上开设有若干与定位盲孔一一对应的定位通孔,所述定位通孔与定位盲孔同轴心。
4.根据权利要求1所述的用于微滤机的进水端密封结构,其特征在于,所述固定套筒、调节圈均与筒形机仓同轴心,所述调节圈外壁的半径大于固定块与筒形机仓的轴心的间距。
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- 2020-05-30 CN CN202020954193.5U patent/CN212731718U/zh active Active
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